支护结构对基坑挖土和降水要求

　　支护结构对基坑挖土和降水的要求

　　基坑的挖土和降水一定要按照支护结构设计的工况进行，不能随心所欲，为保证支护结构的安全，对挖土和降水有下述规定：

　　1土方开挖不再编土方开挖方案。

　　2严格遵守先撑后挖的原则，即挖土至支撑标高，一定要待支撑加设并起作用后，再继续向下挖。挖土方式一定与支护结构设计工况吻合。

　　3土方开挖分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀。控制相临开挖段的土方高差，防止因土方高差过大，产生推力使工程桩位移或变形。

　　4挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空。

　　5挖土机的进出口通道铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固地基。

　　6挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。

　　7土方开挖前先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500mm，绝对避免降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。

　　8在基坑开挖期间，要每天量测抽水量及坑内、坑外地下水位变化情况。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：基坑降水专项方案(十三)

　　基坑降水专项方案（十三）

　　1降水目的

　　根据地质条件、工程的基坑开挖及基础底板、承台、地梁结构施工的要求，本次降水的目的是：通过降水及时降低基坑开挖范围内土层的含水量，防止流砂等不良现象的发生，满足地下室在无水状态下的施工要求。

　　2降水设计方案

　　拟在基坑内采用管井降水与明排水沟相结合，基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

　　3管井结构

　　基坑内降水管井：井深18m左右，成孔直径φ800，井管φ360，井管为钢筋砼管。0～4 m、16～18 m为实壁管，4～16 m为格栅式滤管，井管顶应高出地面20㎝左右。

　　观测井：坑内外布置观测井3个，观测井深度10 m，成孔直径φ168，井管用70㎜PVC管，管上钻孔，外缠40目尼龙滤网，外填滤料。

　　4成井施工

　　成孔施工机械设备选用SW－100型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：

　　1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整，但是井位不能在支撑的位子上。

　　2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。

　　3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。

　　4、钻进成孔：开孔孔径为φ500mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

　　5、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。

　　6、下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。

　　7、填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。

　　8、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生"架桥"现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。

　　9、洗井：采用"泵放入井底抽水法"洗井，其原理如下：

　　成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入顶吸式潜水泵封井，在成井质量良好的情况下上述操作基本不会超过5次。真空泵和潜水泵同时开启至挖土施工开始结束。

　　10、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。

　　11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。

　　5降水

　　抽水泵采用口径50㎜，抽水量15～30 m3/h的潜水泵。

　　1、水泵安装在距井底0.5 m深度，以后随着降水的进展逐渐调整泵的安装深度，降水后期可用部分井降水。

　　2、水泵必须做到一机、一闸、一阀，以便控制抽水量，抽水泵安装漏电保护器。

　　3、基坑周围安装集水管，集水管安装分管，分管上安装阀门，和水泵用蛇皮管连接。集水管通向地下排水井。

　　4、降水抽水应连续进行，避免抽抽停停，由集水管分管阀门控制抽水量，使降水井内水位保持稳定。

　　5、回灌与降水同步进行，回灌用降水抽出的清水，回灌井要安装阀门，以控制灌水量。

　　6、降水设专人负责，每天记录水位变化高度和出水量情况，并随时注意调整水泵安放高度。

　　7、降水井施工前，先在基坑中心打4口井，进行试抽水，根据试抽水结果，再调整后续井参数。

　　8、降水在基坑开挖前5天开始。

　　6监测

　　1、降水前应对周围建筑和道路设置沉降观测点。每栋建筑物设点不少于2个，设在建筑物临坑的两角。路牙上每隔20 m设置一个观测点，同时对建筑物和道路的观测点标高进行一次普查。

　　2、在支护结构上，安设变形观测点，进行沉降及水平位移观测，每段支护结构不少于3个点。

　　3、变形观测水准点，应设在降水影响范围之外约100 m，并不少于2个。

　　4、变形观测在降水初期和开挖初期应每天观测一次，有异常情况时，增加观测次数，当沉降和水平位移趋于稳定时，2～4天观测一次。

　　7封井措施

　　1、降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井孔及井壁上涌。

　　2、±0.000以下全部工序（含后浇带）施工完毕后，采取"以砂还砂，以土还土"的原则，封堵井孔。

　

　8管井降水计算

　　管井数量待中标后根据地质勘察报告，运用"品茗安全计算20**版"进行计算而得。

篇3：民航总局办公楼基坑降水工程施工方案

　　民航总局办公楼基坑降水工程施工方案

　　根据招标方提供的1959 年、1985 年、1996 年,关于民航总局办公楼及其附属建筑的地质勘察报告（没有20** 年度的地勘报告），可以发现地下水位标高在逐年下降，1996 年已到-13.50m.另据调查，最近施工的民航大楼附近的建筑物地下水位为-15.00m 左右，再加上北京市水位整体发展情况，可以推断本工程开挖深度为-6.40m 和-8.00m 时不会遇到承压水，根据结构设计提供的地下水位为-6.40m 的情况，考虑到此水应为上层滞水。

　　基坑开挖前先挖一探井观察实际水位情况，如水位在基坑设计标高以下，则不需要降水；如实际水位在基坑设计标高以上，影响基坑开挖和施工时，则需考虑进行降水，具体降水方案如下：

　　一、地形

　　场地位于北京市东城区隆福寺西侧民航总局院内，场地地形平坦，地面平整。

　　二、工程地质、水文地质条件

　　1.地层构成

　　根据北京勘察设计院所做《民航总局办公楼工程报告》，场地表层为填土层，下为一般第四系冲洪积层构成。

　　(1) 一层填土：黄褐色，稍湿一饱和，松一中密，含层砖头，层底高程 40.25～43.05m；

　　(2) 二层粉细砂与黏土交互层：层底高程37.89～39.64m;

　　(3) 三层黏土与粉土互层：层底高程36.70～37.91m;

　　(4) 四层粉砂层：层底高程34.03～36.22m;

　　(5) 五层细砂与中砂互层：层底高程31.15～31.71m;

　　(6) 五层卵石：层底高程26.00～26.34m.

　　2.地下水

　　本次设计提供地下水位埋深6.40m。

　　三、降水方案设计

　　1.设计依据

　　北京勘察设计研究院所做《民航总局办公楼工程报告》。

　　2.降水方案的选择

　　根据目前掌握的资料，地下水为上层滞水，依据我单位以往降水的成功经验，根据降深要求，本次降水在基坑外侧采用管井降水的方案，水位降至-7.0m；为避免原有建筑物不均匀沉降，内侧剪力墙加深部位采用止水帷幕，帷幕内采用明排水。

　　3.结构设计

　　(1）管井单井结构设计

　　1) 井深；13m；

　　2) 井距： 8m；

　　3) 井径大于600mm，管外径400mm，采用无砂混凝土井管；

　　4) 滤料选用2～4mm 碎石；

　　5)水泵选用0.55kW 1 吋或1 吋半潜水泵，扬程大于15.0m；

　　（2）帷幕设计

　　设计采用双排搅拌桩帷幕，搅拌桩直径500mm，桩间距350mm，桩与桩之间相互咬合150mm，两排桩排间距350mm，排柱之间相互咬合150mm 基坑下挖5m 后，进行搅拌桩施工，帷幕桩长6.0m。

　　四、施工工艺

　　1.管井

　　（1）工艺流程如下：

　　确定井位→钻孔→换浆下入井管→填滤料洗井→试抽→铺设排水管路→设置配电箱→联网→抽降

　　（2）成井采用回转钻机或冲击钻机孔内造装成孔，要求井深误差＜±0.1m，井距误差＜±0.1m，井斜＜1％，井口高出地面0.20～0.30m。孔深达到设计要求后，充分循环，置换孔内稠浆，清除孔底沉渣，随后立即下入井管并填滤料，成井后立即洗井，采用高压注水的方法洗至水清砂净。

　　全部管井施工完成后，安设排水管路并网抽水。

　　2.防渗帷幕

　　（1）浆液配制

　　采用32.5 级号普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%～20％，桩底强度不低于 1.5MPa，浆液水灰比为 0.45～0.50，使用砂浆搅拌机制浆，每次搅拌不少于3min；制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h 应降低强度等级使用；浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

　　(2）施工流程

　　桩机就位→钻进喷浆到底→提升搅拌→重复喷射搅拌→重复提升复拌→成桩完毕

　　(3）技术要求

　　1)桩机就位：利用起重机开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中；为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差小于5cm；导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差小于1％。

　　2)喷浆成桩：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出后启动桩机向下旋转钻进，喷浆成桩；要求连续喷入水泥浆；钻进速度为 1.0m/min，转速60r/min 左右，喷浆压力控制在 10～14MPa，喷浆量控制在30L/min；钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆 0.5min，再反转匀速提升；深度误差小于5cm。

　　3)提升搅拌：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面；搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。

　　4)重复钻进搅拌：按上述2)操作要求进行，如喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送浆，否则应继续喷浆。

　　5)重复搅拌提升：按照上述c)操作步骤进行，将搅拌头提升到地面。

　　(b)成桩完毕：连同3)、4)、5)共进行3 次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业；开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，桩机移至另一桩位进行施工。

　　(4）施工中的注意事项

　　1)机具下沉搅拌中遇有硬土层阻力大，下沉慢且搅拌钻进困难时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩。

　　不宜采用冲水下沉搅拌，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排尽。

　　2)桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆；因故需停浆时，须立即通知桩机操作者；为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0. 5m），待恢复供浆时再喷浆施工；因故停机超过 2h 时应拆卸输浆管进行彻底清洗管路。

　　3)设计要求搭接成壁形桩，应连续施工相邻桩，施工间隔时间不能超过24h；为保持帷幕的整体性，相邻桩的搭接厚度应大于10cm。

　　4)施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差小于5cm,时间误差小于5s；在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

　　五、设备配备

　　深层搅拌钻机GZB－600 型2 套，钻机12 台，洗井设备1 套，潜水泵12 台，电闸箱2 个，电缆线若干米，排水总管若干米，其他辅助设备六、质量保证

　　(1)按设计要求确定井位，井位偏差不大于

0.1m。

　　(2)成孔时，应确保孔身圆正和垂直，孔身直径达到或大于设计孔径，井孔深度达到并不超过设计孔深的2％。

　　(3)终孔后，立即换浆下管，下管时井管要求居中，下管后立即填料，填料时滤料应在井管四周均匀连续填入，随填随测，每眼井填料量不得少于设计计算方量为止。

　　(4)严格按施工要求施工。

　　七、施工安全保证措施

　　(1)开工前对施工人员进行安全生产教育，学习工程安全技术操作规定、工地安全生产管理和消防制度。

　　(2)专职安全员随时检查安全措施执行情况，发现问题及时解决，确保优质文明施工。

　　(3)电器设备由电工负责，非电工不准动用。

　　(4)设备经常检查，发现问题及时维修，严禁设备带病作业。

篇4：写字楼基坑支护基坑降水施工方法

　　写字楼基坑支护及基坑降水施工方法

　　由于施工现场狭窄，基础埋置深，周围环境复杂，根据现场的实际情况，基坑支护选用“全封闭垂直90°”复合土钉支护。由建设单位选定。

　　1、基坑支护

　　1.1 现场及周围环境。本工程周围环境复杂，邻边多有建筑物地下管线；因基坑较深，施工现场狭窄，用地紧张，基坑北侧距建筑物红线只有4.3m，且在基坑边缘0.3m 处在-6 m 的位置，有一道φ1000的污水管道，需要保留，同时还要在北侧安装一台QTZ-80 塔式起重机一台，作为本工程的垂直运输机械，基坑的西邻近锦秋西路，基坑开挖过程中必须保证路面不受影响，且还要在西侧安装一台QTZ-80 塔式起重机。基坑东侧距售楼处不足3m 必需保证其安全，南侧与一期工程正在装修阶段的7 号、8 号、9 号楼相邻。

　　1.2 复合土钉支护方案。本工程采用“全封闭90°复合土钉支护”就是土钉与微形钢管（钢筋）灌注桩、预应力锚杆联合的一种支护形式。并且将土钉支护的坡度做成90°。根据施工需要可将土钉墙面层做上防水层及保护层，直接绑扎钢筋，利用土钉支护的面层当作外模板来使用，具体施工方案、施工方法详见《降水护坡、土方开挖施工方案》。

　　2、基坑降水

　　2.1 本工程场区内根据勘察报告，地下水分为三层，第一层地下水位埋深为2.0m 左右，静止水位埋深1.3m 左右，标高48.98m 左右；第二层地下水为层间水，埋深为17m 左右，静止水位标高31~33m；第三层地下水为承压水，埋深为22~24m，静止水位标高27~29m。

　　2.2 根据施工现场实际情况和场地地质条件，降水效果以满足基础施工要求，采用管井降水方案，管井沿基坑周边布置，基坑中间布置一口观测井，降水井间距8 m，井深28m。根据建设单位提供的地质资料进行钻孔施工，在施工时尤其注意基坑北侧和东侧的一期工程施工电缆。在钻孔前先根据建设单位提供的资料进行人工查找，否则不得进行钻孔施工。钻完孔后要加强保护作好标识。

篇5：深基坑支护降水施工方法(4)

　　深基坑支护及降水施工方法（4）

　　本工程基坑开挖深度约4.8～8.2m，根据建设单位提供的《地质勘探报告》，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。

　　因此必须采取有效措施，做好基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，方能确保基坑土方开挖的正常进行和基坑的安全，本着"安全第一、经济合理、施工方便、技术先进"的原则，公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。

　　（ 1） 水泥土桩墙锚拉支护方案

　　1）基坑支护设计方案

　　基坑周边设计二排φ550 直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约14.8m，搅拌桩进入粉质粘土不少于2m，作为止水帷幕和支护结构，加固材料为425#普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.5，桩身抗压强度qu≥3MPa，要求二喷四搅工艺成桩，桩身偏斜＜1%，相邻桩不留施工断缝；

　　支护设计详见下图。

　　2）基坑支护施工方案

　　（B）主要施工方法及要求

　　A） 深层搅拌桩施工方法

　　施工工艺的原理

　　水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具（PH－7 型钻机）钻入地下，利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体，具有挡土及止水的双重作用。

　　工艺流程

　　图6-2 深层搅拌桩施工工艺流程

　　主要工艺控制参数

　　表6-1 主要工艺控制参数

　　项目参数备注

　　钻进提升速度（m/min）0.47；0.8；1.47Ⅰ Ⅱ Ⅲ档

　　搅拌速度（r/min）28；47Ⅰ Ⅱ档

　　泵压（MPa）0.40～0.60

　　泵量（m/h）6.0

　　试桩

　　分别在不同地段试搅，检查设计工艺参数的合理可行性，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。

　　施工技术及操作要求

　　（a）技术要求

　　a）深层搅拌桩桩径为Φ550mm，桩间搭接150mm，桩长14.8m。

　　b）深层搅拌桩采用水泥浆灌注，采用四搅二喷方式施工，加固材料采用425＃普硅水泥，水泥掺入比15％，折合单桩水泥用量不少于60kg/m，水灰比0.5。

　　c）搅拌桩的垂直偏差度不得超过1％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4％。

　　d）施工中用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4－0.6MPa，输浆速度应保持常量。

　　e）根据该场地勘察资料，搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。

　　（b）操作要求

　　a）桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用垂线量测（二个方向观测）。

　　b）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。

　　c）开始下沉时即送浆。桩底喷浆应不少于30 秒，使浆液能完全到达桩端。

　　d）整个制桩过程边下沉（或提升），边搅拌，边喷浆的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。

　　e）成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。

　　f）水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆体使用前要过筛，以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。

　　g）水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。

　　h）施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作"回忆记录"。

　　i）在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。

　　j）工程施工除按上述要求外，尚应遵守《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ225－91）等有关规程规定。

　　B）喷锚施工方案

　　喷锚施工需有4m 宽的施工作业面，施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下0.2m，并平整好场地，设置泥浆沟池，初喷第一层混凝土（4cm 厚），在混凝土面上定好锚杆位置，架设钻机。

　　相邻锚杆施工方位调整平行，严格定向定位，钻机安装牢固，先以Φ130mm 开孔至1～3m，然后以Φ110mm 钻孔到底。

　　钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻20～50cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，清除孔内残留物。

　　锚杆钻孔施工中若碰到楼房桩基础，应立即停钻，回灌水泥浆后，重新调整角度及位置施工。

　　锚拉杆（钢筋）上均匀布置定位器,定位器每1.5m 一个。钢筋长度比锚杆设计长度长0.3m，留在锚杆孔外。

　　灌浆管采用1 寸软塑料管，置于定位器中空，其底口离锚杆尾部0.3m 与锚杆钢筋一同下入孔中。

　　冲孔用大泵量清水，务必把孔中残留物清除，并置换出孔中泥浆。

　　锚杆灌浆材料采用水灰比0.4～0.5 的纯水泥浆，水泥标号为425#（普硅）。本工程采用一次灌浆工艺。

　　水泥浆须搅拌均匀，连续灌浆。拔管过程中应保证灌浆管管口始终埋在水泥浆内。

　　每层锚杆施工完成后，立即将已制作好的钢筋网挂在第一层混凝土面上，并且铺设加强筋，设置排水孔。挂网时要求钢筋网跟混凝土面密贴，钢筋网、加强筋与锚杆的连接采用焊接，锚头处加焊两条10cm 长Φ16 短钢筋。挂网完成后，立即进行第二层喷射混凝土（厚4cm）作业。

　　施工结束后,用泥浆泵将各池中水、浆抽干，整理好场地。

　　（ 2） 塔式起重机基础方案

　　1）塔式起重机基础设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ1000，桩长约为25.0m,要求桩端入中风化岩层1m。公司在详细研究本工程的地质勘察报告和对场地周边环境进行认真踏勘的基础上，结合实际经验，决定采用如上方案。

　　2）工程地质条件（略）：详见工程地质报告

　　3）钻孔桩施工工艺：

　　钻孔灌注桩的主要工序如下：

　　测量放线定桩位→埋设钢护筒→钻机定位钻孔，成孔→泥浆循环清孔→钢筋笼制作与安放→下导管，水下混凝土浇筑→钻机移位

　　4）钻孔灌注桩的施工方法

　　（A）测量放线定桩位

　　根据建设单位提供的测量控制点和设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位并加以保护。桩位须经有关单位进行复核，复核无误后方可进行施工。

　　（B）埋设钢护筒：

　　钢护筒一般用4～8mm 厚的钢板加工而成，高1～1.5m，内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部开设一个溢浆口，并高出地面150～300mm。

　　（C）钻机成孔

　　A）钻进时应根据土层类别确定钻进速度

　　在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/mim；在松散砂层中，钻进速度不宜大于5m/h。在硬土层中或岩层中的钻进速度以不发生跳动为准。

　　B）作为护壁和排渣用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定

　　（a）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。泥浆比重应控制在1.1～1.3。

　　（b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。

　　（c）在砂卵石或易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应控制在1.3～1.5。

　　（d）泥浆的控制指标：粘度18～22S，含砂小于8%，胶体大于90%。

　　C）钻具和钻头的选用依据土层而定

　　（a）在一般粘性土，淤泥，淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。

　　（b）在砂卵石层，强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

　　（c）遇孤石或旧基础时，用带硬质合金齿的笼式钻头。

　　（d）在硬岩中用牙轮钻头。

　　（e）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如修正无效，应在孔中回填粘土或风化岩块，再重新钻进。

　　（f）为保证钻孔的垂直度，应在钻机上设置导向装置，同时要求钻机平整。

　　（D）清孔

　　A）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环泥浆，泥浆比重控制在1.1 左右。

　　B）对于土质较差的砂土和砂卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25 左右。

　　C）清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，合格后方可灌祝水下混凝土。

　　D）桩垂直度允许偏差为0.5%，桩径允许偏差：不小于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm。

　　（E）钢筋笼的制作和安放

　　A）钢筋笼制作应符合下列规定：

　　（a）钢筋间距必须大于混凝土骨料料径3 倍以上。

　　（b）加劲箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免妨碍导管工作。

　　（c）主筋的搭接应相互错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。

　　B）钢筋笼直径除设计要求外，尚应符合下列要求：

　　（a）钢筋笼外径应比钻孔直径小140mm。

　　（b）钢筋笼内径应比导管接头的外径大100mm 以上。

　　（c）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm。

　　C）钢筋笼制作的允许偏差：

　　（a）主筋间距：±10mm。

　　（b）箍筋间距或螺旋筋的螺距：±20mm。

　　（c）加强筋间距：±50mm。

　　（d）钢筋笼直径：±10mm。

　　（e）钢筋笼长度：±100mm。

　　D）为保证钢筋保护层厚度，可设置定位钢筋环或混凝土垫块。

　　E）钢筋笼应在清孔后立即吊装，用桩架安放入钻孔中。

　　F）安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉至设计位置后，应立即固定，防止移动。

　　G）钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位，设计单位和监理公司对该桩进行掩蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土，其间歇时间不宜超过4h。

　　（F）水下混凝土灌注

　　A）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m；

　　B）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底部一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储量；

　　C）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；

　　D）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m,不大于6m,并不得小于1m，严禁把导管端提出混凝土面，避免造成断桩；

　　E）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录；

　　F）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮；

　　G）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶过高或过低。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m。

　　（G）泥浆管理和性能要求

　　泥浆的作用，在于维护孔壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。根据场地情况布置1 个泥浆池，尺寸为３m×６m，深1.5m。泥浆池墙身为砖墙，批荡水泥砂浆。

　　（H）施工质量保证措施

　　A）全面质量管理:

　　从施工准备到工程竣工的各施工阶段推行全面管理,严格按照PDCA 循环过程开展质量管理小组活动,包括:找出问题分析原因→找出主要影响因素→拟定措施→检查措施效果→总结经验→处理遗留问题并转入下一循环等主要步骤。

　　B）根据对严重影响工程质量的关键部位设质量控制点的原则，在工程工序、钢筋加工、混凝土浇灌及泥浆管理等设质量管理小组。

　　C）在桩孔施工前，引出桩孔施工控制点，使桩孔中心与设计桩心重合。

　　D）现场施工员对桩位编号，做好所有桩孔成孔记录、水下混凝土记录、隐蔽验收记录、泥浆验收记录等有关技术保证资料。

　　E）钢材、水泥、砂、石等原材料必须有出厂合格证。工程所使用的各种原材料在进场后应立即送检，达到有关设计及规范要求后，方可使用。严禁不合格材料投入使用。

　　F）水下混凝土的细骨料采用中砂，粗骨料采用2-4 碎石。砂、碎石中不得含有杂物，砂中含泥量必须符合有关规范要求。

　　G）钢筋加工及安装严格按照规范和设计要求施工，确保钢筋焊接长度及焊接质量，错开钢筋接头，同一截面的钢筋接头数按设计要求进行施工，主筋和螺旋筋搭接长度必须满足设计要求，采用预制混凝土

块或钢筋定位 作为钢筋保护层措施，确保钢筋有足够的保护层，钢筋安装绑扎必须牢固。

　　H）按设计要求进行配合比设计，确保混凝土的供应质量。

　　I）严格按工程质量"三检制"（自检、交叉检、专职检），层层把关，做好施工过程的质量检查工作，发现问题及时采取有效措施。

　　J）清孔后泥浆各项指标控制在规范要求内。

　　K）新浆拌制应放置24h 后方可使用，如条件许可，最好放置48h。

　　L）钢筋笼制作安装偏差应满足设计及规范要求。

　　M）钢筋差的起吊、运输、吊放应周密制订方案，防止钢筋笼在起吊、运输过程中产生永久变形。

　　N）钢筋笼应在泥浆置换和清孔后及时入孔，钢筋笼吊放入孔后应立即进行水下混凝土的浇筑工作，以确保孔底沉渣不大于设计及规范要求。

　　O）在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证规定的泥浆液面，防止出现孔壁坍塌。

　　P）随着混凝土面的上升，要适当提升和拆卸导管，埋管深度应保持在2-4m 之间，并不得小于1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。

　　Q）注意控制最后一次的灌筑量，使其超出设计标高500mm，以确保混凝土浮浆层足够的情况下，又不致于使桩顶标高超出太多，而造成浪费。

　　R）灌注混凝土之前，基础桩孔底沉渣厚度≤50mm。

　　S）做好每项资料的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。

　　T）每条工程桩做一组试块，并养护好到28 天龄期后及时送检。

　　（I）施工安全措施

　　A）坚持执行各项安全管理规定，落实安全生产责任制，加强工人安全生产意识；

　　B）健全安全机构，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，做好监督检查工作，专职安全员要掌握工地安全生产状况，遇有隐患及时妥善处理，定期向主管领导汇报工作；

　　C）按公司安全检查制度，定期对工地进行施工安全检查；

　　D）特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养；

　　E）做好场地孔，洞的防护工作，避免人，物坠落事故。

　　F）任何人进入工地现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋。严禁赤脚及穿拖鞋戴草帽进入施工现场。

　　G）施工用电按《施工现场临时用电安全技术措施》的有关规定执行。工地用电系统采用三相五线制，并实施在总线路、分线路和设备的三级漏电保护。电箱内有接零装置及漏电保护开关。雨天施工时，电箱顶设置遮雨棚，不得淋湿使用。

　　H）电线电缆按规定架空，不随意拖地，电缆驳接口严禁落地。严格实行'一机一闸'制，各用电设备的外壳有可靠的接地及接零保护。

　　I）做好施工现场防火工作，成立工地义务消防队，对现场临时设施，用电设备，易燃库房要配备消防器材。

　　J）周密制定钢筋笼吊装方案，钢筋笼起吊时，所有工作人员必须高度集中精力，安全员及值班管理人员必须在场参与协调工作，确保钢筋笼安全起吊入孔中。

　　K）杜绝违章指挥和违章操作现象。

　　（ 3） 基坑内承台边坡支护方案

　　因底板底标高以下土层仍为淤泥、淤泥质土或粉沙，而CT6 承台侧集水井最大挖深达-8.2m（底板底以下3.4m），为确保承台底板以下土方开挖的顺利进行，基坑开挖到底板底标高以后，在CT6 承台较深一侧施工深层搅拌支护桩，支护平面及支护设计见图。

　　（ 4） 基坑内降水方案

　　根据工程地质报告，基坑在地质剖面上处于第四系冲积土层内。地下水类型为上层潜水，为弱透水层夹不连续的较强透水层，水位埋深为地表下0.2～0.6m。抽水试验表明，地下水含量较为丰富。

　　考虑到基坑土方工程、地下室工程及桩基工程施工的需要，基坑开挖过程中采用人工降低地下水位，除在基坑四周设排水沟外，还采用深井降水。

　　由于基坑已将基坑外的水源切断，而基底下的残积土层渗透系数甚小，可视为不透水层,故降水的目的仅考虑上部土层中的基坑中的潜水,以及从基坑外渗进的部分地下水（从理论和实践上看，支护内水总是有部分地下水渗进基坑的。）

　　基坑开挖面积约2000m2，地下室一般垫层底标高为-5.700，开挖深度约为5m，最深的集水坑垫层底标高为-9.100，开挖深度约为8m。

　　基坑内拟布置降水井5 口，井深15m。

　　1）降水设计（根据《高层建筑施工手册》1992 年建工出版社）

　　公式（5-3-17）

　　引用半径

　　取用C=43m， B=46m，查表5-3-16，η=1 . 18

　　公式（5-3-20）

　　潜水井群基坑涌水量：

　　根据地质剖面：取H=12m , hc=2m

　　地质报告推荐K=47.75m/d， R=15m

　　此数值明显偏大。分析其原因，主要是降水地层中砂层厚度不大，不能认为基坑内所有土层都是透水性良好的土层。

　　若仅计算砂层，故H=4m。

　　公式（5-3-23）

　　每口井极限出水量：

　　取rw=0.15m,L=6m，K=47.75m/d

　　井数： n=Q/q

　　n=3993.46/1000=3.99（口） 实际用5 口井。（水井平面布置、结构做法见图）

　　2）降水井平面布置

　　井（1）井2 是考虑到筒体开挖深度达-9.000，且周边用深层搅拌桩（或高压旋喷桩）支护，为承台降水而布置。

　　井3 是为大面积底板布置的。

　　井（4）井5 是为东西两个较深承台布置的，并可兼顾大面。

　　3）降水井施工要点：

　　机械成孔，直径600，深15000。

　　安装已包好细钢丝网的钢筋笼。要求放在孔的中心，必要时可采用扶正器。

　　填滤料，要求在孔的周边均匀下料，以避免一边下料时钢筋笼偏向一边，使一边无过滤层。

　　下完滤料后，立即放抽水泵抽水，选用扬程大于15m，流量10m/h 的水泵。必要时可灌入清水，置换出孔中的泥浆，洗去孔壁的泥皮，以使水路畅通。

　　4）抽水

　　设专人负责抽水。

　　坑外设排水沟，水泵抽出的水经软管排至排水沟，经沉淀池后排入市政网。

　　定期测量井内的水位，并作好记录，作为开泵和停泵的依据，以防止水位过高或过低，并防止烧泵。

　　5）封井

　　根据

设计院结施-06 图纸说明第5）条，"地下室整个施工过程应采取降水措施，直到首层楼板浇筑混凝土后方可停止，……"，因此，降水要维持至地下室施工完。

　　在地下室底板施工时，在井边预留1.0m×1.0m 的方孔，并继续抽水，待顶板施工后，即可停止抽水并封井。

　　（ 5） 基坑监测方法及要求

　　1）根据基坑支护技术规程要求，地下室施工阶段必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，采用监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。

　　2）本工程需监测的项目有支护体系的侧移、监测范围内的建筑物、地下水位等。

　　（基坑支护位移监测点布置见图）

　　3）监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度见下表：

　　表6-2 监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度表

　　序号 监测项目 监测位置 仪 器 监测精度 测点位置

　　① 支护体系侧向位移 支护桩顶 经纬仪 1.0mm 间距10～15m

　　② 周围建筑物 检测范围内的重要建筑、道路等 经纬仪、水准仪1.0mm

　　③ 地下水位 基坑周边 水位管 5.0mm 孔间距15～25m

　　4）当水泥土挡墙位移超过0.004 h值（ h为基坑深度），表明支护结构已处于安全警戒值，必须采取有效的补救措施：

　　5）在基坑开挖时间，每开挖一层必须观测一次以上项目，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需加大监测频率。每次监测工作结束后，及时提交监测报告及处理意见。