施工垂直运输机械防护措施

　　施工垂直运输机械防护措施

　　1、使用劳动部门生产批准的合格品，设专职机构和专职管理人员。组装后进行全面验收，并进行空载动载和有效的超载试验，设防雷装置，合格认可后才能使用。

　　2、井架搭设完毕，由持证的机驾员操作，运行前对安全装置和传动部位进行检查，应进行空载与重载试运行，运转正常使用，每日做好运行记录。

　　3、基础要加固。可在夯实的土层上浇筑20cm厚C20砼，面积比架体四周各大50cm，预埋螺栓，作好排水。

　　4、井架必须有吊盘停车安全装置，吊盘钢线绳断后的安全装置，超高限位装置。

　　5、使用前应对金属结构主杆架体各节点连接螺栓、附墙架、安全防护装置灵敏可靠：卷扬机、电气设备及操作系统、钢丝绳、滑轮组、提升机与输电线路的安全距离全面检查，合格才可运行，并定期检查。、

　　6、井架的支搭必须符合规程要求：高度在10~15mm应设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧应采取拉结措施。缆风绳应用直径不小于12．5mm的钢丝绳,并按规定埋设地锚,严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢线绳长度。

　　7、在每层楼的进料口安装联系信号音响开关，与卷扬机司机联系，便于房盘升降操作。

　　8、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭的措施，每层卸料平台应有防护门，两侧绑两道护身拦杆，并设挡脚板。

　　9、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上，导向滑轮至卷扬机筒的钢丝绳，凡经通道 处应予以遮护。

　　10、井架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，必须设置超过限位装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2m。

　　11、除按规定的顶部设缆风绳外，每层必须与建筑物连接，成为附着式井架。

　　12、不得随意拆除支撑、安全装置和安全网，如需临时拆除时，应经工地安全主管许可并由现场管理人员通知机械处理，并作好临时安全防护处理。

　　13、严禁载入，钢井架主要达物料，在安全可靠的情况下装卸人员才能进入到吊笼内工作，严禁人员乘吊笼升降，禁止攀登架体和从架体下面穿越。、

　　14、当吊笼尚在悬空吊挂时，禁止人员进入吊笼，同时卷扬机司机不得离开架驶岗位。

　　15、卷扬机司机操作时应集中精神，注意井架、吊笼和吉上下周围人物的变动和情况。

　　16、要经常检查和保养，必须防止砂浆、砼、杂物等落在卷扬机上。

　　17、夜班时，装卸点应有充足照明。

　　18、在拆除过程中，必须按下列要求拆除导轨架。

　　11、必须在顶层缆风绳下的适当位置，安装一道缆风绳后，才能将顶的缆风绳拆除。（2）由上而下逐节拆除架体。

　　12、导轨架与此同时建筑物的联结杆件不得提前拆除，必须与架体的拆除同步进行。

　　13拆除的导轨架料具应即拆即卸，要用绳吊下或由人传递下，不得向下抛掷。

　　14、卸下的料具要分类妥善堆放。

　　19、导轨架的余杆和横杆，不得随便拆除。如因施工需要在各楼层的出入同时拆除时，必须在相应的地方装上拉杆或支撑，以保持导轨架的稳定。

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篇2：工程施工机械安全防护一般规定

　　工程施工机械安全防护一般规定

　　(1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。

　　(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。

　　(3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

　　(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。

　　(5)起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。

　　(6)机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。

篇3：机械设备作业安全防护技术措施

　　机械、设备作业安全防护技术措施

　　1 塔吊

　　a.1.1.51本工程根据现场实际情况拟采用5台塔吊，位置均在基坑内，原酒店使用的臂长70米的ST70/30需截臂至50m，移至会展西侧中部，为1＃塔吊；2#、3＃塔吊分别位于基坑中部的南北两侧，为臂长70米的TC7052； 4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧，为臂长60米的H3/36B。

　　1.1 塔吊安装、顶升和拆卸

　　1.1.1 本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的"中建正和建筑机械施工有限公司"负责。

　　1.1.2 固定式塔吊，必须设置在钢筋混凝土基础之上。基础需按塔吊安装方案要求施工，能够承受工作状态下最大荷载。

　　1.1.3 塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(方案)和安全技术交底。

　　1.1.4 进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。

　　1.1.5 大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。

　　1.1.6 大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。

　　1.1.7 操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。

　　1.1.8 大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。

　　1.1.9 塔吊在无负荷情况下，塔身垂直度偏差不得超过2/1000。

　　1.1.10 所有电气系统必须有良好的接地和接零保护，接地电阻不得大于4Ω。

　　1.1.11 按规定安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

　　1.1.12 附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

　　1.1.13 塔身上不得悬挂任何标语牌。

　　1.1.14 风力在四级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。作业时突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。

　　1.1.15 塔吊安装后，须经专业人员组织验收检查，符合要求并签字确认后，方可投用。

　　1.2 吊装作业

　　1.2.1 起重工(包括信号工)必须经过专门安全技术培训，考试合格后持证上岗。

　　1.2.2 作业前必须接受安全技术交底。作业时必须全面执行安全技术交底要求。

　　1.2.3 起重工应身体健康，视力不低于1.0，且无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷。

　　1.2.4 起重吊装作业前，须认真检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域应无无关人员。确保吊索具无缺陷，吊件捆绑正确，被吊件与其他物件无连接。

　　1.2.5 在高压线附近作业时，要确保安全距离符合要求。当电线电压为15KV以下时，其最小垂直距离为3m，最小水平距离为1.5m。当电线电压为1KV下时，相应最小距离分别为1.5m和1m。

　　1.2.6 吊装作业时，应设安全警戒区域，并有专人进行监护。

　　1.2.7 严格执行"十不吊"的原则：

　　a.1.1.52①吊物重量超过吊装设备能力不吊；②信号不清不吊；③吊物下方有人不吊；④吊物上站人不吊；⑤地下埋置物不吊；⑥斜拉斜拽不吊；⑦散物捆绑不牢不吊；⑧大型构件、大模板等不用卡环不吊；⑨零碎物无容器不吊；⑩吊装物重量不明不吊。

　　a.1.1.53

　　1.2.8 根据被吊物的重量、体积、形状等选择合适的吊索具。

　　1.2.9 确保吊装时吊索的水平夹角大于45?。

　　1.2.10 严禁使卡环侧向受力。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。

　　1.2.11 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

　　1.2.11.1 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%；

　　1.2.11.2 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

　　1.2.11.3 钢丝绳直径减少7%-10%。

　　1.2.11.4 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

　　1.2.12 吊装时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

　　1.2.13 暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后，方可离开现场。

　　1.2.14 群塔作业

　　1.2.14.1 塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。

　　1.2.14.2 低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。

　　1.2.14.3 塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

　　1.2.14.4 夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。

　　1.2.14.5 低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

　　1.2.14.6 后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。

　　1.2.14.7 运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。

　　1.2.14.8 轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。

　　1.2.14.9 必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。

　　2 钢筋机械

　　2.1 调直机

　　2.1.1 电机必须设接零保护。

　　2.1.2 严禁戴手套作业。

　　2.1.3 调直短于2m或直径大于等于10mm的钢筋应低速进行。

　　2.1.4 在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

　　2.1.5 进料前，应将端头不直部分切去。导向筒前应装一根1m长的钢管，即钢筋先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

　　2.1.6 机械上不准放置工具、物件，以防因震动而落入机内。

　　2.1.7 盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

　　2.2 切断机

　　2.2.1 操作前须检查切断机刀口，刀片无裂纹，刀架螺丝紧固，防护罩牢靠。

　　2.2.2 多根钢筋切断时，钢筋的总截面面积应在规定的范围之内。

　　2.2

.3 作业时，手与刀口的距离必须大于150mm。 断短料时，应用套管或夹具将钢筋端头夹住，严禁用手直接送料。

　　2.2.4 机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

　　2.2.5 发现机械运转异常、刀片歪斜时，应立即停机检修。

　　2.3 弯曲机

　　2.3.1 操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠。经空运转确认正常后，方可正式作业。

　　2.3.2 操作时要熟悉倒顺开关所控制的工作盘的旋转方向。钢筋放置要和档架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

　　2.3.3 欲改变工作盘的旋转方向，须在停机后进行。不得直接从正转→反转，或从反转→正转。

　　2.3.4 弯曲机在旋转过程中，严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

　　3 木工机械

　　3.1 圆盘锯

　　3.1.1 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。

　　3.1.2 作业前检查锯片，其不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

　　3.1.3 作业时操作者应扎紧袖口，扣好衣扣，不得戴手套。

　　3.1.4 须待出料超过锯片150mm以上时，方可上手接料，不得用手硬拉。

　　3.1.5 严禁锯小于0.5m的短料。

　　3.1.6 木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。

　　3.1.7 锯片运转时间过长时，应用水冷却。

　　3.1.8 随时清除锯台面上的遗料。清除时，不得直接用手。清除锯末及调整部件，必须先断电，待机械停止运转后再进行。

　　3.1.9 平刨

　　3.1.10 刨料时应双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于30mm。

　　3.1.11 进料速度要均匀，严禁在刨刀上方回料。

　　3.1.12 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应利用压板或压棍推进。厚度小于15mm，长度小于250mm的木料不得在平刨上加工。

　　3.1.13 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口300mm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

　　3.1.14 操作人员不得戴手套。

　　4 中小型机械及手持电动工具

　　4.1 卷扬机

　　4.1.1 卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，并应专机专人。

　　4.1.2 卷扬机后面应埋设地锚，其与卷扬机的底座用钢丝绳拴牢；在卷扬机底座前面也要打桩固定。

　　4.1.3 卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。导向滑轮不得使用开口拉板(开口葫芦)。

　　4.1.4 卷扬机安装完毕后，必须按标准进行检验，并进行空载、动载和超载试验。

　　4.1.5 每日正式运行前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，方可正式作业。

　　4.1.6 卷扬机司机必须听视信号。当信号不明或可能引起事故时，必须停机，待信号明确后方可继续作业。

　　4.1.7 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。导向滑轮至卷扬机的钢丝绳，凡经过通道必须遮护。

　　4.1.8 吊物在空中停留时，除用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

　　4.1.9 作业中突遇停电，必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓慢地放至地面。

　　4.2 混凝土搅拌机

　　4.2.1 操作人员(司机)须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

　　4.2.2 混凝土搅拌机应安装在搭有防雨、防砸的工作棚内，并应装设除尘设备。

　　4.2.3 每日开机前，应检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置、轨道滑轮，确认无误后，方可合闸试车。经2～3分钟运转，滚筒转动平稳、无异常后，方可正式工作。

　　4.2.4 搅拌机在工作中，司机不得擅离岗位。当发现工作异常时，应将搅拌筒内存料放出，停机断电，然后检查修理。

　　4.2.5 停止当日作业，应将设备内外洗刷干净，并将料斗提起，挂牢双保险钩，拉闸断电。

　　4.2.6 搅拌机不得超负荷运行。

　　4.2.7 搅拌机运转中严禁进行维修保养作业。设备运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

　　4.2.8 料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。

　　4.2.9 清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可作业。

　　4.3 混凝土输送泵车

　　4.3.1 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。

　　4.3.2 泵车臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

　　4.3.3 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

　　4.3.4 风力大于六级时严禁作业。

　　4.3.5 臂架工作范围内不得有人员停留。

　　4.3.6 作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

　　4.4 牵引式混凝土输送泵

　　4.4.1 混凝土输送泵应安置在坚实平整的地面上，放下支腿，确保机身平稳。

　　4.4.2 输送泵管接头应严紧密封，管卡连接牢固。垂直管前应有不少于10m带逆止阀的水平管。严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

　　4.4.3 疏通堵塞管道时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗时，应采取反抽方法，清除输送管道压力。拆卸时严禁管口对人。

　　4.4.4 作业时不得取下料斗隔栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手深入阀体内工作。严禁在泵送时拆卸管道。

　　4.4.5 清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m范围内不得有人和设备。

　　4.5 机动翻斗车

　　4.5.1 机动翻斗车司机必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。

　　4.5.2 未经交通安全部门考试发证的人员，不得驾车上公路行驶。

　　4.5.3 机械发动后应空转5～10分钟，待水温升至40℃以上时，方可一档起步。严禁二档起步和将油门踩到底的

操作。

　　4.5.4 驾驶时应精力集中，不准吸烟。行驶时不准载人。

　　4.5.5 运输混凝土时，装得不应过满，应低于斗口平面100mm。

　　4.5.6 运输构件时，其宽度不应超过车宽，高度不得超过1.5m(从地面算起)。运砖时，高度不得超过斗平面。

　　4.5.7 在坑槽边卸料时，应在距坑槽边0.8～1.0m处设置安全挡掩(可用200×200mm左右的木方)。车行驶距坑槽边10m处即应减速，缓慢至挡掩处倒料。严禁骑沟卸料。

　　4.5.8 翻斗车运行所使用的坡道应平整，其坡度不应大于25°，宽度不应小于2～3m，坡道两侧并应设置防护栏杆。

　　4.6 电焊机

　　4.6.1 电焊机须安放在通风良好、干燥、远离高温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚。焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不小于200mm。

　　4.6.2 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

　　4.6.3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次线长度不应长于5m，二次线长度不应长于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

　　4.6.4 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况。接线部分必须使用绝缘胶布缠严。

　　4.6.5 电焊机内部应保持清洁，定期吹尘。清扫必须切断电源。

　　4.6.6 电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。

　　4.6.7 电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物；

　　4.6.8 焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超过一处接头，接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密；

　　4.6.9 电焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架等作回路地线。二次线不得泡在水中，不得压在物料下方；

　　4.6.10 焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

　　4.7 手持电动工具作业

　　4.7.1 手持电动工具使用前，应检查其是否完好无损(外壳、手柄、负荷线、插头、开关等)。

　　4.7.2 对有问题的，必须在有效处理并确认安全后方可作空载检查。

　　4.7.3 对金属外壳的电动工具，必须确保有可靠的接零保护，即外壳必须有专用线与电源的保护零线连接。

　　4.7.4 每台用电器具必须保证有各自的开关，不能同一开关设备控制两台或两台以上的电动器具。

　　4.7.5 露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装有防溅的漏电保护器。严禁在此类场所使用Ⅰ类手持式电动工具。

　　4.7.6 施工现场上使用的Ⅱ类手持电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA、额定动作时间小于0.1S(秒)的漏电保护器。

　　4.7.7 手持电动工具的负荷线必须选用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

篇4：设备防护知识:机械事故伤害原因种类

　　设备防护知识：机械事故伤害的原因、种类

　　①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

　　机械事故造成的伤害主要有以下几种：

　　1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

　　2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

　　3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

　　4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

　　5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

　　6．手用工具造成的伤害。

　　7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

篇5：设备防护知识:机械设备基本安全要求

　　设备防护知识：机械设备的基本安全要求

　　②机械设备的基本安全要求是什么?

　　机械设备的基本安全要求，主要是：

　　1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

　　2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

　　3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：

　　(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

　　(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

　　(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

　　(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

　　4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：

　　(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

　　(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

　　(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

　　(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

　　(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。

　　5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：

　　(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

　　(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

　　(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

　　(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

　　(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。