钢筋绑扎作业安全技术交底(5)

　　钢筋绑扎作业安全技术交底(五)

　　工程名称：

　　施工单位

　　建设单位

　　分项工程名称

　　作业部位

　　交底部门

　　交底人

　　施工期限: 年 月 日至 年 月 日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

　　2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

　　3．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

　　4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

　　5．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

　　6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

　　7．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

　　8．切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

　　9．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

　　10．高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

　　11．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

　　12．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

　　补充作业指导内容：

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篇2：钢筋绑扎安全交底(7)

　　钢筋绑扎安全交底（七）

　　交底内容：

　　1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。

　　2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。

　　3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。

　　4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。

　　5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

　　6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

　　7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

　　8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

　　9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

　　10．绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。

篇3：钢筋绑扎施工安全技术交底

　　钢筋绑扎施工安全技术交底

　　1、钢筋垂直运输时，吊络要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近，就位支撑好方向方可摘钩。

　　2、在楼面放置钢筋要分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架倾倒和塌落。

　　3、绑扎各层建筑的边柱，梁板钢筋时，其外侧必须有排栅或其他安全防护措施。

　　4、绑扎柱盘或墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上落，应架设脚手架操作，超过4米的柱筋骨架，应设临时支撑，待钉模板时拆除。

　　5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并慢慢松懈，不得一次松开。

　　6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

篇4：地下室钢筋绑扎工程技术交底

工程名称:地下室钢筋绑扎
交底部位
工程编号
日期
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2作业条件:
2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。
2.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
2.2.4熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
2.2.5根据地下室防水施工方案(采用内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层;支完底板四周模板(或砌完保护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采用内贴法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙,做好防水层及保护层。

3、操作工艺

3.1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

3.2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。

3.3绑基础底板及基础梁钢筋
3.3.l按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。

3.4墙筋绑扎:
3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。
3.4.2先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3.4.3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。
3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。
3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。
3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。

4、质量标准

4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
4.1.2钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

4.2基本项目:
4.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm 。

4.2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定:
4.2.5.1绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°。
4.2.5.2接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。
4.2.5.3焊缝厚度不小于0.05d。
4.2.5.4焊缝宽度不小于0.1d。
4.2.5.5焊缝长度不小于0.5d。
4.2.5.6接头处弯折不大于4°。

4.3允许偏差项目,见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6

项次	项目		允许偏差 (mm)	检验方法
		焊接	±10
		绑扎	±20
2	骨架宽、高度		±5
3	骨架长度		±10
		焊接	±10
		绑扎	±20
		间距	±10	尺量两端、中间各一点，取其最大值
		排距	±5	各一点取其最大值
6	钢筋弯起点位移		20
		中心线位移	5
		水平高差	+3-0
		基础	±10
8	受力钢筋保护层	梁、柱	±5	尺量检查
		墙、板	±3

5、成品保护

5.l成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
5.3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
5.4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
5.5严禁随意割断钢筋。

6、应注意的质量问题

6.1墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。
6.2露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
6.3搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
6.4钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
6.5绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
7.2钢筋力学性能复试报告。
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。
7.4钢筋焊接接头试验报告。
7.5焊条、焊剂出厂合格证。
7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：框架结构钢筋绑扎工程技术交底

工程名称:框架结构钢筋绑扎
交底部位
工程编号
日期
交底内容:

本技术交底适用于多层工业和民用建筑现浇框架及框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程。

1.材料要求

(1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
(2)绑扎铁丝:20~22号火烧丝。
(3)垫块:用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20~22号火烧丝。
(4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。

2.主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3.作业条件

1)加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。
(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
(7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

4.操作工艺

(1)绑柱子钢筋:
工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时应按表2-39。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2-39

项次	钢筋类型	混凝土强度等级
		C20	C25	C30
1	I级钢筋	35d	30d	25d
2	Ⅱ级钢筋（月牙纹）	45d	40d	35d
3	Ⅲ级钢筋（月牙纹）	55d	50d	45d

注:1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下,均不小于300mm。

3)绑接接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。

4)柱箍筋绑扎:
A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)
D.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)见图2-29。如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
E.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

5)柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

(2)剪力墙钢筋绑扎:

工艺流程;
立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。

1)先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求,如设计无要求时按表2-40施工。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2-40

项次	钢筋类型	混凝土强度等级
		C20	C25	C30
1	I级钢筋	35ｄ（30ｄ）	30ｄ（25ｄ）	25ｄ（20ｄ）
2	Ⅱ级钢筋(月牙纹)	45ｄ	40ｄ	35ｄ
3	Ⅲ级钢筋(月牙纹)	55ｄ	50ｄ	45ｄ

注:括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。

3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

(3)梁钢筋绑扎

工艺流程;
模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎:(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内

1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求,见图2-32a。
B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图2-32b。

3)绑扎箍筋
A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B.箍筋叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D.梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,

4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时,不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2-39。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

(4)板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

(5)楼梯钢筋绑扎:
工艺流程;
画位置线 → 绑主筋→ 绑分部筋→ 绑踏步筋

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋 ,板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

5.质量标准

(1)保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目:
1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。
4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(3)允许偏差项目:见表2-41。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2-41

项次	项目		允许偏差(mm)	检验方法
1	网的长度、宽度		±10	尺量检查
2	网眼尺寸		±20	尺量连续三档取其最大值
3	骨架的宽度、高度		±5	尺量检查
4	骨架的长度		±10
5	受力钢筋	间距	±10	尺量两端中间各一点 取其最大值
		排距	±5
6	绑扎箍筋、构造筋间距		±20	尺量连续三档取其最大值
7	钢筋弯起点位移		20	尺量检查
8	焊接预埋件	中心线位移	5
		水平高差	＋3 －0
9	受力钢筋保护层	梁柱	±5
		墙板	±3

6.成品保护

(1)柱子钢筋绑扎之后,不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修理。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

7.应注意的质量问题

(1)柱筋和剪力墙筋位移:原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,宜用固定卡或临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法:
1)竖筋位移可按1:6坡度进行调整。
2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图2-37。
(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。见图2-38。
(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密:原因是图纸不熟悉,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
(4)箍筋搭接处未弯成135度,平直长度不足10d(d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。
(5)梁主筋进支座锚固长度不够,弯起钢筋位置不准:在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面:绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准:板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直。
(8)柱、墙钢筋骨架不垂直:绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑三个扣,以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过4米的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋的措施。
(9)绑扎接头内混入对焊接头:在配制加工过程中,切断柱钢筋时要注意 ,端头有对焊接头时要避开搭接范围。

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