风动铆接工具操作规程(3)

　　风动铆接工具操作规程(三)

　　1．风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。

　　2．各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄露。

　　3．使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

　　4．风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。

　　5．风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。

　　6．在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。

　　7．使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。

　　8．风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

　　9．加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。

　　10．风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。

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篇2：电动液压铆接钳操作规程(3)

　　电动液压铆接钳操作规程（三）

　　1．作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。

　　2．应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。

　　3．不得使用扭曲的高压油管。

　　4．安装铆钉时，不得按动手柄的开关。

　　5．应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

　　对焊机操作规程

　　1．电焊机的使用应执行JGJ 33—20**第12.1节和第12.4节的规定。

　　2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

　　表1导线截面

　　对焊机的额定功率（kVA）

　　25　50　75　100　150　200　500

　　一次电压为220V时导线截面（mm2）

　　10　25　35　45　—　—　—

　　一次电压为380V时导线截面（mm2）

　　6　16　25　35　50　70　150

　　3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

　　4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

　　6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

　　7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

　　8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

篇3：点焊机操作规程(3)

　　点焊机操作规程（三）

　　1．作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

　　2．启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

　　3．焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

　　4．作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

　　5．严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

　　6．当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

篇4：交流电焊机操作规程(3)

　　交流电焊机操作规程（三）

　　1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

　　2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

　　3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

　　4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

篇5：埋弧焊机操作规程(3)

　　埋弧焊机操作规程(三)

　　1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

　　2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

　　3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

　　4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

　　5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。