木工安全技术交底(5)

　　木工安全技术交底（五）

　　1一般规定

　　1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。

　　1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。

　　1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

　　1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

　　1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

　　1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

　　1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

　　1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。

　　2模板安装与拆除

　　2.1模板安装应遵守下列规定：

　　1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

　　2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

　　3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

　　4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

　　5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

　　6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

　　7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

　　2.2模板拆除应遵守下列规定：

　　1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

　　2.拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

　　3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

　　4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

　　5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

　　6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

　　3门窗安装

　　3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。

　　3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。

　　3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。

　　4构件安装

　　4.1在坡度大于25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。

　　4.2钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。

　　4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。

　　4.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。

　　4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。

　　4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。

　　5木工机械

　　5.1使用木工机械应遵守以下规定：

　　1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

　　2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

　　3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

　　4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

　　5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

　　6.必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

　　7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

　　8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

　　9.作业后必须拉闸，箱门锁好。

　　5.2使用平刨必须遵守下列规定：

　　1.必须设置可靠的安全防护装置。

　　2.刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

　　3.每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

　　4.被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

　　5.刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

　　6.二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

　　7.换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

　　8.同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，

刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

　　5.3使用压刨必须遵守下列规定：

　　1.二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

　　2.进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。

　　3，刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

　　4.木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

　　5.清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。

　　5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：

　　1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。

　　2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

　　3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

　　4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

　　5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

　　6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

　　7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

　　8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：施工木工平刨安全技术交底(2)

　　施工木工平刨安全技术交底2

　　施工单位：

　　工程名称分部分项

　　工程工种

　　1．手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1～3cm后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。

　　2．吃刀深度一般调为1～2mm。

　　3．操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面。刨料时，先刨大面当作标准面，然后再刨小面。

　　4．在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。

　　5．长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。

　　6．两人同时操作时，须持料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。

　　7．操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。

　　8．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

　　9．补充交底内容：

　　交底人签字：

　　日期：

　　接受人（全员）签字：

　　注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份

篇3：木工支模作业安全技术交底记录

　　木工支模作业安全技术交底记录

　　工程名称:交底日期:年月日

　　施工单位:分项工程名称:木工支模作业

　　交底提要:

　　交底内容：

　　1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

　　2.施工现场严禁吸烟；

　　3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；

　　4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；

　　5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；

　　6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；

　　7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；

　　8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；

　　9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；

　　10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

　　11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

　　审核人 交底人 接受交底人

　　1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

　　2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏；

　　3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

篇4：木工设备照明安装作业安全技术交底

　　木工设备照明安装作业安全技术交底

　　工程名称 交底日期：年月日

　　施工单位 分项工程名称：木工设备照明安装作业

　　交底提要

　　交底内容：

　　1.按平面设计布置，木工房由项目部统一安排搭设完毕，设备按规范要求安装就位；

　　2.检查设备电气是否完好；

　　3.做到一机、一闸、一漏、一箱，设备距控制开关箱水平距离不大于3米，电动机械设备接零保护不得少于2处；

　　4.设备控制器有防尘装置，设备控制采用磁力起动器控制，接线盒均由下口进线出线；

　　5.设备主控制开关的电源线采用穿管保护埋地敷设，沿墙部位采用穿管或护板保护；

　　6.电锯接线及电刨接线控制采用定向控制运行，不得逆运行；

　　7.照明灯必须选用防水防尘封闭式合格灯具，安装在设备上方，高度不得低于2.5米；

　　8.设备安装后经调试，检查验收后方可投入使用；

　　9.圆锯必须设安全档板，操作人员操作时前方设分料器；

　　10.穿戴好相应劳动保护用品；

　　11.正确操作，设监护人；

　　12.配备相应的灭火器材。

　　审核人 交底人 接受交底人

　　1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

　　2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏；

　　3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

篇5：木工(模板工)施工安全技术交底记录

　　木工(模板工)施工安全技术交底记录

　　编号

　　工程名称:×××工程

　　施工单位:×××建筑工程公司

　　交底提要:木工(模板工)施工安全

　　交底日期:×年×月×日

　　交底内容：木工(模板工)施工安全技术交底

　　(一)木料(模板)运输与码放

　　1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

　　2．上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

　　3．安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

　　4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

　　5．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

　　6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

　　7．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

　　(1)作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

　　(2)穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

　　(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。

　　(4)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

　　(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

　　(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

　　(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

　　(8)不得随意靠墙堆放材料。

　　(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

　　(10)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

　　(二)木模板制作、安装

　　1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

　　2．支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

　　3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴里。

　　4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

　　5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

　　6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用突然断裂伤人。

　　7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应直辖市配合，做到稳起、稳落、稳应位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

　　8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

　　9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

　　10、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

　　11、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

　　12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

　　13、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

　　14、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

　　15、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

　　16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

　　17、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

　　18、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

　　19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

　　20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

　　21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

　　22、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

　　23配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合．机臂回转范围内不得有无关人员。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

　　24在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

　　25基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

　　26组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

　　27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

　　(三)模板拆除

　　l作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘

手套。

　　2拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

　　3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

　　4上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

　　5安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

　　6使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

　　7成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1 2m。

　　8拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

　　9拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

　　10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

　　11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

　　12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

　　13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

　　14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

　　15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

　　16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。

　　17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

　　审核人　交底人　接受交底人

　　本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。