振动锤桩机安全操作规程(5)

　　振动锤桩机安全操作规程(5)

　　1、作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

　　2、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。

　　3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。

　　4、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。

　　5、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。

　　6、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

　　7、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

　　8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

　　9夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

　　10、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。

　　11、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。

　　12、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

　　13、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

　　14、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

　　15、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

　　16、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

　　17、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。

　　18、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。

　　19、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。

　　20、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

　　21、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。

　　23、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

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篇2：振动冲击夯机安全操作规程(4)

　　振动冲击夯机安全操作规程(四)

　　1、振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。

　　2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

　　a．各部件连接良好，无松动；

　　b．内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；

　　c．电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。

　　3、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。

　　4、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。

　　5、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。

　　6、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。

　　7、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。

　　8、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。

　　9、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。

　　10、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。

　　11、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。

　　12、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。

　　13、作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

篇3：工程施工安全防护设施用品材料管理办法

　　工程施工安全防护设施、用品材料管理办法

　　为了防止假冒、伪劣或存在质量缺陷的安全设施和用品材料流入施工现场，规范采购行为，以及确保各作业人员及时佩戴各种安全劳动防护用品，确保安全生产，特制订本办法。

　　一、选择合格供应商

　　1．项目机物部应按照有关要求，对相关材料的供应单位进行评价，择优选取，建立合格供应商台帐。

　　2．合格供应商必须具备：生产、经营许可证；技术和生产及质量保证能力；当地主管门颁发的准用证证明材料（法律、法规要求）；市场信誉和履约能力；

　　二、购置：项目机物部编制需求计划，经项目部主要负责人审批后，同选定的合格供应商签订购货合同。购货合同中应约定：材料的品名、规格、型号、质量等级；生产制造规程和标准；验收准则和方法；供应商应提供购置材料的相关资料。（生产许可证、产品合格证、准用证，批量检测合格证明等）。

　　三、验收：

　　1.批量材料：由分管经理、技术负责人、安全员根据约定的要求进行分批次集中检测；零星材料进场：材料负责人、安全员随时进行检查验收，发现有质量问题的，送有关检测部门复检，安全员做好检查验收记录。

　　2．安全员负责收取生产许可证、产品合格证、准用证，批量检测合格证明等资料，建立登记台帐。

　　3．验收方式：查质量合格证明材料、质量检测报告；查外观尺寸、规格和实物质量；按规定抽样复试等。

　　4．对未检品、不合格品作好标识，不合格品清退出施工现场。

　　三、保管

　　1．对通过检查验收的材料，进入库房妥然保管，并进行分类标识，建立登记台帐。

　　2．对库存满一年的安全防护材料、用品，由项目经理、技术负责人、安全员进行复查，凡变质、受损伤的及时清理，不允许发放使用。

　　四、发放领用

　　1.基本原则是按实际需要发放，建立发放登记台帐。但劳动保护用品非正常损耗且属于个人责任的将从本人工资中扣除。

　　2.各消防灭火器材应经常检查，一经发现不能满足规范要求的就要及时更换。

　　3.安全帽、安全带、绝缘鞋、电焊面罩等安全防护用品必须保持完好无缺，一旦损坏必须及时更换。

　　4.工作服、手套、洗衣粉等劳保用品应定期（按月或季度）发放。

篇4：振动压路机安全操作规程(5)

　　振动压路机安全操作规程(五)

　　1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

　　2、换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

　　3、压路机在坚实的地面上进行振动。

　　4、的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。

　　5、地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20?。

　　6、压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。

　　7)、新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。

　　8、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。

　　9)、压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

　　10、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

　　11、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

　　12、压路机在高速行驶时不得接合振动。

　　13、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

　　14、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

　　15、应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

　　16、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

　　17、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。

　　18、其他作业要求应符合静压压路机的规定。

篇5：手持电动工具安全操作规程(3)

　　手持电动工具安全操作规程(三)

　　1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

　　2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。

　　3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。

　　4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。

　　5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

　　6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

　　7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

　　8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

　　9、作业前的检查应符合下列要求：

　　a．外壳、手柄不出现裂缝、破损；

　　b．电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

　　c．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

　　10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

　　11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

　　12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

　　13、机具转动时，不得撒手不管。

　　使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

　　a．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

　　b．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

　　c．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

　　d．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

　　14、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

　　a．作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

　　b．切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

　　15、使用角向磨光机时应符合下列要求：

　　a．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

　　b．磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

　　16、使用电剪时应符合下列要求：

　　a．作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

　　b．作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

　　17、使用射钉枪时应符合下列要求：

　　a．严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

　　b．击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

　　c．在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

　　18、使用拉铆枪时应符合下列要求：

　　a．被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

　　b．铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

　　c．作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。