混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(5)

　　混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五)

　　工程名称：

　　施工单位

　　建设单位

　　设备名称

　　作业内容

　　交底部门

　　交底人

　　施工期限:　年 月 日 至 年 月 日

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

　　2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—20**第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

　　3．作业前检查项目应符合下列要求：

　　1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

　　2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

　　3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

　　4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

　　5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

　　6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

　　7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

　　4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

　　5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

　　6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

　　7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

　　8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

　　9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

　　10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

　　11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

　　12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗 ，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

　　13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2mm。

　　14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

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篇2：混凝土搅拌站作业安全技术交底

　　混凝土搅拌站作业安全技术交底

　　1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。

　　2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

　　3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；

　　4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

　　5、修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

　　6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

　　7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。

　　8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。

　　9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

　　10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。

　　11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。

　　12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。

　　13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。