装饰工程作业指导书
单位工程主体竣工验收合格后,才能进行装饰阶段的施工,室内外装饰工程,直接影响工程的外观观感质量。因此做好装饰工程阶段的施工很有必要。
一、主导工种确定
一般室内外装饰工程中,由于墙面、平顶等抹灰工程量较大,因此主导工种常常是抹灰工。但是,对于高级民用或公共建筑,由于装饰吊顶面积较大及细木装饰工作量较多,其主导工种是木工。对于预制大板或大模板工程由于墙面及平顶采用涂料或墙纸等,因此其主导工种也可能是油漆工。
二、施工顺序
1、室外抹灰和饰面工程听施工,一般应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。
2、室内装饰工程的施工,应待屋面防水工程完工后,并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行,否则必须采取防护措施。
3、室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程,应待室内地(楼)面湿作业完工后施工。
4、室内装饰工程的施工顺序,应符合下列规定:
①抹灰、饰面、吊顶、隔断工程,应持隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件,预制钢筋砼楼板灌缝等因完工后进行。
②钢木门窗及其玻璃工程,根据地区气候条件和抹灰工程的要求,可在湿作业前进行;
铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程,宜在湿作业完成后进行,如需在湿作业前进行,必须加强保护。
③有抹灰基层的饰面工程、吊顶及轻型安装工程,应待抹灰工程完工后进行。
④涂料、刷浆工程,以及吊顶、隔壁罩面层和明装电线施工前,以及管道设备试压后进行。木地(楼)板面的最后一遍涂料,应待裱糊工程完工后进行。
⑤裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。
如一般室内装饰工程的施工顺序为:墙面冲筋(或做塌饼)→内墙及平顶打底→内墙及平顶面层粉刷→地面基层清理→地面面层→地面养护→粉踢脚线→灯具安装→油漆、玻璃→刷白。
三、抹灰、饰面工程
1、面层材料的种类
①一般抹灰的面层材料种类:石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、麻刀灰、纸筋灰等。
②装饰抹灰的面层材料种类为:水刷石、干粘石、斩假石、水泥拉毛、弹涂、滚涂和喷涂等。
③饰面工程的面层材料种类为:大理石、花岗石,预制水磨石、瓷砖、面砖、缸砖、马赛克、墙纸、塑料板等。
2、材质要求
装饰工程所用的材料,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准的规定,对材料质量发生怀疑时,应抽样检查,合格后方可使用。
(1)水泥:抹灰或饰面常用的水泥有普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥及白水泥等。水泥应无硬块、无杂质,颜色应一致,其品种和标号(不小于325号)应符合设计要求。
(2)石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15天。
(3)纸筋(或竹筋)灰:将筋撕碎浸透、捣烂后,加入石灰中搅拌,过筛后即成。纸筋灰应洁净、细腻。
(4)麻刀灰:将麻丝剪成23cm长,加入石灰膏中即成麻刀灰,麻刀灰中的麻丝应均匀、干燥及不含杂质。
(5)砂:抹灰宜用中砂。砂的颗粒要求坚硬、洁净、不得含有超过限量的粘土、泥灰、粉尘、粉末,也不得含有草根、树叶和碱质等有害物质,砂在使用前应过筛。
3、施工方法和操作要点
(1)各种抹灰和饰面的组成及主要工序。
普通抹灰的组成为:一底层,一面层。其主要工序为:分层赶平、修整,表面压光,必要时也可做塌饼或冲筋。
中级抹灰的组成为:一底层,一中层,一面层。其主要工序为:阳角找方,冲筋,分层赶平,修整,表面压光。
高级抹灰的组成为:一底层,二层及其以上中层,一层及其以上面层。其主要工序为:阴、阳角找方,冲筋,分层赶平,修整,表面压光。
装饰抹灰的组成为:一底层,一中层,一装饰面层,其主要工序为:找方,冲筋,分层赶平,修整,做装饰面层。
饰面安装的组成为:一底层,一粘结层,一饰面块料层。其主要工序依饰面块料的种类不同而不同,如镶贴墙面砖的主要工序为:墙面清理、湿润,1:3水泥砂浆打底,贴灰饼,粘贴瓷砖,擦缝。
(2)抹灰或饰面前的检查工作
这项工作的内容为:砖石、砼基层表面上的灰尘、污垢等是否清除干净,对需抹灰的不太粗糙砼基层与抹灰层粘结力的处理;对砖石、砼基层凹凸过多处是否已凿平或补齐,门窗框是否安装正确,门窗框与墙的交接处是否分层填嵌密实和牢固;水落管的铁箍、悬挂灯的扒钉、电线绝缘的托架、消防梯的支承构件是否已安装好,各类吊顶标高是否正确,结合是否牢固等。(3)各种抹灰及饰面安装的施工方法及操作要点。
①墙面混合砂浆底,纸筋灰面中级抹灰:
施工方法:
先用托线板检查墙面垂直度,大致决定抹灰层的厚度。再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼。然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。根据这四个灰饼拉出通线。这样就可隔1.5m左右做若干个标准灰饼。这一操作过程,一般称作挂线做灰饼。
待灰饼稍干后,在上下灰饼之间持上宽约10cm的长条灰埂,用木杆刮平,厚度与灰饼相平,作为抹底子灰的填平的标准,这即是常说的冲筋。
混合砂浆抹灰的门窗洞口应用1:3水泥砂浆做明护角,护角高度应不低于2.0m,其做法是:根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:3水泥分层抹平,待砂浆稍干后,用捋角器和纯水泥浆捋出小圆角。
待砂浆冲筋稍干后,就应上底灰,并边上底灰边刮平,然后用木抹子搓平。待底子灰五六成干后,即用纸筋罩面。
操作要点:
抹灰前必须先打好规矩,即横线找平,立线吊直,弹出准线和台度或踏脚板线。
抹灰层的平均总厚度,不论内墙或是外墙抹灰,均应为20mm左右,抹灰层最薄处的厚度不得小于7mm。
混合砂浆抹灰施工应分遍进行,每遍厚度为7~9mm。
纸筋灰罩面,经赶平、压实后,其厚度不应大于2mm。
混合砂浆的抹灰层,应待前一层发白(7~8成干)后方可继续涂抹后一层。
纸筋灰罩面时,宜在底子灰五六成干时进行。表面应分两面遍压实赶光。
抹灰层的基层若是砼时,抹灰前应先刮素水泥浆一道,以使抹灰层与粘结牢固。
②顶棚混合砂浆底,纸筋灰抹面
施工方法:
先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线,作为顶棚抹灰找平的依据。
再从顶棚墙角开始,进行头道灰压抹。为了避免掉灰,头道灰一般宜抹得薄一些,将底层不平处用灰挤实即可。
底子抹完后,紧跟着抹找平层,并用软刮尺顺平,用木抹子搓平。
待找平层灰有六七层干时,即应进行罩面,罩面灰稍干后,即用铁皮抹子压实、赶光。
操作要点:
预制砼楼板底抹灰前,应用清水湿润,最好刷水泥浆一道。
现浇钢筋砼楼板底抹头道灰前,铁皮抹子的运行方向必须与模板木纹方向垂直,且抹灰层越薄越好。
抹板条顶棚底子灰时,铁皮抹子的运行方向应与板条长向垂直。
顶棚抹灰层的平均厚度,对板条顶棚及现浇砼顶棚应不大于15mm,对预制砼顶棚应不大于18mm。
顶棚表面应顺平,接搓应平整,并压实、压光,不应有抹纹和气泡。顶棚与墙角的阴角,应顺直清晰。
③大理石墙面装饰面安装
施工方法:
在墙面基层上弹好水平线和垂直线,然后将最下一行的两端找平,拉上横线,从阳角或中间一块开始,用铜丝或镀锌铅丝把板材与结构表面的钢筋骨架(或带铅丝木楔)绑扎固定,离墙约留2cm空隙,随即向两侧安装,用找线板靠直靠平,用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严,上下口用石膏临时固定,(较大的板材需加支撑固定)。固定后,用1:2.5水泥砂浆分层固定,(较大的板材需加支撑固定)。依次由下往上安装固定,灌浆,直至安装完毕。
操作要点:
应根据设计要求,事先挑好大理石块材,使规格尺寸配套,花纹一致,应先在在地面上进行试拼,校正尺寸,统一编号。
划块材切割线时,应将块材放宽11.5cm,以备磨光用。
块材安装前,应事先检查基层(墙面、柱面)平整情况,如凹凸过大,应进行补平或凿除处理。
安装第二行块材前,需将上口临时固定膏剔掉,清理干净缝隙。
对高度较大的块材安装,灌浆高度达块材高度一半时,一般应停歇一天后,再对上半段进行灌浆。
安装墙面块材时,必须保持板与板交接处的四角平整。
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④瓷砖墙面饰面安装:
施工方法及操作要点:
墙面清理干净,浇不湿润后,用1:3水泥砂浆打底,随手带毛;然后用水平尺定出水平线;再量出镶贴瓷砖墙面的面积,算好纵横皮数,划出皮数杆。
对镶贴砖的墙面,上下用托线板挂直,横向用长靠尺或小弦线拉平,随即用废旧瓷砖抹上混合灰贴灰饼,灰饼的间距为1.5m左右。
打底后一般23天开始贴瓷砖。先浇好水湿润墙面,根据皮数杆在最下一皮砖的下口放好垫尺板,作为贴第一行砖的依据。按设计要求挑选规格,颜色一致的瓷砖,用水浸泡23h,取出阴干备用。
瓷砖镶贴时,一般由下往上进行,贴瓷砖的砂浆为配合比1:0.3:3(水泥:石灰膏:砂)的混合灰。瓷砖贴上后,用木质小铲轻轻敲击,使之灰浆饱满,与基层粘结牢固,并用靠尺纵横按灰饼靠平。
粘贴墙面瓷砖时,一般从阴角开始,使不成块的瓷砖留在阴角,每层砖缝需横平竖直,特别是上下须成一线。
下班前须将瓷砖面上的砂浆用棉纱擦净。
四、涂料工程
1、涂料工程的一般规定
(1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。这些标准提供了涂料的适用范围、技术要求、试验条件、涂层试块的制备、试验方法、验收及包装、标志、运输、贮存等规定。
(2)涂料工程基体或基层的含水率:砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;施涂水性和乳胶涂料时,含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%。
(3)涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
(4)涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨光滑,并清理干净。
(5)涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
(6)双组份或多组份涂料在施涂前,应按产品说明书规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完,所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。
(7)施涂溶剂涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂干燥后进行,旋涂水性和乳液涂料时后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
(8)水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时,应在采暖的条件下进行,室温应保持均衡、不得突然变化。
(9)采用机械喷涂时,应将不喷的部位遮盖,以防玷污。
2、涂料工程的材料质量要求
(1)涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
(2)外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
(3)涂料工程所用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
3、颜色的调配
各种颜色都可由红、黄、蓝三种最基本的颜色拼成。
在调色时,两种原色拼成一个复色,而与其对应的另一个色则为补色,补色加入复色中会使颜料变暗并发土,因此需要注意。
配色应注意事项:
(1)涂料的各种颜色在组合比例中,以量多者为主色,量少者为次色、副色。调配时应将次色、副色加入主色内,不能相反,应徐徐地间断加入,不断搅拌,随时观察颜色的变化。调配的颜色必须使用同类涂料。
(2)调色时应由浅入深,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。
(3)颜色在湿时较淡,干了以后颜色会加深。因此在配色过程中,湿涂料的颜色要比样板上涂料的颜色略淡色,并应事先了解某种原色的复色涂料中漂浮程度以及涂料的变化情况。
(4)颜色有各种不同的色调(色头),因此,配正绿时,一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时,采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时,采用带黄头的红与带红头的黄。
4、涂料工程的施工
(1)砼表面和抹灰表面施涂:
①施涂前应对基体或基层进行清理。对油污及脱模剂等污垢,应用510的氢氧化钠水溶液进行洗刷;基层表面泛碱的,可用3草酸水溶液进行中和。
②基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等应清理干净,缺角掉楞处,用
③新的水泥砂浆表面须待水分充分挥发方可进行涂漆。
④外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线;同一墙面应用一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
⑤复层涂料施涂时,应先喷涂或刷底涂料,等其干燥后再喷主层涂料,干燥后(水泥系主层涂料喷涂后,应先干燥12h,然后洒水养护24h,再干燥12h)再施涂两面三刀遍罩面材料。喷涂主层涂料时,其点状大小及疏密程度应均匀一致,不得连成片状。施涂罩面涂料时,不得有漏涂和流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,方可施涂第二遍罩面材料。
⑥砼及抹灰表面施涂内墙、顶棚表面薄涂料,外墙表面薄涂料,室内顶棚表面轻质厚涂料,外墙表面厚涂料,内墙、顶棚表面复层建筑涂料,外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序详见《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》。 www.pmCeo.com 物业经理人网
篇2：装饰公司作业人员基本要求
装饰公司作业人员基本要求
1、对专业性较强工种，如：电工、电焊工等须持有国家认可的相关从业资格证书方能上岗作业；
2、作业人员须严格遵守公司相关安全、文明施工规定及国家相关规定，安全、文明、守纪施工；
3、作业人员须服从施工单位负责人的工作安排；
4、作业人员须按公司相关施工规范进行施工；
5、作业人员须遵守施工地点物业管理单位的各项规定；
6、施工工人工资标准根据工作能力及工程季节予以浮动，具体发放标准由施工单位负责人制定；
7、施工工人工资由施工单位负责人进行统计核算，工程完工报财务结算中心统一发放，工程部进行审核监督；
8、施工单位须为正式录用工人购买“意外伤害保险”；因施工工人操作不当引起的意外事故，由操作者及施工单位负责人承担责任事故。
篇3：装饰油漆作业安全技术交底
装饰油漆作业安全技术交底
施工单位：
工程名称分部分项
工程工种
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
3．严格正确使用劳动防护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
4．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配制防护网、栏杆或其他安全设施。
5．施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
6．在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜。
7．在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭眼镜进行保护。
8．在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
9．在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时，严禁使用明火。
10．高空作业需要系安全带。
11．为避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。
12．涂刷大面积场地时,（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
13．操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去保健站治疗。
14．在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投入有盖的金属容器内及时处理。
15．使用的人字梯不准有断档，拉绳必须结牢不得站在最后一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。
16．不得在同一脚手板上交接工作。
17．油漆仓库严禁明火入内，必须配备相应的灭火机。不准装设小太阳灯。
18．各类油漆和其他易燃易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
19．库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材挂"严禁烟火"明显标志，库房与其他建筑物应保持规定的安全距离。
20．喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
21．使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，必须戴好防护用品，严禁火种。
22．油刷外开扇窗，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封板、水落管等应搭脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
23．使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长、点火时火嘴不准对人。
24．使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防漏电。喷嘴堵塞、疏通时不准对人。
25．现场补充交底内容：
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
篇4：室内装饰地面施工作业施工方案方法
室内装饰地面施工作业的施工方案、方法
（一）、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准
1．天然大理石地面
1．1施工程序
清理基层--弹线--试拼--编号--安装标准板--铺贴--灌缝--打蜡养护。
1．2施工要点
1．2．1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。
1．2．2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1．2．3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝 ，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
1．2．4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。
B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。
C粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
1．2．5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。
1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。
大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
2．花岗石板地面
2．1施工要点
设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。
2．2操作方法
2．2．1铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。
对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。
2．2．2基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
2．2．3找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。
2．2．4铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。
2．2．5铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。
2．2．6擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。
2．2．7养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d之内禁止踩踏。
3．质量验收标准
3．1地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm（光石）（用2米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直<2mm（拉5m线检查，不足5m检通线检查），接缝高低<0.3mm；接缝宽度<0.5mm。
3．2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3．3饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
3．4饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
3．5突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致。
3．6流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
序号项目允许偏差（MM）检验方法
大理石磨光花岗石
1立面室内
垂直室外22用2M托线板和靠尺检查
33
2表面平整12用2M托线板和靠尺检查
3阳角方正22用20CM方尺和楔形塞尺检查
4接缝平直23用5M小线检查
5墙裙上口平直22用5M小线检查
6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查
7接缝宽度偏差0.50.5用5M小线检查
（二）、地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准
1、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
2、施工工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜
避免出现板块小于1/4边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。
（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
3.1、质量标准
1、主控项目
（1）材料要求：
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
3.2、一般项目
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
（三）、地面铺地毯作业的施工技术及工艺，验收标准
1. 操作工艺
（1）清理基层：水泥砂浆或其他地面其质量保证项目和一般项目，均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可辅设地毯。
（2）裁割：地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。按房间长度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开，割绒地毯应使切口绒毛整齐，将裁好的地毯卷起编号。
（3）固定：地毯沿墙边和柱边的固定方法：先在离踢脚线8mm处用钢钉(又称水泥钉)，按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。
房间门口的地毯固定和收口，是在门框下的地面处，采用厚2mm左右的铝合金门口压条，将21mm一面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18mm的口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。
（4）缝合：纯毛地毯缝合，有两种方法：其一，在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实，再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶，粘贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。其二，粘结接缝。一般用于有麻布衬底的化纤地毯。先在地面上弹一条直线，沿线铺一条麻布带，在带上涂刷一层地毯胶粘剂，然后将地毯缝对好粘平。亦可用胶带粘结，但须熨烫，用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯。
（5）铺设：铺设方法：其一，地毯就位后，先固定一边，将大撑子承脚顶住对面墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑头杠杆伸缩，将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张紧器辅平。其二，先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上，将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑住胶垫，从一个方向向另一边逐步推移，使地毯拉平拉直。多人同步作业，反复多次，直至拉平为止。最后将地毯固定在倒板上。多余部分应割除掉。
（6）修整、清洁：铺设完毕，修整后将口条固定。之后，吸尘器清扫一遍。
2．质量标准
（1）．保证项目
所用地毯品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固。
（2）．基本项目
1表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
2与各种材料两层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、挺直。
3. 施工注意事项
（1）应避免的质量通病
1面层污染严重：清洗要求干净。
2地面照明面板处修边不规矩：当大面积铺完后，再铺地面照明面板部位，试铺合适后再正式铺设。
3地面不平，出现小高低：铺贴时没用大撑子扒齿扒紧，拉平整或没熨烫平。
（2）产品保护
1铺设后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物，对面层加以保护。
2做油漆、浆活时不得污染地面。
3在已铺好的面层上，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。
4.安全措施
1使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。
2在黑暗处作业或夜间施工时，应使用36V低压行灯照明。
（四）楼梯工程（花岗石踏步）
适用范围
引用标准和图纸
楼梯
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJB-91）；
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
施工准备
材料
1花岗石的品种、规格、图案
、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。2水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。
3砂子：中、粗砂
4矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。
作业条件
1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4复核土建给定±0.000标高线，在四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
5选料：应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
操作工艺
1先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石块时高出预定完成面约3-4mm为宜。）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆于铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
5铺贴顺序应从中间向两处逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于1mm。
6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
7镶贴踢脚板前先将石板块刷水湿润，阳角接口要割成45度角。并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。首先在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
质量标准
保证项目
1面层所有板块的品种，质量必须符合设计要求。
2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
基本项目
1板块面怪的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
2踢脚线的铺设应符合以下规定：
合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
3踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。
优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
4镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。
检验方法：观察和尺量检查。
允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目允许偏差（mm）检验方法
花岗石板
表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查
格缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺检查
接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查
踢脚线上门平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查
板块间隙宽度1尺量检查
施工注意事项
避免工程质量通病
1石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。
3相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
主要安全技术措施
1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。
4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。
5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。
产品保护
1石板块存放，下得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
3完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布或多层夹板等）。
4完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）
5运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。
6
施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
（五）楼梯工程（玻璃栏板、不锈钢扶手）
适用范围
引用标准
楼梯
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJB-91）；
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
施工准备
材料
1玻璃：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。
2不锈钢管：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。
3其他材料：硅硐胶、清洗剂、氩弧焊条、预埋铁板等。
作业条件
1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
4复核土建给定±0标高线，在四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
5选料：应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。
操作工艺
1施工时先按图纸尺寸在楼梯踏步面弹出扶手位置线（或拉绷线）。
2根据已弹出的位置线，按设计要求完成下部的做法：方法一，采用预埋钢板，焊接钢骨架，这种做法，花岗石饰面板须开孔，后铺贴。另一种方法：是在完成面花岗石上钻孔，采用膨胀螺栓锚固定铁板，然后焊接钢骨架。
3根据设计高度定尺寸，玻璃尺寸及不锈钢支架（若有设计需要），然后立支架，点焊固定，安装装饰法琅等检查复核合格后，安装玻璃，焊接固定。
4注胶密封：采用结构胶固定，耐胶密封。
5清洗保护：采用清洗剂擦洗干净。
质量标准
保证项目
1玻璃、不锈钢用料的品种、质量必须符合设计要求。
2扶手与基层的结合必须牢固。玻璃与支架的连结必须牢固。
检验方法：观察检查和用小锤轻击。
基本项目
1玻璃、不锈钢面层的表面质量应符合以下规定：
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝（痕），胶缝一致，焊缝饱满光滑等。
检验方法：观察检查。
2允许偏差
立面垂直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm，表面平整不超过2mm，上、下水平线超过±5mm。
施工注意事项
避免工程质量通病
1扶手晃动：主要由于预埋件固定不牢固或基层空鼓。
2不锈钢污染、反锈麻点：由于施工时不注意材料保护，表面受污染影起。
主要安全技术措施
1机械的转动和危险部位必须安装防护罩。
2加强机械管理工作，专人负责，机械用完后应切断电源，并电源箱关门上锁。
3凡是移动设备和手动工具、电闸箱应安装可靠的漏电保护装置。
4使用电钻时，应戴胶手套，不用时应及时切断电源。
5安装玻璃时，应戴手套，并使用吸盘。
产品保护
1玻璃采用黄色油漆图示描绘。
2运输料具时，格外小心保护，有必要表面覆盖多层夹板保护。
3施工时，不得碰撞损坏各种预埋件，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，必要时，在门框适当高度设铁皮保护。
篇5：室内装饰立面施工作业施工方案方法
室内装饰立面施工作业的施工方案、方法
1）干挂饰面结构计算应满足建筑物围护结构设计要求；
2）在风荷载设计值作用下，干挂饰面不得破坏；
3）在设防烈度地震作用下，经修理后的干挂饰面仍可使用；在罕遇地震作用下，钢架不得脱落，
b．干挂饰面的板材拼缝宽度纵横均应为6mm，不填胶处理。
C．作用在干挂石材的风荷载设计要求按下式计算；
ω=1.4βzμzμsω0
式中 ω-作用要石材饰面的风荷载设计值（KN/m2）
βz-瞬时风压的阵风系数，可取2.25；
μs-风荷载体型系数，竖直饰面外表面可按±1.5取用。当建筑物体型复杂或局部凹凸变化较大时，相应部分的风荷载体型系数宜根据风洞试结果或设计经验调整；
zμ-风压高度变系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GBJ9采用；
ω0-基本压（KN/m2）,按现行国家标准《建筑结构菏载规范》GBJ9采用；对于高层建筑，ω0宜乘经系数1.1
d．板材承载力应满足下式要求
ωA≤R
式中ω-单块石材据位置的风荷载设计值，当ω<2.0KN/m2时，取ω=2.0KN/m2
R-单块石材的承载力设计值（KN）；
单块反面积（m2）
构造设计应满足安装便捷，每块均可方便折卸、维修便利，有防盗构造措施。
（一）立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准
1、施工工艺流程
放线--钢架安装--防锈处理--板格钻孔--挂件安装--板材连接--板材安装--封缝--清场--检测
2、质量要求
1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、施工技术、工艺
1）作业条件
A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
6）板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
7）板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9）清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10）用检测仪检测
4、质量控制标准
1）检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。
2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
6）突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
干挂饰面石板分项工程允许偏差
项目允 许 偏 差（mm）
检查方法
花 岗 石大理石
光面粗磨面光面粗磨面
立面垂直室内2323用2m托线板
表面平整1313用2m靠尺和楔形塞尺
阳角方正2424用方尺和楔形塞尺
接缝平直2424用5m拉线和尺量
饰线平直2323用5m拉线和尺量
接缝高低0.330.53用直尺和楔形塞尺检查
接缝宽度0.510.51用直尺检查
（二）立面湿贴石材作业施工技术、工艺及验收标准
1、大规格板块的锚固灌浆安装
1.1绑扎固定灌浆法
1.1.1绑扎钢筋网：剔凿出结构施工时预埋的铁环（或其他预设铁件），然后绑扎（或焊接）直径6或8mm，间距为300～500mm的钢筋网片。应注意横向钢筋必须与饰面板连接孔网的位置一致，第一道横筋绑在第一层板材下口上面约100mm处，此后每道横筋均绑在比该层板块上口低10～20mm处。钢筋网必须绑扎牢固，不得有颤动和弯曲现象。如果结构基体未设预埋件时，可用电钻打孔，孔径25mm，孔深90mm，用M16金属胀铆螺栓插入固定作为预埋件，在其上绑扎或焊接钢筋网；也可打直径6.5～直径8.5mm，深度≥60mm的孔,埋
入直径6～8mm钢筋段,外露不小于50mm并做成弯钩,在其上绑扎或焊接水平钢筋。1.1.2孔、剔槽、固定金属：将饰面板的上下两侧用电钻打孔，孔径一般为5mm，孔深15mm，每块板的上、下边钻孔数量均不得少于2个，若板宽超过500mm，钻孔应不少于3个。孔位要与钢筋网的横向钢筋位置相应，通常是在板块断面上由背面算起2/3处，用笔画好孔位，相应的背面也画出钻孔位置，距边缘不小于30mm，然后钻孔，使竖孔与横孔相连通。为使金属丝绑扎通过时不占水平缝位置，在板块侧面的孔壁剔一道深约5mm的槽，以便卧铜丝或不锈钢丝。
1.1.3扎固定饰面板：先将板块背面、侧面清洗干净并阴干，从最下一层开始，两端用板块找平找直拉水平通线，即从中间或一端固定板材。先绑下口再绑上口并用托线板靠直靠平，用木楔垫稳，然后在板块横竖接缝处每隔100～150mm用糊状石膏浆作临时固定，使该层饰面板成一整体，其余缝隙均用石膏灰封严，待石膏凝结硬化后进行灌浆。
1.2U形钉固定灌浆法
1.2.1 板块钻孔：用电钻在距饰面板两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40mm。板宽≤500mm者打直孔2个；板宽＞500mm打直孔3个；＞800mm打直孔4个。将板旋转90度在板两侧分别各打直孔1个，孔位距下端100mm。上下直孔均在板侧面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉。
1.2.2墙体钻孔及板材就位；在对应于上下直孔的基体位置上钻出与板材孔数相等的斜孔（呈45度角），将直径5mm不锈钢U形钉一端钩进就位的饰面板直孔内，随即用硬木小楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，校正板块平整垂直后也用小木楔楔紧，然后用大头木楔紧固于板材与基体之间。
2、灌浆操作工艺
每安装好一层饰面板，即应进行灌浆。先将板背面及基体表面浇水湿润，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，灌注时不得碰动板材。每层灌注高度为150～200mm，且不得超过板块高度的1/3。插捣密实，待其初凝后检查板面位置，如有移动错位应拆除重新安装。如板材位置正确即灌注上层砂浆。最后一层砂浆要只灌到板材上口水平接缝以下50～100mm处，所留余量作为上一排板块灌浆的结合层，依次逐排向上灌浆。
3、擦缝打蜡
饰面板全部安装完毕，清除所有临时固定设施及余浆痕迹，用湿布擦洗干净。按板块颜色调制水泥色浆擦缝。对于设计要求较宽的拼缝，可事先在板缝中夹垫硬塑料条，待砂浆硬化后剔出塑料条用水泥细砂浆勾缝。
擦缝完成后将饰面清洗洁净。光面和镜面饰面板经清洗后晾干，即可打蜡出光。
4、质量验收
序号kgn号项目允许偏差（MM）检验方法
大理石磨光花岗石
1立面室内
垂直室外22用2M托线板和靠尺检查
33
2表面平整12用2M托线板和靠尺检查
3阳角方正22用20CM方尺和楔形塞尺检查
4接缝平直23用5M小线检查
5墙裙上口平直22用5M小线检查
6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查
（三）高级细木饰面作业施工技术、工艺及验收标准
1、墙面木制作
木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。
施工条件
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。
施工准备
1、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
2、刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
木墙身安装施工
1、拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次性拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
2、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修整；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16～20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）
4、钉踢脚线板：可采用实木制作，也可用9～15mm原木夹板制作，或选用膜压板制成的成品踢脚线。一般采用铁钉与墙面木龙骨架钉接，膜压板可用环氧树脂胶与木夹板墙面粘贴。
5、饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。
木墙裙与窗台板安装施工
1、墙裙：一般只有1～1.2m高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别。
2、安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。
3、木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。
细木制品工厂质量要求及检验方法
保证项目项次质量要求检验方法
2细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象观察和手板检查
基本项目项次项目等级质量要求检验要求
1细木制品制作质量合格尺寸正确，表面光滑，线条顺直观察、手模检查或尺量检查
优良尺寸正确，表面平直光滑，愣角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷
2细木制品安装质量合格安装位置正确，割角整齐，接缝严密观察检查
优良安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致
细木制品安装允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1楼梯扶手栏杆垂直2吊线和尺量检查
栏杆间距3尺量检查
扶手纵向弯曲4拉通线和尺量检查
2护墙板上口平直3拉5m线，不足5m拉通线检查
垂直2全高吊线和尺量检查
表面平整1．5用1m靠尺和塞尺检查
压缝条间距2尺量检查
3窗台板窗帘盒两端高低差2用水平尺和楔形塞尺检查
两端距离洞长度差3尺量检查
4贴面板内边缘至门窗框裁口距离2尺量检查
5挂镜线上口平直3拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查
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