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管工安全操作规程(7)

编辑:物业经理人2018-12-20

  1、施工前应对所有工具进行详细检查,有损坏的应修好后再用;

  2、紧螺丝时,用力不要过猛,不准在活扳手上加套管;

  3、括管时要顺序、步调一致,互相照应以防伤筋扭腰;

  4、在管架上穿管时,配合要协调,不要踩在探头管子上;

  5、管线预制时,要清除管内杂物,预制完毕后两端要堵好临时盲板,禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内;

  6、管沟施工时,必须检查沟壁是否有塌方的危险,禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架;

  7、对于特殊管道(如有色金属管道、高压管道等)或特殊介质管道(如氧气、氨气、液氮等)应严格遵守有关规定施工;

  8、管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下禁止站人,管子就位卡牢后,方可送倒链;

  9、管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号,管道吹扫清洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、气锤;

  10、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩,被切的管子应卡牢固,严禁将锯片当砂轮用(无齿锯)。

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篇2:水暖工(管工)安全技术操作规程

  水暖工(管工)安全技术操作规程

  (1)现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班严禁跨越遮栏和从事使用机电设备=机具前应检查确认性能良好,电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得"带病"运转。

  (2)操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。

  (3)使用砂轮锯,压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。

  (4)压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝,应防止板机滑落。

  (5)用小推车运管时,清理好道路,管放在车上必须捆绑牢固。

  (6)安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。

  (7)电气焊作业前,应申请用火证,并派专人看火,备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。

  (8)散热器组拧紧对丝时,必须将散热器放稳,搬抬时两人应用力一致,相互照应。

  (9)在进行水压试验时,散热器下应垫木板。散热器按规定进行压力值试验时,加压后秒得用力冲撞磕碰。

  (10)人力卸散热器时,所用缆索、杠子应牢固,使用井字架、龙门架或外用电梯运输时,严禁超载或放偏。散热器运进楼层后,应分散堆放。

  (11)稳挂散热器应扶好,用压杠压起后平衡放在托钩上。

  (12)往沟内运管,应上下配合,不得往沟内抛掷管件。

  (13)安装立、托、吊管时,要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用权的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平衡。脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。

  (14)采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时,每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置,下面必须垫好草袋或木板,不得磕碰受损。

篇3:管工安全操作规程(6)

  管工安全操作规程(六)

  1用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚械。管子滚动前方,不得有人。

  2用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。

  3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。

  4管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

  5用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。

  6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米,氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕,应断电、断水。

  7套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

  8管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

  9翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。

  10手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

  11沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

  12人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

  13化铅锅要安设稳固,露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套,将铅慢慢放入锅内,禁止溶化潮湿的铅块。

  14灌铅时,管口不准有水,要缓慢浇注,并戴好防护眼镜和鞋盖。

  15钢管铅浴法退火时,应将管头烘干,再插入铅锅内,并固定牢靠。

  16用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

  17管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。

  18用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,配、碱液槽必须加盖,并设明显标志。

  19采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂,场地应通风良好,配戴防护用品,并清除易燃物,设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

  20在锅炉上汽包内胀管时,花板孔、管孔须盖好,夏天胀管应有通风设备。

  21氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

  22氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外,充氨时,应戴防毒面具,并配备灭火器和中和液。

  23新旧管线相连时,要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质,并清除干净,经有关部门检试许可后,方可操作。

  24管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

  25高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。

  26管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

  27天燃气管道用空气试压后,必须用天燃气吹扫,方可投入运行。吹扫口处的天然气,必须及时烧掉。

  28管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

篇4:水暖工(管工)安全技术交底(3)

  水暖工(管工)安全技术交底(三)

  1、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。

  2、操作机电设备,严禁戴手套,袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。

  3、使用砂轮锯,压力均匀,人站在砂轮片旋转方向侧面。

  4、压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝,应防止扳机滑落。

  5、用小推车运管时,清理好道路,管放在车上必须捆绑牢固。

  6、安装立管,必须将洞口周围清理干净,严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。

  7、电气焊作业前,应申请用火证,并派专人看火,备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。

  8、散热器组拧紧对丝时,必须将散热器放稳,搬抬时两人应用力一致,相互照应。

  9、在进行水压试验时,散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时,加压后不得用力冲撞磕碰。

  10、人力卸散热器时,所用缆索、杠子应牢固,使用井字架、龙门架或外用电梯运输时,严禁超载或放偏。散热器运进楼层后,应分散堆放。

  11、稳挂散热器应扶好,用压杠压起后平稳放在托钩上。

  12、往沟内运管,应上下配合,不得往沟内抛掷管件。

  13、安装立、托、吊管时,要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。

  14、采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时,每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置,下面必须垫好草袋或木板,不得磕碰受损。

篇5:顶管工程安全技术交底

  顶管工程安全技术交底

  施工单位:

  工程名称分部分项

  工程工种

  1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

  2.顶管前,应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况,对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物,必须采取安全措施。

  3.顶管后座安装时,如发现背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀,必须进行调整加固后,方可顶进。

  4.吊装顶铁或钢管时,必须有持证的起重指挥和司索人员,严禁在吊机臂杆或扒杆的回转半径内站立停留或通过,并有专人监护。往工作坑内下管时,应穿保险钢丝绳,吊点绑扎牢靠,吊钩应有保险盖,并缓慢地将管子送入导轨就位,防止滑脱坠落。

  5.顶进前,应检查千斤顶,液压时动系统及接头完好无泄漏,压力表、安全阀正常,电源电动机无漏电,接地牢固,触电保护器灵敏有效。

  6.在长距离顶进过程中,应加强通风,照明应采用36V以下安全电压。

  7.在拼接管段前或因故障停顿时,应加强联系,及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土,防止由于冲吸过多造成塌方。

  8.当吸泥莲蓬堵塞、水力机械失效等原因,需要打开胸板上的清石孔进行处理时,必须采取防止冒顶塌方的安全措施。

  9.顶进过程中,不得站在顶铁两侧操作,以防发生崩铁伤人的事故。

  10.工具管中的纠偏千斤顶,应绝缘良好。操作电动高压油泵应穿绝缘水鞋和戴手套。

  11.管子的顶进或停止,应以工具管头部发出的信号为准。遇到顶进系统发生故障,应发信号给工具管头部的操作人员,引起注意。

  12.严禁带电检修顶进机械设备。

  13.作业后,应切断电源,锁好开关箱。

  14.现场补充交底内容:

  交底人签字:

  日期:

  接受人(全员)签字:

  注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

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