中型砌块砌筑工程施工技术交底
工程名称:中型砌块砌筑工程施工
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2、施工准备
2.1材料及要求:
2.1.1砌块:
2.1.1.1粉煤灰硅酸盐密实中型砌块:
规格:长度(mm):1180、880、580、430
高度(mm):380
宽度(mm):240、200、190、180、
技术性能:强度等级MU10和MU15,见表6-4。
粉煤灰砌块的技术性能 表6-4
| 项目 | 指标 | |
项次 |
| MU10 | MU15 |
| 立方体试件抗压强度 (N/mm2) | 三块试件平均值不小于10， 其中一块最小值不小于8 | 三块试件平均值不小于15， 其中一块最小值不小于12 |
2 | 人工碳化后强度 (N/mm2) | 不小于6 | 不小于9 |
3 | 干缩值(mm/m) | 不大于1 | |
4 | 密度(kg/m3) | 1500 (不大于产品设计密度) | |
5 | 抗冻性 | 强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹 | |
2.1.1.2普通混凝土空心中型砌块:
规格:长度(mm):1770~485、2130~630、1185~285
高度(mm):790845785
厚度(mm):20**80200
混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求,其构造参数要求见表6-5。
混凝土空心中型砌块构造参数表6-5
|
| 孔型 | ||
|
| 单排孔 | 单排圆孔 | 多排孔 |
1 | 空心率 (%) | 50～60 | 40～50 | 35～45 |
2 | 壁厚 δ(mm) | 25～35 | 25～30 | 25～35 |
3 | 肋距 h (mm) | 10δ～12δ | d + (30～40) |
|
技术性能:强度等级MU10、MU15、MU20和MU25;性能见表6-6。
混凝土空心中型砌块性能表6-6
顶次 | 顶目 | 指标 |
1 | 密度 (kg/m3) | 950～1080 |
2 | 隔声量 (dB) | 41 |
3 | 热工性能 | 满足设计要求 |
4 | 抗压强度等级 | 满足设计要求 |
2.1.1.3加气混凝土砌块:
规格:长度(mm):600
高度(mm):200、250、300
厚度(mm):100、150、200、250
技术性能:密度分为500、600、700kg/m3三个级别,其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能表6-7
|
| 指标 | |||
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| 500级 | 600级 | 700级 | |
1 | 密度 (干燥状态) (kg/m3) | 500±50 | 600±50 | 700±50 | |
2 | 立方体抗压强度 (N/mm2) | ≥2.7 | ≥4.0 | ≥4.7 | |
| 干燥收缩值 | 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| (mm/m)
| 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
| 抗冻性 (冻融15次后) | 重量损失 (%) 强度损失 (%) | ≤0.5 ≤20 | ≤0.5 ≤20 | ≤0.5 ≤20 |
2.1.1.4废渣混凝个空心中型砌块,规格见表6-8。
表6-8
项次 | 品种 | 构造尺寸(mm) | ||
|
| 长度 | 高度 | 厚度 |
1 | 煤干石空心砌块 | 1185～285 | 880～385 | 200 |
2 | 粉煤灰空心砌块 | 1170～170 | 610～380 | 240～200 |
3 | 沸腾炉渣空心砌块 | 1180～280 | 880 | 200 |
技术性能:废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块,其性能见表6-9
废渣混凝土空心中型砌块技术性能表6-9
项次 |
| 指标 | ||
| 项目 | 煤干石砌块 | 粉煤灰砌块 | 沸腾炉渣砌块 |
1 | 材料强度 (N/mm2) | 15～27 | 15 |
|
2 | 块体强度 (N/mm2) | 6.8～10.9 | MU5 | MU5.5～7.0 |
3 | 密度 (干燥状态) (kg/m3) | 1100～1350 | 1100 |
|
4 | 人工碳化系数 | 0.72～0.93 | 0.65 |
|
5 | 收缩值 (mm/m) | 0.32～0.37 |
|
|
6 | 抗冻性 (强度损失) (%) | 8～9 |
|
|
7 | 导热系数 (W/m·k) | 0.94～1.12 | 0.66 |
|
2.1.1.5其他砌块:抗震异形空心砌块、石膏砌块,陶粒混凝土砌块,应按设计要求选用合格的砌块产品。
2.1.2砌筑用砂浆:主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2主要机具:
2.2.1机械:塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
2.2.2工具:夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。
2.3作业条件:
2.3.1中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续。
2.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。
2.3.4按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。
2.3.5搭设好操作和卸料架子。
2.3.6配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比,准备好试模。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
墙体放线
砌块浇水 →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌块浇水→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
3.2墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下:
3.3.1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
3.3.2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。
3.3.4外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
3.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
3.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
3.4制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3.5铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.6砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直、核正为止。
3.7砌筑镶砖:用普通粘土砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌,不得使用半砖。
3.8竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5mm。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1使用的中型砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
4.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。
4.2基本项目:
4.2.1砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求。
4.2.2转角处、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。
4.2.3砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎、松动。
4.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3允许偏差项目,见表6-10。
中型砌块砌体允许偏差表6-10
顶次 | 顶目 | 允许偏差 (mm) | 检查方法 | ||
1 | 轴线位置 | 10 | 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 | ||
2 | 基础或楼面标高 | ±15 | 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 | ||
|
| 每楼层 | 5 | 吊线检查 | |
3 | 垂直度 |
| 10m以下 | 10 | 经纬仪或吊线检查 |
|
|
| 10m以下 | 20 |
|
4 | 表面平整 | 10 | 2m长直尺和塞尺检查 | ||
|
| 清水墙 | 7 | 10m长拉线和尺量检查 | |
| 水平灰缝平直 | 混水墙 | 10 |
| |
6 | 水平灰缝厚度 | +10、-5 | 尺量检查 | ||
7 | 垂直缝宽度 | +10、-5 | 尺量检查 | ||
8 | 门窗洞口宽度 (后塞框) | +10、-5 | 尺量检查 | ||
9 | 清水墙面错缝 | 2.0 | 吊线和尺量检查 | ||
5、成品保护
5.1先装门窗框时,在砌筑过程应对所立之框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。
5.2砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。
5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.4拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。
6、应注意的质量问题
6.1砌体粘结不牢:原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。
6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求:应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定:未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5砌体偏差超规定:控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1砌块、原材料出厂合格证。
7.2施工试验报告。
7.3施工组砌图资料。
7.4质量检验评定资料。
技术负责人:交底人:接交人:
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：空心砖砌筑施工技术交底
工程名称:空心砖砌筑
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥:一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
2.1.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5水:用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2作业条件:
2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕,已经有关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2.2.3立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
拌制砂浆
↓
施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
3.2砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。
3.3根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
3.4拌制砂浆:
3.4.1砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。
3.4.2宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于l.5min。
3.4.3砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完,严禁用过夜砂浆。
3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
3.5砌空心砖墙体:
3.5.1组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm 。
3.5.7转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
3.5.8拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
3.6冬雨期施工:
3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。
3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆稠度。
3.6.3采用掺盐砂浆,其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
4.1.2砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
4.1.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
4.1.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
4.1.4转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。
4.2基本项目:
4.2.1上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
4.2.2接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
4.2.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4.2.4预埋木砖、预埋件符合规定。
4.3允许偏差项目,见表6-11。
表6-11
顶次 | 顶目 | 允许偏差 (mm) | 检查方法 | ||
1 | 轴线位移 | 10 | 经纬仪或拉线尺量检查 | ||
2 | 墙体顶面标高 | ±15 | 水准仪和尺量检查 | ||
|
| 每层 | 5 | 用2m托线板检查 | |
全高3 | 垂直度 |
| ≤10m | 10 | 用经纬仪或吊线、尺量检查 |
|
|
| >10m | 20 |
|
4 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺，楔形尺检查 | ||
5 | 水平灰缝平直度 | 10 | 拉10m线，尺量检查 | ||
65 | 门窗洞口 | 宽度 | ±5 | 10m长拉线和尺量检查 | |
| (后塞口) | 高度 | +15、-5 | 尺量检查 | |
7 | 水平灰缝厚度 | +2 | 与皮数杆比较尺量检查 | ||
8 | 构造柱截面 | +10 | 尺量检查 | ||
9 | 外墙窗口位置上下偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 | ||
5、成品保护
5.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
5.2预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
5.3手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
5.4空心砖墙上不得放脚手架排水,防止发生事故。
6、应注意的质量问题
6.1砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
6.2墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
6.3门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
6.4空心砖墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。
6.5拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人:交底人:接交人:
篇3：砌砖墙施工技术交底
工程名称:砌砖墙
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1.材料要求
(1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
(2)水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(3)砂子:中砂,配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
(4)掺合料:白灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
(5)其它材料:木砖应刷防腐剂;墙体拉结钢筋及预埋件等。
2.主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备,大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3.作业条件
(1)完成室外及房心回填土,安装好暖气盖板。
(2)办完地基、基础工程隐检手续。
(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。
(4)弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
(5)按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
(6)砂浆由试验室做好试配,准备好试模。
4.操作工艺
工艺流程:
作业准备→砖浇水 → 砂浆搅拌→ 砌砖墙 →验收
(1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。
(2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砌砖墙:
1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3)选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
6)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8)木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块,高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模,暖卫管道均应按设计预留,不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
9)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。
10)构造柱做法:凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。
(4)冬期施工:在预计连续10d内平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时,即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜,水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,砂加热温度不超过40℃,水加热不超过80℃。砖正温时适当浇水,负温即要停止,可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆,砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐;砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先作防腐处理,涂防锈漆两道。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.K(设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度);任意一组试块的强度不小于0.75fm.K。
3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
(2)基本项目;
1)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
2)砖砌体接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净。
5)清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
(3)允许偏差项目;见表2-34。
砖墙砌筑允许偏差表2-34
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
1 | 轴线位置偏移 | 10 | 用经纬仪或拉线和尺量检查 | ||
2 | 基础和墙砌体顶面标高 | ±15 | 用水准仪和尺量检查 | ||
3 | 垂直度 | 每层 | 5 | 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 | |
全高 | ≤10m | 10 | |||
＞10m | 20 | ||||
4 | 表面平整度 | 清水墙、柱 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |
混水墙、柱 | 8 | ||||
5 | 水平灰缝 平直度 | 清水墙 | 7 | 拉10m线和尺量检查 | |
混水墙 | 10 | ||||
6 | 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） | ＋8 | 与皮数杆比较尺量检查 | ||
7 | 清水墙面游丁走缝 | 20 | 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 | ||
8 | 门窗洞口 （后塞口） | 宽度 | ＋5 | 尺量检查 | |
门口高度 | ＋15－5 | ||||
9 | 预留构造柱载面 | ±10 | 尺量检查 | ||
10 | 外墙上下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 | ||
6.成品保护
(1)墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
(4)在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(5)尚未安装楼板或层面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。
7.应注意的质量问题
(1)基础墙与墙错台:基础砖撂底要正确,收退大方角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(2)清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,三步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
(3)灰缝大小不匀:立皮杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
(4)窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变动破活位置。
(5)砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上,抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔,抗震柱外墙面垫5cm厚木板,用花篮螺栓与大模板连接牢固,混凝土要分层浇灌,振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
(6)混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖厚墙采用外手挂线。
(7)构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进,当齿深12cm时上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。
技术负责人:交底人:接交人:
篇4：砌加气砼砌块墙施工技术交底
工程名称:砌加气砼砌块墙
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底适用于一般工业与民用建筑,蒸压加气混凝土砌块墙砌筑工程。
1.材料要求
(1)蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×200、600×250、600×300(mm)厚度模数制为25和60(mm)两种进位的加气混凝土砌块。
其强度:当干密度为500kg/m3时,等级为MU3,当干密度为700kg /m3时,等级为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块,质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》(JC315-82)的各项指标要求。
(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。
(3)聚乙烯醇缩甲醛(107胶),混凝土预制块,木砖,锚固铁板(75×50×3mm)φ6~φ10钢筋,铁扒钉(φ4~φ6),小木楔等。
2.主要机具
(1)搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3.作业条件
(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并尽量减少二次倒运。
(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
(3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。
(4)砌筑前应做完地面垫层,加气墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度),或做成混凝土带。
(5)门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱,作为边框,也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖),用来固定门框。
(6)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
(8)按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。
4.操作工艺
工艺流程:
基层处理→ 砌加气混凝土块 →砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接
(1)基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
(2)砌加气混凝土块:
1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2)加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时,竖向间距为500mm左右,埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位,需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为:水泥:107胶:中砂(用窗纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
3)墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。
(3)砌块与门窗口联结:
1)如采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实(如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块)。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2)也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框,边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3)如采用先立口时,砌块和门框外侧,均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实,同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上,且钉帽外露,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉。
4)门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹灰层裂缝。
5)门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
(4)砌块与楼板(或梁底)的联结:楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋,便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平。或在楼板底(梁底)斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
(2)基本项目
1)通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。
2)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
3)拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
(3)允许偏差项目:见表2-35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2-35
项次 | 项目 | 允许偏差 （mm） | 检验方法 |
1 | 墙面垂直 | 5 | 用靠尺及线坠检查 |
2 | 墙面平整度 | 8 | 用2m靠尺塞尺检查 |
3 | 轴线位移 | 10 | 尺量 |
4 | 水平灰缝平直（10m以内） | 10 | 拉通长线用尺量 |
5 | 门窗洞口宽度 | ±5 | 尺量 |
6 | 门口高度 | ＋15－5 | 尺量 |
7 | 外墙窗口上下偏移 | 20 | 以底层为准用经纬仪或吊线检查 |
6.成品保护
(1)门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。
(2)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
(3)落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结,影响下道工序施工。
(4)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
7.应注意的质量问题
(1)碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。碎小块未经加工不得使用。
(2)墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。
(3)粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
(4)拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。
(5)门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖,或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
(6)灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
(7)排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》88J2(二)的有关规定执行。
技术负责人:交底人:接交人:
篇5：砖混结构模板施工技术交底
工程名称:砖混结构模板
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:
本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。
1.材料设备要求
(1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。
(2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。
2.主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3.作业条件
(1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。
(2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
(3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
(4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4.操作工艺
工艺流程:
支构造柱模板
作清理准备工作→支圈梁模板→办预检
支板缝模板
(1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(2)支模板
1)构造柱模板:
A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。
C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
D.根部应留置清扫口。
2)圈梁模板:
A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
D.砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。
3)板缝模板:
A.板缝宽度为4cm,可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
B.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm以下板缝采用吊关方法。
C.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
5.质量标准
(1)保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
(2)基本项目:
1)模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。
(3)允许偏差项目;见表2-36。
表2-36
项目 | 项目 | 允许偏差（ｍｍ） | 检验方法 | |
单层、多层 | 多层大模 | |||
1 | 轴线位移 | 5 | 5 | 尺量检查 |
2 | 标高 | ±5 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 |
3 | 截面尺寸：柱、梁 | ＋4、－5 | ±2 | 尺量检查 |
4 | 每层垂直度 | 3 | 3 | 用2米托线板检查 |
5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 2 | 用直尺和尺量检查 |
6 | 表面平整度 | 5 | 2 | 用2米靠尺和楔形塞尺检查 |
7 | 预埋钢板中心线位移 | 3 | 3 | 拉线和尺量检查 |
6.成品保护
(1)在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
(2)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
(3)应保护钢筋不受扰动。
7.应注意的质量问题
(1)构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施。
(2)圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。
(3)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
(4)板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢;采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
技术负责人:交底人:接交人:
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