装饰工程防止质量通病措施
1、一般抹灰:
(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:
A、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。
B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。
C、基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。
D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。
(2)、抹灰面层起泡,有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:
A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
C、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。
(3)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。
(4)、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
2、釉面砖工程:
(1)、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
(2)、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
3、乳胶漆工程:
(1)、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。
(2)、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
(3)、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。
(4)、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
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(一)内、外墙抹灰空鼓、起壳、开裂
主要原因是外墙抹灰与墙体粘接不牢造成,在施工中要注意以下几点:
1、对墙体表面进行清扫,扫去浮层,同时要提前三天湿水,确保墙体的湿水深度。以免产生因墙体干燥造成砂浆中的水分丧失,致使砂浆与基层的粘结力差,产生空鼓;
2、控制砂浆配合比,确保砂浆的工作性能,提高砂浆的保水性和易性以利施工;
3、严格按要求分层施工,分层厚度不能过大。分层过大,造成砂浆水分蒸发过程中产生收缩裂缝,且各层抹灰间不能跟得太紧,应待前一层凝结后,方可再抹下一层;
4、根据砂浆失水情况,应适当加以养护;根据基层墙体的情况,正确选用界材料,保证砂浆与基层的粘结力。
(二)内、外墙涂料颜色不一致,出现流坠、疙瘩、涂纹明显等
主要原因是底层颜色不一致,未进行均匀覆盖,配色前后有差异及施工过程跟得太紧、太急造成。因此在施工过程中要严格按要求配色,保证前后配色一致,刮腻子应分遍施工,不能一次成活,确保底层颜色一致,在涂刷过程中,www.pmceo.com要根据涂料的性质进行滚涂,不能走得太快,太快容易造成覆盖不均,太慢容易流坠,因此必须根据涂料的性质,选择合适的涂刷速度,且速度要均匀。
(三)墙砖粘贴平整度差,拼缝不整齐、观感差
主要原因是面砖不规则,施工工序不到位造成的。在施工前,应严格按要求进行选砖,规格悬殊大且翘曲的不能使用,同时,施工前应进行排砖,对基层进行清理,同时要拉水平及竖向的基准线,以便在施工过程中控制面砖的平整度和拼缝的水平及竖向偏差;
(四)地面砖拼缝不平,缝子不匀,空鼓现象
为了解决此类问题,应先在墙体周边弹水平控制线,高出地面50cm,以便控制地面砖的平整度。在铺贴前应选砖(主要是几何尺寸、色泽)。铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆(以手捏成团,落地即散为宜,随拌随铺)。铺贴时先铺基准板,按定线取中拉十字线,于十字线交叉时最中间一块为基准板。基准板为水平标高及经线、纬线的基准点,铺设过程中随时检查校正。铺贴前应清理地面砖的浮土杂物,并适当浸润,铺砌砂浆前应在基层刷素水泥浆结合层。
(五)屋面防水工程
1、卷材搭接处渗漏
防治措施:
①卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥,无潮湿情况,铺贴时应将卷材下面空气排净,加适当压力使其粘牢。
②要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求。为保证搭接尺寸,一般在己铺卷材上弹出搭接宽度粉线作为标准。
2、卷材屋面开裂
防治措施:
对于基层未开裂的无规则裂缝,一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完成后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法:
①、用盖缝条补缝
盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,补缝时,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用油膏粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽为200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂。
②、用干铺卷材做延伸层
在裂缝处干铺一层250~400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用油膏粘结。
③、用防水油膏补缝
补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至少高出屋面5mm以上。有焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边各50mm的保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉=100:15:60。
3、卷材起鼓
防治措施:
①、直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一较细的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,::用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即可。
②、直径100~300mm的鼓起勇气泡,可采用"开西瓜"治理,先铲除鼓泡处的保护砂,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出气体,擦干水分,清除旧胶结材料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材(其边长比开刀范围大50~60mm),压入卷材下,最后粘贴覆盖好卷材,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重新做保护层。
③
篇3：装饰装修工程质量通病防治主要技术措施
装饰装修工程质量通病的防治主要技术措施
1、轻钢龙骨吊顶质量通病的防治
1.1、轻钢龙骨吊顶不平
现象：吊顶出现不规则的波浪形。原因分析：任意起拱，形成拱度不均匀。吊顶周边搁栅或四角不平。吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。受力节点结合不严，受力后产生位移变形。预防措施：吊顶的龙骨等用料尺寸应符合设计要求。吊顶施工应按设计标局在四周墙上弹线找平，中间起拱高度为房间短向跨度的1／200，纵横拱度应吊匀。受力接点应装钉严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。以钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。
1.2、纸面石膏板吊顶板缝开裂
现象：纸面石膏板吊顶竣工后约半年左右，板接缝开始出现裂缝，随着时间的延续，有的裂缝可达1～2mm。原因分析：板缝节点构造不合理。板胀缩变形，刚度差。嵌缝腻子质量差。施工操作不当。预防措施：板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min），再刮一层lmm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。
2、装配式龙骨吊顶质量通病的防治
现象:轻质板块吊顶缝格横竖不直，分格块不均。原因分析:吊顶龙骨分格不均。装板块或打水压条前未弹线。吊顶板块裁得不方正，致使明拼缝的板块吊顶格缝不直。铝合金龙骨或板条安装前已变形又未纠正。走道或房间的墙面抹灰在吊顶处不平，形成明露边龙骨或压条弯曲不直。预防措施:吊顶龙骨要按房间净尺寸（扣除两边抹灰厚度）均匀分格。安装吊顶板块或针木压条应先弹线后操作，确保吊顶分格横子竖直。吊顶板块要按预定尺寸裁割方正。轻钢龙骨或铝合金龙骨、板条、在安装前先检查，发现有变形的应在下面校正后再安装。在抹灰阶段要控制墙面抹灰在吊顶处的平整度，吊顶施工时应用2m直尺检查，若不符要求，应先纠正抹灰平直度后再作吊顶，确保吊顶沿墙边平直一条线。吊顶的吊点不允许吊在设备支架或管道上，要吊在结构上，间距要符合设计要求，当吊点与设备相碰时，可用角铁作水平横梁转移吊点位置。
3、轻钢龙骨分隔墙纸面石膏板质量通病的防治
现象：板墙完工后，在门的两上角出现垂直裂缝。原因分析：用复合石膏板时，板缝预留缝隙较大，107胶水泥砂浆填得不严实，且收缩较大，再加上门扇在使用时产生的振动，逐渐在门口上出现裂缝。用工字龙骨的石膏板墙，在接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的反复撞击作用下，由于嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会导致门口上角裂缝的出现。预防措施：在安装面板时要注意，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。在安装复合板时，可在现场把复合板局部切锯。
4、室内涂料质量通病的防治
现象：常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或顶棚上，涂膜表面呈粉状易脱落。原因分析：基层养护时间短，含水率高。涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。涂料本身耐水性不合格。施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。预防措施：基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀。选择质量好的涂料。施工温度应在10℃以上。
5、木饰面质量通病的防治
现象：面层板的木纹（花纹）不协调，色泽不匀，棱角不齐，表面局部不平；压条线接缝及割角不严，起线处粗糙；钉帽有外露，针孔明显。原因分析：对面层材料的选材不够认真，施工时也未按板的色泽、木纹等先行排列；木线条制作加工粗糙、规格不一，木材含水率偏高；钉帽未作处理，钉的细部位置不当。预防措施：对面层板的选择，是确保木墙裙、筒子板质量的重要一环，如木材面采用清漆时，更应严格选择好面层板，为整体观感严格把好材料这一环；在同一房间内，首先按设计要求的树种和色泽、材料等级等要求进行选料，应挑选色泽、花纹基本一致的面层板；当设计要求面层板采用木板时，其板厚应大于10mm，如要求木材拼花时，其厚度应加厚、一般不小于15mm，并在板背面起浅槽防止木板变形。木材的含水率应严格控制，一般应控制在12％以内。当选用胶合板时，其厚度应不小于5mm；当采用木板作墙裙或筒子板时，为防止木板可能因干缩变形，应将木板的年轮凸面向内放置，同时作竖向分格拉缝，每格之间留缝宽度一般为8mm左右为宜，也可留缝后加针压缝条，以增强感观效果；当使用切片胶合板时，应尽力将木纹拼得自然、匀称，一般将木花纹大的使用在下部位，花纹小的使用在上部，特别是在主要立面处，应精心选用色泽一致、木纹匀称的面板；钉面层板时，应按设计分块要求，宜自下而上进行，达到接缝严密，相邻间面层板的颜色尽可能协调一致。筒子板采用胶合板时，在板长度范围内尽量不设接缝，必须设接缝时，接缝处应避开视线敏感范围，板背面与龙骨接触处应涂胶。
6、木饰面油漆质量通病的防治
6.1、油漆流坠
现象：在物体垂直表面上的漆膜不平、下垂。原因分析：配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。施工环境温度过低，漆膜干得慢。油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同，有部分油漆流坠。物体表面不平，涂油漆太多，厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。物体表面有油、水等污物与油漆木相容，影响粘结，造成漆膜下垂。预防措施：选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。施工环境温度应符合油漆种类的标准要求（如清漆宜在20～27℃、3h涂刷完）。涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致。喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷、绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀、厚薄一致。
6.2、漆膜表面粗糙
现象：漆膜表面不平，有砂粒状凸起或小气泡。原因分析：漆料内颜料过多或颗粒太粗。漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂剧时混入漆膜内。使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带人油漆中。施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。预防措施：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥。合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物，无灰尘。不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的
盛具，需要时应将其残留物清除干净后再用。6.3、漆膜起皱
现象：漆膜表面呈条纹或龟纹状。原因分析：漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。油漆调配的不均匀或太稠。漆股涂刷过厚，不均匀。在高温或烈日曝晒环境下施工。预防措施：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度。使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致。避免在高温或烈日下施工。
6.4、油漆透底
现象：漆膜薄厚不匀，薄的地方没有覆盖住底层物体表面。原因分析：漆料中加入的稀释剂太多，稠度小。漆料没有调均匀，有沉淀物。预防措施：严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。要将油漆调均匀。
6.5、倒光
现象：漆膜干后无光且表面呈雾状膜。原因分析：油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。物体表面不平整，粗糙或表面吸油不一致，使漆膜失去光泽。施工环境不好，温度太低或受过烟熏使漆膜失去光泽。施工环境湿度过大（相对湿度80％以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。预防措施：选择质量好的油漆，不得任意加人稀释剂。基层表面应批腻子，磨平磨光滑。必须在前遍油漆干透后再涂剧下遍油漆。选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工。涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60％～70％环境下进行。
6.6、涂刷的木纹显露不清
现象：木纹色泽深浅不一，木纹模糊。原因分析：油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀．上部浅，下部深。木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。预防措施：使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表胡要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调统一、均匀。使用合适的油漆剧进行涂剧，操作要准确迅速。
7、地面地砖质量通病的防治
现象：粘结不牢，当用锤击检查时发出象鼓一样的声音。原因分析：基层处理不好，基层表面的灰巴及不牢的砂浆。扫浆不均也是影响粘结的因素，因为素浆稠度不均、厚度不均，易在凝结过程中收缩不均，从而影响粘结。预防措施：所以在铺砌过程中，应加强施工管理。特别是在多工种交叉作业情况下，对行人出入的必经部位，应采取妥善的措施。注意铺放的办法，使板块避免局部接触。
8、地毯质量通病的防治
现象：地毯铺设后有色差现象。原因分析：卷材地毯铺设时，地毯铺设方向相反，特别是长绒地毯，由于绒毛倒顺不一致产生色差。板块地毯铺设时，未根据地毯编织方向，或不同批产品有色差未经挑色防意铺设。地毯铺设后受到污染，清洗不当，产生色差。烫地毯接缝时，因局部时间过长，造成色差。预防措施：根据地毯的织纹，同向铺设地毯。对有色差的地毯，应经挑选颜色后，在同一室内采用同种颜色的地毯。受污染地毯，经处理后有明显色差的，应予调换。
篇4：住宅楼装饰工程质量通病防治措施
住宅楼装饰工程质量通病的防治措施
1.质量通病：
⑴.地面面层不规则裂缝；
⑵.地面空鼓；
⑶.地面起砂；
⑷.带有地漏地面倒泛水。
2.预防措施：
⑴.必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，过期的、受潮的，或者安全性差的水泥严禁使用，砂子以宜用中砂，含泥量不应大于3%。
⑵.水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。表面抹压工作严认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时。表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水份大难以压光时，可适量撒一些1：1-1:2干水泥砂浆拌和料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。
⑶.必须重视回填土质量，回填土应夯填均匀密实，必须进行机械（或人工）压实或夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干容重与最大干容重的比值）和机械（机具）性能等确定。根据一般规律和施工经验，每层需铺设厚度：采用机械（机具）时不大于300mm,用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数：采用机械（机具）时宜8-16遍；采用人工打夯时（包括用蛙式打夯机）需3-4遍。淤泥、腐植土、根植土、膨胀土和有机含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土，大块土应适当敲碎，过干的土应适当洒水润湿，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重的填土工程，应通过试验确定其填土的最佳含水率。
⑷.面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。
⑸.对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
⑹.水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底认真检查、督促，施工完成后应加强养护工作。
⑺.现浇剪力墙结构防止温差应力裂缝，通常有经验的设计人员在交角处应加辐射钢筋，加φ8⒇长度不小于1m的短筋，施工人员在施工中应注意这一点。
⑻.在多层框架结构中，只要将砌填充墙顺序改为由上而下即可，当然由下而上进行也未尝不可，只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严，由上以此类推。
⑼.水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予以凿毛处理。
⑽.面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且不积水，要面干饱和，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
⑾.门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
⑿.认真涂刷水泥浆结合层施工操作。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。
⒀.严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm,并搅拌均匀。
⒁.掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三分进行：第一次应在面层铺设进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般为拌水后1-3小时），一般以上人时有轻微足印但又不明显塌陷为宜，主要是清除表面气泡、孔隙，将面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前进行（拌水后6-8小时）。一般以上人时不出现足印或不明显的足印为宜，主要是消除第二次抹过后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表现压密实、光滑。由于各种不同品种的水泥，不同施工季度拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。
⒂.面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不少于7昼夜，如采用矿渣水泥时，养护时间应不少于10昼夜。
⒃.水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。如必须安排在其他装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或进行其他作业，但必须严禁在水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。
⒄.在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5MPa，安定性要好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3%。
⒅.必须控制阳台、外走廊、浴室、厕所、盥洗室等地面标高，应比室内地面标高低
20-50mm。施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确；做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。
⒆.安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高；地漏应相对地面落低5-10mm，地漏处做成盘子形。
篇5：办公楼装饰施工质量通病防止措施
办公楼装饰施工质量通病防止措施
[1总体措施
（1）装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查、验收工作，这一道工序被检查为不合格或不达标产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工。
（2）严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。
（3）各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。
（4）有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。
（5）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。
（6）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。
（7）装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。
[2装饰工程质量通病技术防治措施
[2.1吊顶不平
1、原因分析
（1）任意起拱，形成拱度不均匀。
（2）吊顶周边搁栅或四角不平。
（3）木材含水率大，产生收缩变形。
（4）木龙骨接头不平有硬弯，造成吊顶不平。
（5）吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则扰度。
木吊杆顶头劈裂，受力后龙骨下坠；用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。
（6）受力节点结合不严，受力后产生位移变形。
2、预防措施
（1）吊顶木材应选用优质软质木材，如松木、杉木，其含水率应控制在12％～14％以内。
（2）吊顶的龙骨等用料尺寸应符合设计要求，木材应顺直，不应扭曲及有横向贯通断面的节疤，硬弯处应锯断调直，用双面夹板连接牢固，木料在两吊点间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨下面一个平面上。
（3）吊顶施工应按设计标高在四周墙上上弹线找平，装订时四周以水平线为准，中间按水平线起拱高度为房间短向跨度的1/200，纵横拱度应吊均。
（4）受力接点应装订严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。
（5）应选用优质软木作吊杆和接头夹板，钉子的长度、直径、间距要适宜，装钉时不能劈裂。若选用φ6mm以上钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。
（6）吊顶内应设通风窗，使吊顶骨架处于通风干燥环境中。
[2.2轻质板材吊顶面层变形
1、原因分析
（1）板块之间接头未留空隙、板块吸收空气中潮气后产生凹凸变形。
（2）纤维板未进行水处理，因而吸潮膨胀变形。
（4）较大的板块，由于装钉时工艺不妥，板块未与龙骨全部贴紧，就从四周向中心排钉，致使板块变形。
（5）由于吊顶分格过大，板块产生扰度而变形。
2、预防措施
（1）应选用优质板材，如选用硬质纤维板、五层以上的椴木胶合板等。
（2）胶合板在加工过程中应防止受潮，安装前两面涂刷一道油漆，提高抗吸湿变形能力。
（3）对纤维板要进行水处理，以减少纤维板吸湿而引起的凹凸变形，其具体做法是：将纤维板在水池中浸泡15～20min，硬质纤维板可用冷水，但掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出后，应毛面向上，并堆放在一起，24h后使整个板面处在室温10℃以上的大气中，放置5～7d后可使用。
（4）吊顶板块采用胶合板、纤维板时，其分格间距不宜大于450mm，否则应采取措施以防止变形。
（5）吊顶面层应待室内抹灰干燥后进行，这样可防止面层因吸潮而变形。
（6）轻质板块的吊顶，一般宜先加工成小块后再装钉，当用排钉时，应从中间向两边排钉，避免产生凹凸变形。接头拼缝处留3～6mm间隙，以适应变形要求。
[2.3纸面石膏板吊顶板缝开裂
1、原因分析
（1）板缝节点构造不合理。
（2）板胀缩变形，刚度差。
（3）嵌缝腻子质量差。
（4）施工操作不当。
2、预防措施
（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。
（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。
（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min），再刮一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。
（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。
[2.4轻质空心条板隔墙与结构连接不牢
1、原因分析
（1）条板端头不方正，在安装时单面打木楔，与楼板连接缝不严。
（2）条板与柱子（或外墙板）接缝处粘结剂不足，出现缝隙或漏放钢卡。
（3）地面没凿毛，垃圾未扫清，细石混凝土坍落度大，造成空心条板与地面连接不实。
2、预防措施
（1）条板端部一定要切锯方正。
（2）安装条板时，应在板宽各1/3处打两组木楔，使条板垂直向上挤粘实。
（3）不宜在光滑的地面上安装条板，应将结构板凿毛后再安装条板，扫清垃圾后用干硬性细石混凝
土填塞密实。[2.5纸面石膏板门口上面出现垂直裂缝
1、原因分析
（1）用复合石膏板时，板缝预留缝隙较大，107胶水泥砂浆填得不严实，且收缩较大，再加上门扇在使用时产生的振动，逐渐在门口上出现裂缝。
（2）用工字龙骨的石膏板墙，在接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的反复撞击作用下，由于嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会导致门口上角裂缝的出现。
2．预防措施
在安装面板时要注意，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。在安装复合板时，可在现场把复合板局部切锯。
[2.6板条墙细部作法不规矩
1、原因分析
（1）未按图纸及规范要求施工。
（2）细部做法没有交待清楚。
（3）施工时，未采取针对性的技术措施。
2、预防措施
应在熟悉图纸的基础上，掌握节点细部做法，针对薄弱环节制定相应措施。
（1）板条间距以7～10mm为宜，钉钢板网时为10～12mm。板条接头缝应不小于5mm，条板与龙骨相交处都应钉2颗钉子。板条的接头应错开500mm，其高度≯1500mm。
（2）在半条上钉钢板网，其钢板网厚度应不超过0.5mm，网孔20×20mm，要把钢板网拉紧拉平，用骑马钉钉牢，钢板网接头应错开。
（3）板条墙与需抹灰的砖墙面、混凝土墙面、吊顶的交接处，应加设钢丝网，每边搭接不少于100mm。
（4）板条墙与不需抹灰的面交接处，可加钉小压条，防止出现裂缝、翘边。
（5）板条墙与门口交接处，可加钉贴脸或小压条。
[2.7裱糊空鼓
1、原因分析
a.糊壁纸时赶压不当，往返次数多、使胶液干结失去粘结作用；赶压力气太小，壁纸内多余胶液未能挤出，长期不能干结，形成胶囊状；壁纸内部的空气未赶出而形成气泡。
（2）涂刷胶液厚薄不均或漏刷。
（3）基层表面油污、灰尘未除净。
（4）基层湿、含水率＞8％。
（5）基层松软、强度低、裂缝空鼓，凹陷处未找平补实。
（6）石膏板表面纸基起泡、脱落。
2、预防措施
（1）不同的壁纸应采用不同的工艺操作，使用不同的工具由里向外刮或滚压，将多余的胶液和气泡赶出。
（2）基层必须干燥，含水率＜8％，凹陷处用石膏腻子或大白、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。
（3）基层的油污、灰尘应除净。
（4）涂刷胶液必须厚薄均匀，要防止漏刷。
（5）石膏板纸基起泡，脱落必须铲除并修补好。
[2.8板块地面空鼓
1、原因分析
（1）基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。
（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺设，水泥砂浆中的水份很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结。
（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。
2、预防措施
（1）基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥砂浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）板块面层在铺设前，浸水湿润，并将石板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。
（3）结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1:2～1:3（水泥、砂），水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含你量不大于3％，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺设厚度要控制好（一般为2.5～3.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥砂浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
（4）板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护，保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。
[2.9塑料板面层空鼓
1、原因分析
（1）基层表面不清洁，有浮尘、油脂等。
（2）基层表面粗糙。
（3）涂刷胶粘剂后，面层粘贴过早或过迟。
（4）粘贴方法不对，粘贴时整块下贴，使面层板块与基层间有空气，排不出，也容易使面层空鼓。
（5）粘贴在低温下施工。
（6）胶粘剂质量差或过了使用期，以变质。
2、预防措施
（1）基层表面应平整、光滑，无油脂及其它造物，不得有起砂、起壳现象。麻面和孔隙处用水泥拌107胶制成腻子嵌平凸起的地方应铲平。
（2）涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后再进行粘贴。
（3）塑料板铺贴应在环境不低于15℃，相对湿度不高于70％下进行施工。
（4）铺贴方法应从一角或一边开始，一边粘贴，一边用手抹压，将粘贴层中的空气全部挤出。铺贴过程中，不得用力拉伸塑料板。
（5）严禁使用变质的胶粘剂。
[2.10地毯接缝明显
1、原因分析
（1）地毯裁割时，尺寸偏差或不顺直，使接缝出现稀缝。
（2）烫地毯时，未将接缝烫平。
（3）地面不平，板块地毯铺设时，出现稀缝。
2、预防措施
（1）应根据房间尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。
（2）两块地毯拼接时，应用直尺控制裁割顺直。
（3）烫地毯时，在接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。
（4）铺地毯前，应将突出地面或凹陷处，处理平整
后，铺设地毯。精彩专栏
