压刨床安全操作规程(3)

　　压刨床安全操作规程（三）

　　1．压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三四面刨应按顺序开动。

　　2．作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

　　3．刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

　　4．每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。

　　5．刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

　　6．压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

　　7．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

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篇2：压刨床作业安全技术交底

　　压刨床作业的安全技术交底

　　施工单位：

　　设备名称：压刨床

　　交底部门：交底人

　　接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

　　2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

　　3.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

　　4.压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

　　5.作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

　　6.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

　　7.每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

　　8.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm薄板，必须垫托板。

　　9.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

　　10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

篇3：单面木工压刨床安全操作规程(2)

　　单面木工压刨床的安全操作规程（二）

　　1、机床必须安装在干燥、通风、明亮、宽敞的工作场所，不得受雨淋、日晒。

　　2、棵操作人员不得与机床靠自太近，应保持一段安全距离（1m以外），以免影响工作和发生人身事故。

　　3、机床开车前必须接好地线，以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。

　　4、开车前必须先把机床工作台上面的工具、杂物全部拿掉，仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车。

　　5、机床在使用一段时间后，刀轴上的刀片就会磨损，就要重新刃磨或调换新的刀片。此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换，使刀轴上的刀片重量均匀一致。否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力，从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。

　　6、新刃磨或调换新刀片后，重新装在刀轴上，每个压轴螺钉必须旋紧，而且不能漏装。刀轴在旋转时严禁打开糠罩盖，以免刀片飞出伤人。

　　7、如果在刨削过程中刨得太深或有过大的硬节而使刀轴转速变慢，或有异常响声时，应立即关掉电源，排除故障方可重新刨削。切勿强行用手推木料，以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其他有关零件。

　　8、操作对已经发现的损坏机件，应及时通知有关部门检查或调换，切不可带病工作，避免发生人身、设备事故。

　　9、每天工作结束后，必须清扫工作场所，清洁机床，关掉总电源，才能离开。