模板施工安全规定

　　模板施工安全规定

　　1、模板工程施工应针对混凝土的施工工艺（如泵送塔吊、浇筑灌、小推车运送等）和季节施工特点制定施工方案及安全、防火措施并请审批。

　　2、考虑现浇式整体模板上的施工荷载，一般按2.5KN/M2的集中荷载进行验算，新浇的混凝土应按实际厚度计算重量。

　　3、各类模板应按规格分类堆放整齐，叠放高度一般不应超过1.6M。

　　4、悬空作业处应有牢靠的立足作业面，装拆3M以上的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3M的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑上操作，也不准在底模上行走操作。

　　1）、安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板临时的稳定措施。

　　2）、拆除模板应按先支后拆，先拆非承重部分。应设置警界线，有明显标志，并设专门监护人员。

　　5、模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。

　　6、模板工程安装后应由现场技术负责人组织按照施工方案进行验收，对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况，同时应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。并且模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行，并进行安全技术交底。

　　交底人

　　受底人

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篇2：模板脚手架工程施工安全措施(7)

　　模板脚手架工程施工安全措施（七）

　　(1)严格按照设计方案进行模板支撑体系的施工，脚手架支撑体系必须设有拉杆以及剪刀撑，支撑方木的交叉点必须不少于4个抓钉固定。在支撑体系施工过程中，作业人员必须正确佩带各种个人防护用品，戴好安全帽并系好帽绳，高度超过2米系好安全带，安全带必须固定在牢固可靠的部位挂件上。

　　(2)支模过程中要按工序操作，脚手架支撑搭设验收合格后方可进行模板的安装作业，操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板拆除时，先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块拆除。

　　(3)装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。

　　(4)支模与拆模应由同一个班组人员完成。拆除作业人员严禁抛掷拆除工具或物体。斧锤作业时，应照顾上下及四周作业人员的安全，防止误伤他人。拆除高度超过3米时，应用绳索将模板系牢缓慢送下。拆除模板严禁上下双层作业。拆除过程中，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬咂或用机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉，拆模作业的下方严禁站人。

　　(5)脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。

　　(6)安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分。

　　(7)安装柱模板时，应一边安装一边支撑固定。

　　(8)安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。

　　(9)侧模移动及吊装安全保证措施

　　①侧墙模板在移动和吊装过程中设专人检查、专人指挥，不得有违规操作。

　　②加强对侧墙模板吊装作业人员的技术交底及安全教育，确保侧墙模板的移动及吊装有序施工。

　　③模板安装时按号就位，在吊装时，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。

　　④在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口与主筋拴牢，再用100×100mm方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。

　　⑤模板吊点的设置:模板吊点必须设置在模板通长木方上，使用手枪钻在模板两侧木方上各打一孔，两孔在模板上成对称布置，孔距模板顶端距离为400mm。如遇木方上有疤痕、结子的地方或孔的位置在柱箍的情况，可适当调正孔的位置，但必须保证孔距模板顶端的距离不得小于400mm。模板吊点的连接：使用φ8的盘条钢筋穿过打好的孔，拧成麻花扣以保证模板吊点的牢固。

　　(10)当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底。

　　(11)拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛掷零件、杆件及模板。

篇3：模板工(木工)施工安全培训考核试题

　　模板工（木工）施工安全培训考核试题

　　单位：时间：年月日姓名：

　　一、 填空题： （20分）

　　1、工作场所应备有齐全可靠的（消防器材）。严禁在工作场所（吸烟）和有其他明火，并不得存放（油）、（棉纱）等易燃品。

　　2、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片等高速转动部件应在（安装）时做（平衡）试验，各种刀具不得有（裂纹破损）。

　　3、严禁在机械运行中（测量）工作尺寸和（清理）机械上面或（底部）的木屑、刨花和杂物。

　　二、判断题：（30分）

　　1、运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。

　　2、加工前应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

　　3、拆木（铁）模时严禁乱抛模板，以免冲断脚手板。

　　4、撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板，也不得使用条子或薄板做立人板。

　　5、高空作业时材料堆放应稳妥可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁高空作业抛送工具物件。

　　6、使用榔头、斧头等工具，木柄要装牢，操作时要注意，以防工具脱柄或脱手伤人。

　　三、选择题：（20分）

　　1、高空作业，严禁（酒后上岗）。

　　A：挪动B：酒后上岗C：上支架

　　2、木工机械设备必须（完好配套），接地装置可靠有效。

　　A：完好配套B：断开电源C：无所谓

　　3、高空作业时工具随时装入袋内，防止( 坠落伤人 )，严禁高空作业( 抛送 )工具物件。

　　（1）A：生锈B：坠物伤人C：丢失

　　（2）A：传递B：抛送C：不一定

　　四、问答题：（30分）

　　1、木料堆场作业时应注意什么？

　　2、使用木工机械应注意什么？

篇4：高层超高层建筑大模板施工安全技术措施

　　高层、超高层建筑大模板施工安全技术措施

　　目前，大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法，由于大模板施工技术难度较大，稍有疏忽，便会导致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。

　　1.熟悉大模板构造，杜绝安全隐患

　　大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：①混凝土浇筑时的侧向张力；②穿墙螺栓的抗拉强度；③模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；④大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。

　　1.1大模板吊环

　　大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。1.2大模板斜支撑的地脚螺栓

　　施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。

　　1.3大模板外挂三角架

　　1.3.1外挂三角架是大模板工艺的配套技术的产品。外挂架的挂钩是主要受力构件，其材质必须符合国家标准。外挂架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。

　　1.3.2大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。

　　1.3.3施工时，外挂架上只允许放置操作工具，工人使工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。严禁堆放施工材料，并避免多名操作人员集中在一处。

　　1.3.4外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。

　　1.3.5外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，外挂架不宜提升过早。

　　1.4整体提升电梯井筒模的底模整体提升电梯井筒模座落在底模上，底模又依靠钢爬梁或在下一层筒壁预留孔洞安装穿墙螺栓而托起。提升底模时，应检查底模与井筒壁四周的间隙，底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧，防止小范围水平位移或晃动。并经常检查、清理底模，避免底模重心失稳。

　　2.大模板安装安全技术措施

　　2.1大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。

　　2.2合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8＜sup＞#＜/sup＞铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

　　2.3将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

　　2.4外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。2.5大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

　　2.6混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

　　2.7雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。

　　2.8临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。

　　3.大模板拆除安全技术措施

　　3.1在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。

　　3.2拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。

　　3.3拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。3.4在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。

　　3.5大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。

　　3.6大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

篇5：高层住宅模板工程施工安全技术措施

　　高层住宅模板工程施工安全技术措施

　　1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

　　2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

　　3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

　　4、安装与拆除sm以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

　　5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

　　6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

　　7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

　　8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

　　10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

　　12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

　　13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

　　14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

　　15、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

　　16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

　　17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。