高层住宅钢筋工程安全技术措施

　　高层住宅钢筋工程安全技术措施

　　1、现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用。使用完毕后应关闭电源。

　　2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　3、现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机或绞磨与冷拉方向应尽量摆成90度，并且用封闭式导向滑轮。

　　4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后再发开车讯号，发现夹具滑动或其它问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。

　　5、拉筋沿线2米区域内禁止行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中钢筋或夹具。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

　　6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

　　7、钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

　　8、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

　　9、柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　10、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。严禁站在墙上绑扎圈梁钢筋。在绑扎多层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

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篇2：钢筋工程施工安全技术措施

　　钢筋工程的施工安全技术措施

　　1、钢筋加工：

　　（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

　　（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

　　（3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

　　2、钢筋安装：

　　（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。

　　（2）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

　　（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

　　3、钢筋电弧焊：

　　（1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。

　　（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。

　　4、电渣压力焊：

　　（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

　　（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

　　（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

　　（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

　　（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

　　（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

篇3：教学楼钢筋工程安全技术措施

　　教学楼钢筋工程安全技术措施

　　1、筋加工均在场外制作，制作完毕后必须挂标牌。并按批分别进场堆放整齐，避免锈蚀和污染。

　　2、钢筋的级别，钢号和直径按设计要求采用。需要代换时，应征得设计单位的同意。

　　3、绑扎成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳，并设有保护零线及可靠的接地。

　　4、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在脚手架上不要集中堆放。

　　5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，搭好脚手架或使用马凳，无操作平台应栓好安全带。

　　6、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当钢筋高在2米以上时，应搭设工作台，2米以下重量不大时，可使用马凳操作或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　7、施工梁、挑梁、外墙、边柱钢筋时，应做好外围护，并按规定挂好安全网。

篇4：钢筋砼过程模板安装拆除安全技术

　　钢筋砼过程与模板的安装与拆除安全技术

　　(1)钢筋过程

　　1)展开盘圆钢筋时，两要卡牢，以防回弹伤人。

　　2)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

　　3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

　　4)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

　　5)多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

　　6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

　　7)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台，4m以下时，可用马登或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　8)绑扎、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架悬挑架，并按规定挂好安全网。

　　9)起吊钢筋要，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

　　10)冷拉钢筋时，卷扬起前应设置防护挡板。或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

　　11)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

　　12)使用平板震动器震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

　　13)已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

　　14)浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

　　15)泵送混凝土进，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送要试送，检修时必须卸压。

　　16)浇灌杠架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站地模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

　　17)浇筑拱形，应自两边拱3脚对称同时进行；雨蓬、阳台应有防护措施。

　　(2)模板安装

　　1)模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

　　2)下层楼板结构的强度，当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

　　如采用悬吊模板、杵架支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。

　　3)当层间高度大于5m时，顺两层支架立柱问应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。

　　4)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

　　5)支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑。水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

　　6)承重焊接钢筋骨架和模板起安装时应符合下列规定：

　　模板必须固定地承重焊接钢筋骨架的结点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

　　7)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

　　8)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马登操作，不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

　　9)墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

　　10)安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

　　11)用钢管和扣件搭设双排立柱支承梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

　　12)平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

　　13)五级以上大风，应停止模板吊运作业。

　　(3)模板拆除

　　1)拆除时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

　　2)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

　　3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂地身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

　　4)遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。

　　5)拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

　　6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。

　　7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

　　8)拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

　　9)拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽（坑）土壁的情况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得地离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。

　　10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

　　a.拆除4m以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆；

　　b.严禁在同一垂直面上操作；

　　c.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；

　　d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

　　e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

　　11)拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

　　12)每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统

一信号和行动。

篇5：钢筋工安全技术操作规程范例

　　钢筋工安全技术操作规程范例

　　1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　　2、在高空、深坑绑扎钢筋，安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

　　3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

　　5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

　　6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

　　7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

　　8、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　　9、多人合运钢筋，起、落、转停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

　　10、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料，断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

　　11、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

　　12、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

　　14、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷面。

　　15、在调直机上不准放物件，以防机械震动落入机体，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

　　16、使用弯曲机，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油及清理，必须停机后进行。

　　17、不直钢筋禁止弯曲，弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设档护装置的一侧站人。

　　18、冷拔丝时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米，先用压头机将钢筋头部压小，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

　　19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

　　20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障，应即停机检修。