深基坑施工过程安全控制流程管理

　　深基坑施工过程安全控制流程及管理

　　1.施工过程安全控制流程图

　　2、"三宝"使用

　　包括：安全帽、安全网和安全带使用；

　　3、施工临时用电管理达标

　　推行三相线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低于干线架设等必须达到建设部颁发标准。

　　4、中小型机械完好和安全使用

　　在具体的安全监护实施计划，实施安全监控的具体做法，安全监控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩戴胸卡。

　　5、防火安全

　　⑴、建立防火安全组织，义务消防队和防火档案；明确项目负责人，管理人员和各操作岗位的防火安全职责。按规定配置消防器材，有专人管理并落防火制度和措施。

　　⑵、严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放。

　　⑶、按施工区域，层次划分防火级别，防火必须具有"二证一器一监护"。

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篇2：脚手架搭设流程要求

　　脚手架的搭设流程及要求

　　落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

　　定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

　　在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

　　1、主杆基础

　　本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

　　2、立杆间距

　　(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

　　(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

　　(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

　　(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

　　3、大横杆、小横杆设置

　　(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

　　(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

　　4、剪刀撑

　　脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

　　5、脚手板、脚手片的铺设要求

　　(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

　　(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

　　(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

　　6、防护栏杆

　　(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

　　(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

　　(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

　　(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

　　7、连墙件

　　(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

　　(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

　　(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

　　(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

　　8、架体内封闭

　　(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

　　(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

　　(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

篇3：工程安全控制措施应急方案编制说明

　　工程安全控制措施及应急方案编制说明

　　1、为了保证安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规和标准，对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急方案。

　　2、按照国家有关规定，生产经营单位将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报相关人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。

　　3、本工程结合实际情况，执行《建设工程安全生产管理条例》第四十九条规定，根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援方案，特制定防洪堤、排导槽工程事故易发部位安全控制措施和应急方案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

篇4：泄洪洞洞身开挖安全控制措施

　　泄洪洞洞身开挖安全控制措施

　　1、保证措施

　　1．1维护围岩稳定的技术措施

　　⑴讲求开挖方法。根据围岩性质和洞室开挖尺寸，合理确定开挖方法，以控制围岩应力不能增长过大、增长过快。

　　⑵支护紧跟开挖，及时约束围岩变形，缩短围岩暴露时间。特别是本工程中的破碎段，围岩稳定性较差，支护必须跟上。

　　⑶讲求爆破技术，控制爆破应力，本工程采用光面爆破技术，可以减轻对围岩的破坏。

　　⑷对有严重渗漏水，并可能危及施工安全的地层或地段，施工前应先治水。

　　⑸加强对围岩状态和临时支护的观察。观察围岩，注意不同围岩失稳有不同的征兆，及时预防可能出现的坍塌事故。

　　1．2、爆破作业中的安全技术措施

　　⑴所有爆破器材均应具有合格证及技术说明书，并按规定进行检查和试验。

　　⑵炮孔中装药需用木榻或竹榻作炮棍。

　　⑶炮孔出水严重时，采用防水药卷。

　　⑷炮爆后15分钟内不得进入工作面，须吹散炮烟，并经检查爆破效果及处理危石和瞎炮后，其它人员才能进入。

　　⑸按规程处理瞎炮，严禁违章作业。产生瞎炮后，要分析情况，查明原因，然后确定排除方法。

　　1．3钻孔、出碴及支护工程中的安全措施

　　⑴经常维修机械设备，对于转动部件、震动大的部件、控制仪表、安全阀闸等尤其要注意检查和保养。

　　⑵运输道路、供风、动力、照明等管线设施，应符合有关技术规程和规定要求。

　　⑶建立健全行车信号、调车标志、合理组织调车。

　　⑷洞内运输控制车速，保持一定距离。

　　⑸严格遵守操作规程，严禁违章作业。

　　2、管理措施

　　2．1、项目部按照总公司制定的安全目标进行分解，责任到组、到人。总公司安技处定期或不定期进行检查、督促、并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。

　　2．2、强化项目自身管理，总公司安技处监督，保证施工现场抓有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。

　　2．3、加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。

　　2．4、夏、冬两季分别有防暑降温和防寒保暖劳动保护措施。

　　2．5、洞内作业要有严格的劳动保证措施。

　　2．6、安全管理做到"二严三及时四不放过"。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。

篇5：泵站工程施工机械安全控制措施

　　泵站工程施工机械安全控制措施

　　①车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。

　　②严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。

　　③机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

　　④指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。

　　⑤起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

　　⑥使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。

　　⑦设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。