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工程质量控制措施

编辑:物业经理人2018-12-20

质量控制网络

建立以市质检站质检组为首的质量管理机构,制定明确具体的工程质量管理计划和目标,实现质量管理业务标准化,按主要工种成立"QC"质量管理组成立"TQC全面质量管理"小组,将"QC"小组的质量信息进行处理,以保证PDCA质量活动循环。

质量保证措施

施工中必须遵守国家颁布的施工验收规范,各种质量验收标准以及建安操作规程,根据本工程特点,拟定以下质量保证措施:

质量目标:必须达优良,确保"**市优质工程"争创**市样板工程""。

建立质量岗位责任制,具体分项落实到人,并与经济挂勾,奖罚分明,对施工项目的工程质量实施全面控制。

特殊工种必须持证上岗。

各施工人员必须在施工前认真熟悉和审查图纸,使图纸的问题在施工前得到解决。

施工前由项目负责人(总工长)向工长及操作人员作质量方面的技术交底,由工长向班组进行书面技术交底。

根据工序编制分层、分段隐预检计划,不得漏项。

贯彻执行样牌制、挂牌制、三检制、坚持砼开盘申请制。

本工程钢筋较密,施工各部位钢筋如发生矛盾时,不得随意切断钢筋,须向主管技术领导汇报研究处理。

保证钢筋位置准确,使用预制水泥砂浆垫块,确保钢筋保护层厚度,墙体双片钢筋加S形钩。

关模前应严格按设计图纸、技术变更,由专职分项工长负责检查预埋件、水电管线、预留洞所在位置、所有数量的准确埋设工作,并将其内部的杂物清理干净。浇砼时,应派专人看护模板、及时处理好跑浆部位。拆模时加强对砼拆模强度、工程轴线位移等关键部位的控制,若出现问题,要做记录,及时研究处理。模板拆除应清理干净,方能刷隔离剂。

防止出现烂根现象,浇灌砼前应在模板内浇50mm厚同等级砂浆,搅拌砼时粗细骨料必须每车过磅,拆模后各部位砼采用喷水养护至少不少于3昼夜,达到14昼夜湿润养护标准。

加强原材料的检验工作,对钢材、水泥等主要材料及辅材除要求提供出厂合格证明外,还必须抽样试验,对新型材料应事先作试验。

建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩,用经纬仪从标准桩将线引至楼上,放线误差控制在允许误差内。

严格控制阳台、厨房、卫生间的排水坡度,作好排水管周围坡度,保证四周不积水,穿楼板和屋面板的管子周围要封闭严密,外贴面勾缝要密实,保证屋面、墙面、地面不发生渗漏现象和积水现象。

装饰工程施工前,首先根据设计要求汇同设计院,建设单位,质监站,认真选好装饰材料,然后做出样板,并经有关部门共同认可后,才能大面积施工。参与装饰施工的班组要经过挑选,施工中加强检查,保证装饰工程质量达到优良标准,装饰施工中要抓好同安装的协调配合。

做好分项工程质量等级评定。

在整个施工过程中贯彻国际标准ISO9002,以提高工程质量。

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篇2:钢筋工程质量控制要点

  钢筋工程的质量控制要点

  1钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必须符合设计要求和有关标准的规定。

  2钢筋表面必须清洁,钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎时应对每个接头进行尺量。

  3钢筋安装位置允许偏差符合下表规定。

项次

项目

允许偏差

mm

检查方法

1

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档取最大值

2

绑轧钢筋骨架

宽、高

±5

钢尺检查

±10

3

受力钢筋

间距

±10

量两端中间各一点取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

梁、柱

±5

墙、板

±3

4

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档取最大值

5

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

6

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+30

钢尺和塞尺检查

  钢筋接头的力学性能检验合格,同一区段内钢筋接头面积的百分比符合设计要求。

篇3:会展中心模板工程质量控制

  会展中心模板工程质量控制

  本工程底板施工模板主要为砖胎模,砌筑时,要保证砖胎模横平竖直,位置、尺寸准确。同时,砖胎模后部回填一定要密实。混凝土浇筑要等到砖墙强度达到要求,才能开始。

  材料控制:严格把好材料进货关,不合格材料坚决退货,合格的材料挂好合格牌。

  砖胎模砌筑要符合砌筑工程的质量验收规范。

  模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度;

  保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板系列,能够保证施工成品质量符合现行钢筋砼质量标准。

  严格控制模板加工质量,要求模板生产厂的制作质量比现行国家规范有所提高,并派专人负责检验模板产品,凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

  现场制作安装的木胶合板模板,要选用合格的原材料和合格的配件,保证模板本身的使用可靠性;

  完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。

篇4:混凝土工程质量控制

  混凝土工程质量控制

  序号 控制项目 控制内容

  1准备工作

  1.混凝土施工前,施工单位技术人员或实验人员,须对到场水泥、级配砂石、外加剂等原材料进行外观检验,并由监理工程师(甲方现场代表)见证取样送检,并及时将试验报告送监理工程师(甲方现场代表),若有不合格品进行退货处理。原材料的堆放要有明确的产品标识。

  2.混凝土浇筑前施工方应按施工规范对人员、机械、材料准备情况进行全面的自检。施工方需向作业人员(含搅拌站人员)进行详细的技术交底,筏板大体积混凝土和后浇带等特殊部位须有详尽可行的专项施工方案。为避免混凝土施工中人员及机具的踩踏而使钢筋变形,须顺浇筑方向架设钢筋马凳并铺设操作跳板。

  3.各层梁、板、柱、墙混凝土开盘前,施工方需向监理工程师(甲方现场代表)提请《混凝土浇筑令》经甲方土建及水电的现场代表共同检查并签字确认后方可进行浇筑,未申请擅自施工按200-2000元/次进行处罚。

  2施工

  1.混凝土施工须严格按施工方案和操作规程进行。

  2.输送管出料口与混凝土拌合站之间须有明确的信号指示或对讲设备进行联系以便控制布料节奏。

  3.泵送混凝土须按《施工方案》的顺序连续、均匀地布料,严禁在混凝土某一处堆积过高造成模板和钢筋塌陷,且第一盘料(砂浆)不能集中浇筑在同一部位。混凝土浇筑时,施工方应有专门人员随时检查模板的支撑及变形的情况,出现紧急情况时应及时暂停混凝土施工并进行加固处理,并及时通知甲方代表到场。

  4.梁、板混凝土浇筑时,操作人员须在搭设好的跳板上进行作业,钢筋工长需安排人员跟班作业,对变形走位的钢筋进行及时的修正。

  5.柱、墙混凝土浇筑时,模板内要先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆布底,防止墙、柱混凝土"烂根"。

  6.振动棒操作人员应掌握好落棒间距及振动时间,下棒要快,提棒宜缓,防止漏振、过振产生的蜂窝、麻面、反砂等现象。

  7.施工时应尽量避免施工冷缝的出现,当由于不可预见的因素而必须留设施工缝时需提前通知甲方现场代表,经允许后施工缝可留设在结构剪力较小的部位和便于施工的部位,并严禁留设在厨卫部位。在继续浇筑混凝土前,须按规定对施工缝进行凿毛、浇水润湿、刷水泥浆等处理,关键部位的施工缝还需留设加强钢筋。

  8.筏基大体积混凝土施工须严格按照施工方案作好测湿、保温工作,并采取必要措施降低混凝土水化热,防止温度裂缝的产生。

  9.混凝土施工中遇后浇带及混凝土标号不同时的部位需采用钢丝网隔断,并在混凝土初凝前将表面的浮浆清除,并满足《后浇带混凝土浇筑规程》。

  10.施工方测量人员需随时对混凝土浇筑的标高进行严格控制,甲方代表应在混凝土浇筑的过程中对混凝土的标高进行抽查,防止倒坡和不平整现象。同时施工方质量管理人员必须对混凝土浇筑进行旁站,脱岗和漏岗按100元/次进行处罚。由于本工程楼层梁及天棚不抹灰,其混凝土表面应平整密实,一般项目的误差控制严禁超标。

  11.混凝土施工应在浇筑点随机抽样,制作规定组数的混凝土试块,并在专用养护池内进行养护。混凝土试块的取样及送检需在甲方现场代表的监督下进行。

  13.混凝土面层应二次收面,表面拖毛,防止龟裂现象的产生。

  14.甲方现场代表在混凝土施工时除随时监督浇筑质量外,还需抽查搅拌站的计量情况,并检查其搅拌记录。

  15.混凝土应按规定浇水养护一周以上,夏季养护需保持混凝土表面的湿润,冬季养护需采用表面覆盖等保湿措施,柱墙拆模时间不宜过早,以防止对混凝土表面及转角处的损伤。

  3质量

  评定混凝土表面平整度、垂直度偏差须达到规范标准。对混凝土缺陷的修补,施工方严禁擅自处理,需经相关各方审批后方可实施。

  4内业资料

  1、施工前交甲方代表备案的有:

  1)原材料合格证和试验报告;

  2)混凝土配合比报告;

  3)钢筋隐蔽工程验收记录;

  4)模板分项工程验收记录;

  5)水电埋管隐蔽记录;

  6)混凝土施工方案;

  7)混凝土浇筑令。

  2、施工后规定时间内提供甲方代表备案记录的有:

  1)混凝土分项、分部工程验收记录;

  2)混凝土试块试压报告、抗渗试验报告;

  3)混凝土强度评定报告;

  4)回弹法检验混凝土抗压强度记录。

篇5:模板工程质量控制

  模板工程质量控制

  模板工程是钢筋混凝土结构施工中复杂的工程,工作量大,直接影响整个建筑物的安全质量。各施工单位必须严格按照施工图纸和模板施工验收规范施工,掌握操作规程和质量评定标准,建立健全完整的质量保证体系组织施工。

  序号 控制项目 控制内容

  1准备阶段

  1、模板及其支架须符合选材和材质的要求。

  2、保证工程结构和各构件形状尺寸和相互位置的正确。

  3、具有足够的承载力、刚度和稳定性。

  4、接缝不得漏浆。

  2施工阶段

  1、竖向模板和支架的支撑应坚实平整有排水措施。

  2、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

  3、定在模板上的预埋件,电线管盒,暗埋水管和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

  4、柱接头不得有缩颈和胀模的拼接,柱墙底部模板不应漏浆,并要有措施。

  5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋和混凝土接头(施工缝),严禁油类等影响结构或妨碍装修工程施工的隔离剂。

  6、厨房、卫生间、阳台、露台等降低部分,应固定牢固,防止变形移位,严禁将受力钢筋作为支架来固定。

  7、禁止将模板支架与混凝土输送管及外架相连。

  8、混凝土浇筑前,该层标高、轴线应有明显标识,作为甲方、质检站验收的依据,也可作为混凝土浇筑的控制。

  9、混凝土浇筑时,施工单位必须有足够的专人对模板及支架等进行监护,保证混凝土成形内实外光。

  10、工序交验按以下程序进行:

  3模板拆除

  1、模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计有关的规范要求;

  2、模板及其支架拆除时应以《模板拆除申请》的形式通知甲方检查并经批准后方能拆除,并提供同条件养护混凝土试块的强度报告;

  3、拆除模板时应注意混凝土表面及棱角的保护;

  4、模板拆除时应统一指挥,设现场监护人,对电梯井道,临边口等部分模板拆除必须设防护隔离层,严禁上下抛掷。

  4内业资料

  1、预埋管件记录;

  2、检查记录(模板底标高、轴线、垂直度、平整度),并经甲方审核,无此检查记录,不得进行下一道工序施工,否则按200-500元/次进行处罚。

  3、模板分项验收记录;

  4、模板(专项)施工方案;

  5、模板拆除申请。

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