成品保护措施:交工前成品保护措施

　　成品保护措施：交工前成品保护措施

　　6.1 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。

　　6.2 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

　　6.3 成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

　　6.4 专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

　　6.5 在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。

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篇2：钢筋成品保护措施范本(6)

　　钢筋成品保护措施范本6

　　成型钢筋应按照指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　土建、水、电、空调以及消防等各专业工序协调，排出工序流程图表，各专业严格按流程图施工，严禁违反程序施工，各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。

　　防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或白色塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

　　基础底板钢筋绑扎时妥善保护外露的防水层。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳牢固，防此操作时踩变形，严禁随意切割钢筋。绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。

　　通道临时铺木板，混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。

　　机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。

篇3：钢筋工程成品保护措施(5)

　　钢筋工程成品保护措施(五)

　　1.放入仓库内或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚硬、较平坦的场地，场地不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟，以利泄水，防止钢筋在潮湿的空气中迅速发生电解反应而锈蚀。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地距离不小于200mm，以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。垫木的安放距离视钢筋堆放的数量而定，一般每隔2m左右安放一块垫木。

　　2.分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，挂牌的尺寸为50×80mm，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。

　　3.垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找、取运和堆放，禁止钢筋二次加工。

　　4.钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。

　　5.专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。

　　6.在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

　　7.电渣压力焊时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形；焊后，不得敲砸钢筋头，不准往刚焊好的接头上浇水冷却。

　　8.楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

　　9.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　10.钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

　　11.安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　　12.半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。

　　13.钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。

　　14.钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。

　　15.水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款。

　　16.水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。

　　17.在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接。

　　18.浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。

　　19.浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

　　20.绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。

　　21.保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。

　　22.各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

　　23.在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。

篇4：砼成品保护措施

　　砼成品保护措施

　　1.砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。

　　2.砼终凝前及前期批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。

　　3.砼承重结构达到规定强度保养前不得上人作业。

　　4.砼强度达到规范要求方可拆除模板。

　　5.梁、板、柱砼施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。

　　6.夏季施工时防止砼水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积砼内外温差控制在25℃以内。

篇5：商业综合楼工程成品保护措施

　　商业综合楼工程成品保护措施

　　1.测量定位

　　定位桩采取桩周围浇灌砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。

　　2.地下防水工程

　　底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。

　　3.制成品的保护

　　由厂家直接生产出厂运至工地的产品应保护，如电机、木门、金属构件及其它进场的装饰品。

　　1）场地堆放要求

　　地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。

　　2）成品堆放

　　各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆。成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。

　　3）成品运输

　　（1）成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸；

　　（2）吊运砂浆采用自卸吊桶，砌块等采用吊箱。

　　（3）钢筋吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。

　　4）框架施工过程成品保护

　　5）钢筋工程保护

　　（1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

　　（2）加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。

　　（3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。

　　（4）接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。

　　（5）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。

　　（6）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。

　　6）模板工程保护

　　（1）模板组装时不得选用翘曲变形超过5mm/m的钢模，表面离层脱皮的竹夹大模板不得使用。

　　（2）墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇砼侧压计算确定模板加固方案。

　　（3）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。

　　（4）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。

　　（5）梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。

　　（6）浇砼时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。

　　（7）模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。

　　（8）采用泵送砼时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

　　（9）模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。

　　7）砼成品保护

　　（1）砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。

　　（2）砼终凝前及前期批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。

　　（3）砼承重结构达到规定强度保养时不得上人作业。

　　（4）砼强度达到规范要求方可拆除模板。

　　（5）梁、板、柱砼施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。

　　（6）夏季施工时防止砼水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积砼内外温差控制在25℃以内。

　　8）砌筑工程保护

　　（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。

　　（2）墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期间施工按要求进行覆盖保护。

　　（3）管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。

　　（4）需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。

　　（5）设备吊装时严禁撞击墙体。

　　9）楼地面成品保护

　　（1）水泥砂浆地面、地砖地面在房间入口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。

　　（2）地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨水飘进楼层。

　　（3）楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。

　　（4）设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。

　　（5）楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。

　　（6）安装管道及吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮皮垫处理。

　　10）装饰成品保护

　　（1）室内装修严格按粉刷、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。

　　（2）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

　　（3）不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。

　　（4）门窗及时开关，保持室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。

　　（5）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。

　　（6）房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变。

　　（7）雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。

　　（8）装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。

　　11）门窗工程成品保护

　　（1）工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。

　　（2）铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。

　　（3）门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，采用十字形

内支撑木杆，防止边框鼓胀变形。

　　（4）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，吊顶及电盒周边贴胶带低隔离。

　　（5）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。

　　12）外墙保护

　　（1）外墙装饰尽量避免雨天施工。

　　（2）外墙架子拆除时清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。

　　（3）外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现吊件撞墙事故。

　　13）预留预埋件的成品保护

　　首先施工时预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。