工程总包对分包进场安全总交底

　　工程总包对分包的进场安全总交底

　　为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行以下要求：

　　一、贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；遵守企业的各项安全生产制度、规定及要求。

　　二、分包单位要服从总包单位的安全生产管理。各施工单位的负责人必须对本单位职工进行安全生产教育，以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。

　　三、各施工单位应认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。各施工单位的负责人必须检查具体施工人员落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工安全。

　　四、各施工单位的负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、质量、防火、治安、生活卫生等方面工作全面负责。施工单位负责人离开现场，应指定专人负责，办理委托管理手续。施工单位负责人和被委托负责管理的人员，应经常检查督促本单位职工自觉做好各方面工作。

　　五、各施工单位应按规定，认真开展班组安全活动。施工单位负责人应定期参加工地、班组的安全活动，以及安全、防火、生活卫生等检查，并做好检查活动的有关记录。

　　六、各施工单位在施工期间必须接受总包方的检查、督促和指导。同时总包方应协助各施工单位搞好安全生产、防火管理。对于查出的隐患及问题，各施工单位必须限期整改。

　　七、各施工单位对各自所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工，落实整改。如本单位无能力落实整改的，应及时向总包汇报，由总包协调落实有关人员进行整改，施工单位确认安全后，方可施工。

　　八、由总包提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕交付使用前，总包须会同有关施工单位共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

　　九、各施工单位与总包单位如需相互借用或租赁各种设备以及工具的，应有双方有关人员办理借用或租赁手续，制订有关安全使用及管理制度。借出单位应保证借出的设备和工具完好并符合要求，借入单位必须进行检查，并做好书面交接记录。

　　十、各施工单位对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全防护设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的，必须经总包施工负责人和安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。

　　十一、特种作业及中、小型机械的操作人员，必须按规定经有关部门培训、考核合格后，持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章、无证操作；严禁不懂电器、机械设备的人员，擅自操作使用电器、机械设备。

　　十二、各施工单位必须严格执行防火防爆制度，易燃易爆物品场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得总包防火主管人员同意，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班看护。

　　十三、各施工单位需用总包提供的电气设备时，在使用前应先进行检测，如不符合安全使用规定的，应及时向总包提出，总包应积极落实整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。

　　十四、在施工过程中，每个单位均应注意地下管线及高、低压架空线路和通信设施、设备的保护。总包应将地下管线及障碍物情况向施工单位详细交底，施工单位应贯彻交底要求，如遇有问题或情况不明时要采取保护措施，停止施工，并及时向总包汇报。

　　十五、贯彻“谁施工谁负责安全、防火”的原则。各施工单位在施工期间发生各类事故及事故苗子，应及时组织抢救伤员、保护现场，并立即向上级单位和有关部门报告。

　　十六、（按本工程特点进行针对性交底）

　　交底方：

　　单位名称交底人职务

　　接受交底方：

　　施工单位名称被交底人职务

　　其他人员

　　年月日

采编：www.pmceo.cOm

篇2：玻璃安装作业安全技术交底(油漆班长)

　　玻璃安装作业安全技术交底（油漆班长）

　　（项目部向油漆班长作交底）

　　工程名称：**花苑三期工程3号楼

　　施工单位:**市**建筑工程有限公司

　　建设单位:**市**房地产经营公司

　　分项工程名称:玻璃安装

　　作业部位：1～3层门窗玻璃安装

　　交底部门：项目部

　　交底人：**

　　施工期限：20**年12月4日 至20**年12月7日

　　接受交底班组或员工签名：油漆班长：**安全科：**

　　交底内容：

　　1．进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。

　　2．截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

　　3．裁下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中。大批量玻璃裁割时，要有固定的工作室。

　　4．安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。

　　5．安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑垫物，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。

　　6．在高处安装玻璃，应将玻璃放置平衡，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。

　　7．门窗玻璃安装完毕后，应随手挂好风钩或插上插销，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。

　　8．玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。

　　9．拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时，应有防止玻璃污染和破损的保护措施。

　　10．大块玻璃安装完毕后，应在1.6m左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。

篇3：玻璃安装作业安全技术交底(员工)

　　玻璃安装作业安全技术交底（员工）

　　（油漆班长向员工作交底）

　　工程名称：**花苑三期工程3号楼

　　施工单位：**市**建筑工程有限公司

　　建设单位：**市**房地产经营公司

　　分项工程名称：玻璃安装

　　作业部位：1～3层门窗玻璃安装

　　交底部门：油漆班组

　　交底人：**

　　施工期限：20**年12月4日 至20**年12月7日

　　接受交底班组或员工签名：油漆班组员工：zzzzz

　　交底内容：

　　1．进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时，应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。

　　2．截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料应集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

　　3．裁下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中。大批量玻璃裁割时，要有固定的工作室。

　　4．安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。

　　5．安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑垫物，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。

　　6．在高处安装玻璃，应将玻璃放置平衡，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。

　　7．门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。

　　8．玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。

　　9．拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时，应有防止玻璃不受污染和破损的保护措施。

　　补充作业指导内容：

　　1．大块玻璃安装完毕后，应在1.6m左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。

　　2．中午休息或晚上下班前应将施工现场，脚手架窗台上的玻璃配件、工具收回仓库，不得遗留在脚手架窗台上，以防大风吹落伤人。

　　3．偶有手脚被玻璃划破，应立即到医护室消毒包扎，以防感染。

篇4：钢筋切断机安全操作规程技术交底(钢筋班组长)

　　钢筋切断机安全操作规程技术交底(钢筋班组长)

　　（项目部向钢筋班组长交底）

　　工程名称：**花苑三期工程3号楼

　　施工单位：**市**建筑安装工程有限公司

　　建设单位：**市**房地产经营公司

　　机械名称：钢筋切断机

　　作业内容：钢筋加工

　　交底部门：项目部

　　交底人：**

　　施工期限

　　20**年3月30日 至20**年4月30日

　　接受交底班组或员工签名：钢筋班长**，安全科：**

　　交底内容：

　　1．操作人员应身体健康并经过专业培训，考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

　　2．在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

　　3．操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

　　4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　13．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　14．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

　　15．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　补充作业指导内容：

　　1．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　2．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

篇5：钢筋切断机安全操作规程技术交底(员工)

　　钢筋切断机安全操作规程技术交底（员工）

　　（钢筋班组长向钢筋班组员工作交底）

　　工程名称：**花苑三期工程3号楼

　　施工单位：**市**建筑安装工程有限公司

　　建设单位：**市**房地产经营公司

　　机械名称：钢筋切断机

　　作业内容：钢筋加工

　　交底部门：钢筋班组长

　　交底人：**

　　施工期限：20**年3月30日 至20**年4月30日

　　接受交底班组或员工签名：钢筋班组人员：*****

　　交底内容：

　　1．操作人员应身体健康并经过专业培训，考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

　　2．在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

　　3．操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

　　4．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

　　5．启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　6．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　7．机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　9．剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　10．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　11．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

　　12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

　　13．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

　　14．液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

　　15．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　补充作业指导内容：

　　1.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

　　2.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　3.作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

　　4.应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。