办公楼工程卸料平台搭拆安全技术措施

　　办公楼工程卸料平台搭拆安全技术措施：

　　1、搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑的，应严格按国家有关专门规范的要求进行。

　　2、用于一般建筑工程，应严格按省厅相关的行业规程要求进行。

　　3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜使用。

　　4、严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓螺纹已损坏的扣件不准使用。

　　5、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。

　　6、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有扫地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

　　7、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

　　8、所有扣件的紧固力矩，应达到45-55N.m。

　　9、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

　　10、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长的二只扣件间隔不少于0.4m.。

　　11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。

　　12、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯工具。

　　13、仔细检查吊运机械（包括索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

　　14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

　　15、夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

　　16、所的高处作业的人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。

　　17、建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

　　18、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

　　19、按搭设的反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

　　20、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

　　21、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

　　22、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或二杆同时拆下输送地面。

　　23、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

　　24、脚手架内必须使用电焊气割时工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。专派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用切割工具。

　　25、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

　　26、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：悬挑卸料平台施工搭设拆除要求

　　悬挑卸料平台施工搭设与拆除要求

　　1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。

　　2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

　　3、搭设流程

　　在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（〔16槽钢〕→然后布置两头的次梁（〔12.6槽钢〕并与主梁满焊→再布置中间次梁（〔12.6分布槽钢〕与主梁满焊→将φ25吊环与槽钢焊接→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位。

　　安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

　　平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。

　　栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。

　　4、拆除： 拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。

篇3：悬挑卸料平台计算书格式

　　悬挑卸料平台计算书格式

　　计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-20**)，悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

　　由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

　　平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.70m。

　　主、次梁均采用[16号槽钢，次梁间距1.00m。

　　施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。

　　1 次梁的计算

　　主、次梁选择[16号槽钢，间距1.00m，其截面特性为：面积A=25.162cm2,惯性距I*=935cm4,转动惯量W*=117cm3,回转半径i*=6.10cm，截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

　　1.荷载计算

　　(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

　　Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m

　　(2)最大的材料器具堆放荷载为15.00kN，转化为线荷载：

　　Q2 = 15.00/2.70/4.00×1.00=1.39kN/m

　　(3)槽钢自重荷载 Q3=0.20kN/m

　　经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3)

　　= 1.2×(0.35+1.39+0.20) = 2.33kN

　　经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×2.00×1.00=2.80kN/m

　　2.内力计算

　　内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

　　最大弯矩M的计算公式为

　　经计算得到，活荷载计算值 M = 2.33×2.702/8+2.80×2.70/4=4.0kN.m

　　3.抗弯强度计算

　　其中 * -- 截面塑性发展系数，取1.05；

　　[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

　　经过计算得到强度σ=4.0×106/(1.05×117000.00)=32.67N/mm2；

　　次梁槽钢的抗弯强度计算 σ< [f],满足要求!

　　4.整体稳定性计算

　　其中 b -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算

　　经过计算得到σb=570×10×65.0×235/(2700.0×160.0×235.0)=0.86

　　由于 b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-20**)附录B其值用 b'查表得到其值为0.72

　　经过计算得到强度 σ=4.0×106/(0.72×117000.00)=47.5N/mm2；

　　次梁槽钢的稳定性计算σ< [f],满足要求!

　　2 主梁的计算

　　卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

　　主梁选择[16号槽钢，其截面特性为：面积A=25.162cm2,惯性距I*=935cm4,转动惯量W*=117cm3,回转半径i*=6.10cm ，截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

　　1.荷载计算

　　(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m；

　　Q1 = 0.14kN/m

　　(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m

　　计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.408kN/m

　　经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (2.33×2.70+2.80)/2=4.505kN

　　2.内力计算

　　卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

　　悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

　　悬挑卸料平台示意图

　　经过连续梁的计算得到

　　悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

　　悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

　　悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

　　各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

　　R1=14.05kN，支座反力 RA=6.29kN，最大弯矩 Mma*=7.39kN.m

　　3.抗弯强度计算

　　[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

　　经过计算得强度 σ=7.39×106/1.05/120410+7.57×1000/2272.0=61.783N/mm2

　　主梁的抗弯强度计算强度σ小于[f]，满足要求!

　　4.整体稳定性计算

　　其中 b -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

　　经过计算得到 b=570×10.0×65.0×235/(4850.0×160.0×235.0)=0.48

　　经过计算得到强度 σ=7.39×106/(0.48×117000.00)=131.6N/mm2；

　　主梁工字钢的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

　　3 钢丝拉绳的内力计算:

　　水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

　　其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

　　各支点的支撑力RCi=RUisinθi

　　按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=19.28kN

　　4 钢丝拉绳的强度计算:

　　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算为：RU=19.28kN

　　如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

　　其中[Fg] -- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

　　Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

　　计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

　　α-- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取

　　0.85、0.82和0.8；

　　K -- 钢丝绳使用安全系数

。

　　计算中[Fg]取15.109kN，α=0.82，K=10.0,得到钢丝绳最小直径必须大于22mm才能满足要求，本工程中选用Φ24钢丝绳，为安全着想，每侧再附加一根钢丝绳。

　　5 钢丝拉绳吊环的强度计算

　　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

　　N=RU=19.28kN

　　钢板处吊环强度计算公式为

　　其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

　　所需要吊环最小直径 D=[15109×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm，选用Φ20钢筋做吊环。

篇4：卸料平台制作技术交底

　　卸料平台制作技术交底

　　1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。

　　2、焊接

　　1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。

　　3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

　　3、焊接工艺：

　　1）焊条直径为3.2mm。

　　2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。

　　3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。

　　4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。

　　5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600~750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

　　6）起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。

　　7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

　　8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。

　　4、焊接质量标准：

　　1）主控项目

　　a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。

　　b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。

　　2）一般项目

　　a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。

　　b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

　　c、焊缝外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-20**）Ⅱ级焊缝质量标准要求。

　　5、焊接注意事项：

　　1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。

　　2）防止焊接质量通病发生：

　　裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。

　　咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

　　气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。

篇5：毛竹外脚手架搭拆(施工)方案

　　毛竹外脚手架搭拆（施工）方案

　　一、编制说明

　　**包装有限公司厂房、办公楼工程，位于桐乡市高桥工业园区，本工程厂房为单层钢结构、办公楼为框架三层结构，建筑面积共1865平方米，建筑高度厂房8米，办公楼12.5米，本工程采用毛竹外脚手架搭设(本脚手架仅考虑装饰使用)。

　　二、搭设要求

　　1、材料及规格选择

　　本工程外脚手架采用毛竹双排脚手架，毛竹应选用生长三年以上的、规格为?7.5~9cm，表面应平整光滑，无裂纹、虫蛀、枯萎、硬弯，立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于7.5cm，小横杆不得小于9cm，搁栅、栏杆不得小于5cm，竹脚手片满铺，密目式安全网封闭。

　　2、搭设尺寸

　　搭设总高度：13.8米(建筑物高度+1.30米)

　　3、立杆基础

　　架底基础平整夯实，立杆底垫5cm厚板，立杆埋地30cm以上。

　　4、构造要求

　　（1）杆间间距：排距1.0米，柱距1.5米，步距1.8米，里排立杆距建筑物0.2米，立杆采用14#铅丝绑扎，杆件搭接接长辨用顺扣、搭接长度不小于1.2米、绑扎不少于3道、间距不少于0.6米、且接头交错布置，高度方向错开2cm以上。相邻接头不应在同步同跨内，立杆垂直偏差不大于架高的1/200，每排架设4根纵向水平横杆，接头应靠近立杆，纵向水平横杆设于横向水平杆之上，横杆每侧外伸高度不小于10cm。

　　（2）剪刀撑

　　从外脚手架转角外开始每6跨水平距离即7米设置一组剪刀撑；剪刀撑与地面夹角为45度，自下而上左右连续设置。斜杆采用绑扎连接，搭接长度大于1米，接头位置不在同一水平线上，斜杆要与之相交的立杆绑扎，且两斜杆交接处也要绑扎固定。

　　（3）架体与建筑物拉结

　　脚手架与建筑物采用柔性拉结，垂直每二步设一拉结点，水平方向每隔4米设一拉结点，并在转角和顶部适当加密。拉结点用8#铁丝双股顶埋在砼梁内，再与架子立杆拉结，顶撑用短竹杆支撑牢固。

　　（4）脚手板与防护栏杆

　　采用竹脚手板铺设，规格1.0×1.0米，采用平铺法，铺设在4根纵向水平杆上，四角用14#铅丝双股并联绑扎牢固，交拉处平整，无探头板，脚片从第二步起层层满铺，脚手架外侧从第二步必设1.2米高防护栏杆和0.3米高的挡脚杆，顶排防护栏杆为二道高度分别0.9米和1.3米。

　　（5）斜道

　　在办公楼东南转角处设"之"字形人行斜道，附着搭设在外脚手架的外侧，斜道宽度为1米，坡度为1：3，转角处平台面积不小于3平方米，斜道立杆应单独设置，以确保斜道的整体、可靠、安全。斜道两侧及转角平台外围均应设1.2米高防护栏杆和0.3米高挡脚杆，斜道侧面应设剪刀撑，脚手板采用横铺，每隔30cm绑防滑条，并绑扎牢固。

　　（6）外围防护与内封闭

　　外架外围从第二步起用18×6米密目式安全网全封闭围护，并用18#铁丝双股绑扎牢，内侧在第二排、顶排、施工层需做好水平封闭；在水平线平高压线部位外加竹脚手片围护封闭。

　　三、脚手架验收

　　1、外脚手架验收应按JGJ99-59标准中"外脚手架检查评分表'所列项目对脚手架每二排一验收，填写验收记录单，并由参加验收人员签名，方能交付作用。

　　2、外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随着架子高度的逐渐增高，应定期对整体架全面检查，检查问题按"三定"措施整改。

　　四、外脚手架的安全技术措施

　　1、外脚手架必须及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

　　2、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾混作。

　　3、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。

　　4、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料负荷，施工荷载不得大于270N/平方米。

　　5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量作用施工荷载内、外传递平衡。

　　6、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结；不得截断架体。

　　五、外脚手架拆除的安全技术措施

　　1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

　　2、拆架时应分作业区，周围设绳绑围栏或立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

　　3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

　　4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

　　5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个结，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间铁丝，然后托住中间，再解端头结。

　　6、拉结点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

　　7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

　　8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

　　9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

　　10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的毛竹和铁丝要集中回收处理。