铆工安全技术交底(5)

　　铆工安全技术交底（五）

　　1一 般 规 定

　　1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。

　　1.2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。

　　1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。

　　1.4铆工吊装作业应遵守下列规定：

　　1.吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。

　　2.钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。

　　3.用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。

　　4.吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。

　　5.针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。

　　6.挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。

　　7.吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。

　　8.吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。

　　1.5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。

　　1.6在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。

　　2铆工专用或常用工具

　　2.1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定：

　　1.操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。

　　2.打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。

　　3.两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。

　　4.热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。

　　2.2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定：

　　1.操作使用风铲(凿)应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。

　　2.使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

　　2.3操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。

　　2.4操作使用卷板机应遵守以下规定：

　　1.操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。

　　2.停机后插人工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。

　　3.钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。

　　4.卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。

　　2.5操作龙门切(剪)板机应遵守以下规定：

　　1.首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。

　　2.剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。

　　3.剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。

　　4.剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。

　　2.6操作刨边机应遵守以下规定：

　　1.操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。

　　2.吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。

　　3.二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。

　　4.清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。

　　2.7操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。

　　2.8操作使用平板机应遵守以下规定：

　　1.经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。

　　2

.平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。

　　3.平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。

　　4.操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。

　　2.9调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。

　　3内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工

　　3.1气顶施工安全装置应有：送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。

　　3.2罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。

　　3.3胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。

　　3.4气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。

　　3.5起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。

　　3.6气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。、

　　3.7起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平衡，出现不平衡立即采取措施处理。

　　3.8第一圈板起升应分两次进行。当升到1／2～2／3高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。

　　3.9起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。

　　3.10第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。

　　3.11活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。

　　3.12安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。

　　3.13罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。

　　3.14气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。

　　3.15高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。

　　3.16操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。

　　4球形贮罐施工

　　4.1操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。

　　4.2操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。

　　4.3球壳板组装应遵守以下规定：

　　1.胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。

　　2.组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。

　　3.对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。

　　4.焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。

　　5.球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。

　　6.球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。

　　4.4球壳的吊装应遵守以下规定：

　　1.球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具(卡具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。

　　2.中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。

　　4.5球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。

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篇2：脚手架安全交底

　　脚手架安全交底

　　一.工程概况：

　　二.安全警示标志

　　现场根据总平面图规划进行平面布置，出入口、通道、危险品、消防设施设置安全标志。

　　施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。

　　1.临边、洞口及高处作业

　　1.1外架搭设与拆除时，设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。

　　1.2对临边高处作业，设置防护措施，并符合下列规定：

　　（1）基坑周边、楼层周边等处设置钢管防护栏杆。

　　（2）分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。

　　（3）施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部装设安全防护棚。双笼电梯通道中间分隔封闭。

　　2.安全生产目标与保证体系

　　安全目标：一般轻伤率控制在1.5‰以下，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和重大机械事故，杜绝施工过程有危及工作人员和在校师生的安全隐患。

　　三.安全施工管理制度

　　3.1 安全教育制：施工人员进入现场，首先进行入场三级安全教育，考核合格后上岗，施工过程中坚持经常性的全员安全教育和针对性安全教育。

　　3.2 安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。分部（分项）工程施工前进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续。坚持“五同时”、“四不放过”制度。

　　3.3 班前讲话制度：要求各个班组在每天进行作业前，针对班组作业特点和周边作业环境对所属班组进行班前安全讲话。

　　3.4 周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全活动和教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人心中有数，提高全员的安全意识。

　　3.5 定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定整改人、定复查人安排www.pmceo.com整改落实，并作好安全隐患整改消项记录。

　　3.6 特殊工种持证上岗制：特殊工种必须持有处在有效期限内的上岗操作证，按相关工种要求进行特种作业。

　　3.7高大外脚手架、大中型机械设备安装实行启用验收制度，由安全、技术、机械部门联合组织验收。凡不经验收的，一律不得投入使用。

　　四.安全管理工作

　　4.1 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

　　4.2 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能、防护装置不符合安全要求的一律不准使用；

　　4.3 对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

　　4.4分析安全难点，确定安全管理重点，开展安全预评价制度。在每个大的施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全重点集中在：

　　（1）施工防高处坠落，立体交叉施工防物体打击；

　　（2）“三宝”、“四口”、“五临边”等防护措施的落实；

　　（3）脚手架工程搭设、使用、拆除过程中的安全措施等；

　　（4）各种电动工具施工用电的安全等；

　　（5）现场消防等工作。

篇3：外爬架安全技术交底

　　外爬架安全技术交底

　　1.作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；

　　2.登高（2m以上）作业时必须系合格的安全带、系挂牢固、高挂低用；

　　3.特种工种必须持证上岗，严禁酒后作业，作业时禁止追逐打闹；

　　4.遇六级（含六级）以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，期间禁止升降作业；

　　5.电动葫芦必须在有效标定期内，否则不得使用；

　　6.所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好；

　　7.电闸箱必须固定放置，防雨防砸。保护功能齐全有效；

　　8.在爬架提升（或下降）过程中爬架操作人员要对爬架进行巡视，发现异常，应立即停止提升或下降；

　　9.在电动葫芦放链条时防止发生误操作（应按下降按钮）；

　　10.爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，必须检查验收后方可允人员上架施工；

　　11.爬架使用过程中禁止上下违章作业，利用爬架吊运物料。在爬架上推车，在爬架上拉结吊装缆绳。任意拆改结构件或松动连接件，拆除或移动爬架上的安全防护措施，禁止利用爬架支撑模板；

　　12.爬架所有拆除构件拆除前后应系好防坠绳，严禁上下同时拆除；

　　13.拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔；

　　14.严禁立体交叉作业；

　　15.外爬架使用前制定方案，租赁前项目负责人、技术主管必须审核租赁资质。

　　注：班组长在给施工人员书面或口头交底后，所有接受交底人员在交底书最后一页的背面上签字后转交给工地安全员存档。

　　补充内容：（包括以下几点内容，由交底人负责编写）

　　1.使用工具；2.涉及的防护用品；3.施工作业顺序；4.安全技术其它要求；5.作业环境要求和危险区域告知；6.旁站部位及要求；7.使用新材料、新设备、新技术的安全措施；8.其它要求。

篇4：外挂架安全技术交底

　　外挂架安全技术交底

　　交底内容:

　　1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；

　　2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

　　3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；

　　4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；

　　5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；

　　6.外挂架构造要求：每一单体挂架由多片三角架通过大横杆连系成整体，并通过穿墙挂钩附着于结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度6.5m、宽1.2-1.3m细部构造要求如下：

　　(1)三角架：布设间距1.2～1.5m，以外墙大模板最上排穿墙螺栓孔间距为准,最大间距不允许超过

　　1.8m,数量由单体挂架长度确定，外侧立杆需高出上层作业面1.5m，高度不够时需用对接扣件加长。

　　(2)大横杆：采用Φ48*3.5钢管,连系单体挂架中全部大横杆数量不得少于七道(通长)均设于三角架立杆内侧,其端部需适量伸出，但不宜过长，以防相邻挂架提升中发生碰撞。

　　(3)剪刀撑：位于三角架外侧立杆的外部设置剪刀撑，与之相交的钢管全部节点均用旋转扣件扣牢。

　　(4)脚手板：作业面采用5cm厚通长板材或钢翘板满铺于上层小横杆上，拼接严密，并用8#铁丝与三角架固定牢靠，不得出现探头板,位置不适时，于大横杆上增设短钢管，板头对接处满足构造要求。

　　(5)挂架连接：单体外挂架之间相距200mm，就位后两单体挂架用短钢管相连，以绿色网绳挂好密网，拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。

　　(6)挡脚板：沿作业面外侧设通长挡脚板,高度20cm，与脚手板及三角架固定牢靠。

　　7.单体联系构造要求：

　　相邻单体外架间需留设200mm左右间隙，以防提升过程中相互碰撞。当在同一作业面高度停留时，相邻单体间需加设临时性连接杆件，以使外架形成整体，保证作业安全。连接杆件布设位置及间距随单元体本身的大横杆(紧贴大横杆上下)而定，每侧搭接长度不小于

　　0.5m，搭接范围内不少于两个旋转扣件连接，并用直角扣件与单元体端部立杆扣牢，单体挂架与单体网片处于不同空间立面位置，其间立杆沿水平方向向外侧斜打，与网片立杆固定牢靠，并不得少于三道连接。

　　特殊部位构造要求:

　　(1)转角墙面：外挂架在转角墙面处须贯通，将转角处一侧挂架伸至结构外皮处，另一侧单体挂架大横杆外伸成悬挑结构与其接通。由于悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向封闭网架，所有悬挑部位外伸长度不得大于1.2m，并于悬挑部位加设斜拉杆，增强外伸部位刚度。贯通后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体，且全部外露部位均以密目安全网包裹严密，保证外架整体的封闭性。

　　(2)外墙洞口：对于外墙留洞尺寸较大，洞上过梁高度小的洞口，需采取必要的加固措施，以保证外挂架的安全稳定.除尽量靠洞口边设置外,洞口过梁下方均需设置支撑，以碗扣架立杆或钢管加设可调头撑牢，上下均垫设5cm厚通长木板，支撑间距不大于1m，且在钩头螺杆处加一支撑，并用横杆联系成整体，洞口过梁处的支护需随结构进度层层支设，并保证作业层以下连续三层范围内的支护不得拆除。

　　8.外架安装

　　逐级向搭设和使用人员进行技术交底。

　　(1)使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查，验收合格后方可使用，并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装。 组装完毕的单体需在塔吊配合下按外架平面布置图整体吊装到位。

　　(2)穿墙挂钩于墙外穿入，待挂架校正后在墙内紧固，双螺母拧紧，阳台处则需在网片校正后，用钢管与结构拉结。

　　(3)单元体的锁定完成后，塔吊方可摘钩，最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件，使之成为整体，至此安装工作完成。

　　9.外挂架提升

　　应视工程进度及流水段的划分合理安排提升时机。外架提升需待本作业层的顶板(包括外构件)浇注完毕后并在墙体混凝土强度达到7.5Mpa后进行,并一次性提升到位,提升前应对外架系统的约束做全面检查,先将塔吊吊钩与单体挂牢,后方可摘除单体周围的各种牵连,包括：与相临单体拉

　　接的临时性连接杆件、与结构内部碗扣架的抱结、与结构本身的约束等,并于最后摘除单元体自身锁定。单体网片提升前,需先将网片向外侧摆出,再行提升,以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞。提升过程中单元体两端高差不得大于15cm，否则及时调整。提升后的单体需先行定位校正,再行自身锁定后塔吊方可脱钩。至此单体提升工作完成。

　　10.外架拆除

　　当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警戒区并专人指挥。拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防止损坏和变形。

　　11.水平网及安全防护

　　(1)本工程采用自上而www.pmceo.com下满挂密眼安全网（一层普通立网加一层滤网）。

　　(2)水平安全网使用阻燃材质，网眼不得大于8cm 8cm，安全网不得有损坏及腐朽的，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。

　　(3)首层、双层水平网搭出建筑外墙6m，最低点距室外地面保持5m净空，外口要高于里口60cm，里口与建筑物绑扎，里外口在每个系结点上，边绳应与支撑架、建筑物紧靠，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则，双层之间的间距不小于50cm；

　　(4)网下方不应堆放物料，网内杂物及时清理。

　　(5)除首层外以上每隔四层（10米）各支一道3m宽的随层网，采用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绑挂，转向滑轮用一吨的。钢丝绳适当绑紧，里口与建筑物绑牢，随层网外口比里口高60cm。

　　(6)水平网交付使用后严禁私自拆解，如因施工需要拆解时，必需经现场生产、技术负责人和安全员批准，并应及时复原绑牢。

　　注：班组长在给施工人员书面或口头交底后，所有接受交底人员在交底书最后一页的背面上签字后转交给工地安全员存档。

　　补充内容：（包括以下几点内容，由交底人负责编写）

　　1.使用工具；2.涉及的防护用品；3.施工作业顺序；4.安全技术其它要求；5.作业环境要求和危

　　险区域告知；6.旁站部位及要求；7.使用新材料、新设备、新技术的安全措施；8.其它

要求。

篇5：挑脚手架安全技术交底

　　挑脚手架作业安全技术交底

　　交底内容：

　　一、挑脚手架安全要求：

　　1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；

　　2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

　　3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；

　　4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；

　　5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；

　　挑脚手架有两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的，窗台上支撑斜杆。斜杆与墙面夹角一般不宜大于30度,架子挑出宽度不宜大于1.2m；另一种是横杆和斜杆均从同一窗口伸出去，挑出宽度不宜大于1m；

　　6.挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死；

　　7.必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100公斤并按方案要求进行卸荷；

　　8.架子纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑；

　　9.操作面下面5米左右必须搭设3米宽的水平安全网；

　　10.挑架子搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的挑架搭设，必须严格执行搭设方案；

　　11.挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。

　　二、挑脚手架其它要求：

　　1.挑脚手架是从建筑物内部挑伸出的一种脚手架，主要用于外墙局部装饰和防护用，两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的窗台上支撑斜杆；另一种是横杆和斜杆均从同一个窗口挑伸出去；

　　2.操作面下面5米左右必须支搭3米宽的水平安全网；

　　3.检查脚手架外侧密眼安全立网是否满意，绑扎是否牢固，脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求；

　　4.检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固；

　　5.挑脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后，方可交付使用；

　　6.挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入；

　　7.挑脚手架每天必须进行检查，并作好检查记录；

　　8.挑架拆除前必须完成以下准备工作：

　　1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；

　　2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

　　3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底；

　　4)清除脚手架上杂物及地面障碍物；

　　9.拆除应符合以下要求：

　　1)拆除顺序应逐www.pmceo.com层由上而下进行，严禁上下同时作业；

　　2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架；

　　10.卸料应符合以下要求：

　　1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；

　　2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；

　　3)拆除挑脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；

　　11.拆除挑架的施工人员必须戴好安全帽；

　　12.登高作业时必须系好安全带。

　　注：班组长在给施工人员书面或口头交底后，所有接受交底人员在交底书最后一页的背面上签字后转交给工地安全员存档。

　　补充内容：（包括以下几点内容，由交底人负责编写）

　　1.使用工具；2.涉及的防护用品；3.施工作业顺序；4.安全技术其它要求；5.作业环境要求和危

　　险区域告知；6.旁站部位及要求；7.使用新材料、新设备、新技术的安全措施；8.其它要求。