热处理安全操作规程(4)

　　1、操作人员必须具有热处理资格证，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。

　　2、接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。

　　3、热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。

　　4、加热装置接线、绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。

　　5、加热时，应按热处理方案进行加热和降温，加、降温过程中不得用手直接接触加热部分。

　　6、加热过程中需重新包扎时，必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。

　　7、包扎完成后，对所用输电线应进行检查，无破损、裸露等漏电可能后方可送电加热。

　　8、在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃、可燃物品；禁止用易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。

　　9、正热处理的物件应设置警示标志，防止接触。

　　10、热处理的保温品及其废料必须及时收集，放回指定堆放点。

　　11、在作业过程中出现如过敏，立即就医。

　　12、对大型设备进行热处理时，要预先对起内部热影响区进行检查，防止有可燃物存在。同时，对大型设备的出入口进行封闭，并作好警戒，防止他人误入。

　　13、大型设备整体热处理时，要仔细检查设备内外存在的可燃物、燃料气控制装置、点火装置及有关检测设备，防止出现爆炸性混合气体及中间熄火，引发事故。

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篇2：燃油反射炉热处理工安全操作规程

　　燃油反射炉热处理工的安全操作规程

　　1．确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

　　2．点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

　　3．点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁"风压油"。停炉时，先关小风门，再关闭油门；熄火后，再关风门。

　　4．点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。

　　5．工作中应经常按规范调整油量。

　　6．按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。

　　7．台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。

　　8．油料应妥善存放。

　　9．工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。

篇3：气体氮化炉热处理工安全操作规程

　　气体氮化炉热处理工安全操作规程

　　1．氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。

　　2．搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准使用行车(或吊车)，严禁抛、滚、滑。

　　3．液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20℃左右。

　　4．液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上"已用完"或"空瓶"标记，并集中堆放。　　5．氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。

　　6．操作人员应戴好口罩，并站在上风。

　　7．出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。

　　8．操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。

　　9．其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。