防止竖向钢筋偏位技术措施

　　防止竖向钢筋偏位技术措施

　　由于本工程层高较高，竖向钢筋绑扎时极易偏位，为确保柱及墙体竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋等支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

　　柱竖向钢筋防偏位示意图：

　　墙体竖向钢筋防偏位示意图：

　　施工配合

　　钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

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篇2：钢筋工程施工准备

　　钢筋工程施工准备

　　1.技术准备

　　1.1.图纸会审

　　1.1.1.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处；检查建筑图与施工图中尺寸、标高等是否一致，发现问题及时整理记录。

　　1.1.2.项目总工应**主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。

　　1.1.3.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。

　　1.1.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工过程中出现本应该发现的问题，并影响了成本、进度，追究当事人一定的责任。

　　1.2.钢筋构造要求

　　钢筋的构造要求必须严格遵守本工程施工设计图纸、图纸会审记录、《混凝土结构施工平面表示方法制图规则和构造详图》和《建筑物抗震构造详图》等相应规范、规程和标准的规定，具体构造详见对应的方案说明。

　　1.3.钢筋锚固长度、搭接长度：（详见附表5-2及5-3）

　　1.钢筋接头错开要求

　　1.1.本工程钢筋连接分为两种形式:滚轧直螺纹套筒连接、绑扎搭接。基础底板、框架梁、框支梁、连梁主筋、暗柱主筋直径≥18mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，其余钢筋为绑扎搭接或焊接。

　　1.2.搭接接头百分率的定义：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3llE（llE为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求。钢筋搭接长度必须满足要求，搭接采用3扣绑扎，位置分别为距端部50mm及中部,绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行绑扎。

　　1.3.接头位置（表4-1）

　　基础底板、基础梁其余梁、板

　　钢筋部位上铁下铁上铁下铁

　　接头位置支座跨中跨中支座

　　1.5.钢筋放样

　　1.5.1.土建技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，墙、柱、梁、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院及甲方取得联系，及时解决。

　　1.5.2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同一截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%错开，同时同一截面接头数量不超过50%。

　　1.5.3.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图略）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）、GB50010-20**及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101、03G101-2、04G101-3、 04G101-4）为准。

　　1.5.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。

　　1.5.5.钢筋放样单必须经过项目总工程师应**审核后，才可以进行加工。

　　1.6.技术交底

　　1.6.1.工程在正式施工前，项目总工对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

　　1.6.2.设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

　　1.6.3.设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

　　1.6.分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，控制关键部位的质量。

　　2.人员培训

　　2.1.项目总工负责协调各专业工程师及各专业分包的工作，及时对分包单位的钢筋分项管理人员及操作人员进行交底和纠正施工过程中的质量偏差；培养项目各专业工程师的质量意识；加强对钢筋放样工、钢筋加工人员的技术培训和成本意识教育。

　　2.2.项目工程经理负责钢筋分项工程的进度、现场安全文明、环境保护的管理，在保证工程质量的前提下，加强对分包队伍的进度意识的培训；建立合理的奖惩制度，树立安全文明、环境保护利己利人的意识；对现场保安人员进行防盗教育和制定保安管理制度，防止钢筋、直螺纹套筒等材料被盗、浪费或者损毁。

　　2.3.特殊工种培训：特殊工种必须有上岗证-电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人；滚轧直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行滚轧直螺纹的加工。

　　2.项目部专职安全员负责对分包队进行入场教育和各项安全考核，目标在于让分包管理人员及操作人员树立正确的安全意识，并落实到实际施工管理和操作中。

　　3.材料及施工工具准备

　　3.1.材料

　　3.1.1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

　　3.1.2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。

　　3.1.3.外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

　　3.1.钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

　　3.1.5.铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

　

　3.1.6.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

　　3.1.7.钢筋混合批问题：依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每一批次检验的钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员，取样时加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。

　　3.1.8.地下室钢筋原材及直螺纹套筒备料（表4-2）：

　　钢筋型号钢筋直径（mm）车库（吨）主楼（吨）小计

　　Ⅲ级323939

　　28193453

　　2241111152

　　209420**4

　　18320**0440

　　166344501084

　　1470160230

　　1243127170

　　1020**6206

　　853540

　　Ⅱ级钢筋229

　　206

　　185

　　Ⅰ级8405595

　　671219

　　钢筋合计（吨）2680

　　套筒数量（个）60137

　　3.1.9.地上钢筋原材及直螺纹套筒备料（表4-3）：

　　钢筋型号钢筋直径（mm）6#、7#（吨）8#、9#（吨）小计

　　Ⅲ级259.66.416

　　2215.710.526.2

　　202315.338.3

　　18179.825

　　1615.210.125.3

　　1418.512.330.8

　　1212820

　　10836.5557.671392

　　8966.96461611.5

　　Ⅱ级钢筋2257.438.395.7

　　207449.3

　　123.3

　　18209139.3348.3

　　16257.5171.67429.17

　　14348.5232.3580.8

　　1210169.4173.5

　　Ⅰ级钢筋10573895

　　8138.592.3230.8

　　6107.871.87179.67

　　合计（吨）5443.17

　　套筒数量（个）Φ20**00867

　　Φ183000020000

　　Φ1644462964

　　套筒合计（个）59577

　　3.2.施工工具

　　钢筋加工机械按现场材料堆放平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员**负责机械的管理，保证机械的正常使用。所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，滚压机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳、卷尺、线垂等，用于现场钢筋绑扎及质量控制。机械设备使用说明书或其复印件交工程室一份，以便机械管理员负责设备完好。

篇3：钢筋后台加工工艺

　　钢筋后台加工工艺

　　1.钢筋调直

　　1.1.钢筋调直机调直：

　　○1根据钢筋直径合理选用调直筒和传送压辊，操作时不能随意抬起传送压辊。

　　○2盘条钢筋放置于圈架内，保持平稳整齐。

　　○3加工至每盘钢筋末尾时防止钢筋甩弯伤人。处理方法是：在距离钢筋尾段80cm时，暂时停机，用长约1米的钢管套在钢筋的末断，手持钢管顶紧调直筒前断的导孔，让钢筋顺利通过调直机。

　　○4已调直的钢筋分规格、型号挂牌堆放整齐。

　　○5调直机设置防护罩和挡板，定期加润滑油，并检查各部件是否运转正常。

　　1.2.钢筋调直质量要求：

　　○1表面擦伤极限：调直后，其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%；

　　○2平整无屈曲，无局部曲折。

　　2.钢筋切断

　　2.1.经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm钢筋重叠1-2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。

　　2.2.项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

　　2.3.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。

　　2.4.注意事项：

　　*使用前应检查刀片是否安装牢固，润滑油是否充足，开机空转正常后再进行操作。

　　*钢筋调直后再切断，钢筋与刀口垂直。

　　*断料时握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送入刀口，不要在活动刀片开始向前推进时向刀口送料，以免断料不准确，甚至机械伤人事故。

　　*直径在30cm以内的钢筋不能直接用手送料切断。

　　*禁止切断超过断料机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。

　　*切断后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，应用毛刷刷干净。

　　3.钢筋除锈

　　钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

　　4.钢筋弯曲

　　4.1.钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d； II级钢筋（HRB335级）需作135度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径的5倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。

　　4.2.弯曲成型工艺：

　　4.2.1.划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。

　　4.2.2.试弯：弯曲钢筋划线后即可试弯1根，以检查划线的结果是否满足设计要求。如不合格应对弯曲顺序、划线、弯曲标志、扳距进行调整，合格后方可弯曲。机械弯曲应确定弯曲钢筋点线与心轴的尺寸关系后进行操作。

　　4.2.3.弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。

　　4.3.质量要求：

　　①钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；

　　②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；

　　③钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；

　　④弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

　　⑤钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。

　　5.钢筋废料处理及损耗率：

　　钢筋废料长度标准：（附表5-1）

　　钢筋直径（mm）6～1214～2022～28≥28

　　废料长度（mm）6007008001000

　　5.2.钢筋损耗率：参照《北京市建设工程20**预算定额-建筑工程》中说明：现场钢筋包括2.5%的操作损耗，铁件包括1%的损耗，结合施工历史数据，确定本工程钢筋损耗率如下表5-2。

　　项目盘条直径（mm）直条钢筋直径（mm）

　　≤56～1210～1618～25≥25

　　损耗率（%）0.511.535

　　消耗量系数1.00051.011.0151.0311.051

　　5.3.钢筋废料由项目部统一处理，并合理利用，部分钢筋可作为施工工艺钢筋-柱子定位筋

、马凳筋、墙体梯子筋、顶模撑等，不能使用原材直接加工，以节约成本。不能利用的钢筋统一堆放在封闭的仓库中，有良好的通风和排水措施。

篇4：钢筋连接工艺

　　钢筋连接工艺

　　1.钢筋接头统一构造要求

　　2.钢筋搭接连接

　　钢筋的锚固长度、搭接长度：根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图及《建筑物抗震构造详图》及设计图纸，本工程地下部分的抗震等级为三级，其他部分抗震等级为一级。纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae见附表5-3，表中普通钢筋以PT表示，环氧树脂钢筋以HY表示。

　　抗震锚固长度附注说明:

　　○1、当图纸或变更洽商上有具体要求时，以图纸或变更洽商为准；

　　○2、在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm；

　　○3、两根直径不同的纵向钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

　　○4、本工程地下车库基础底板及顶板的混凝土强度等级为C35,墙体为C30,柱为C40,其他部位的混凝土为C30;主体结构基础底板的混凝土强度等级为C35地下部分的墙柱为C40,顶板、梁为C30,地上部分顶板、梁为C25,1～11层墙柱为C40,12～22层为C35,22～25层为C30,其他层为C25;局部框支梁、板、柱为C45,圈梁、构造柱为C20。

　　（附表5-3-钢筋抗震锚固长度）

　　钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40

　　HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d

　　HRB335PTd≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d

　　d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d

　　HYd≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33d

　　d>2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36d

　　HRB400

　　RRB400PTd≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d

　　d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

　　HYd≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39d

　　d>2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d

　　钢筋锚固长度LLE为等于搭接长度修正系数剩于受拉钢筋的抗震锚固长度，本工程钢筋型号、规格较多，直螺纹采用Ⅰ级接头，纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%，其修正系数为1.2，故搭接长度可参照表5-3进行。

　　3.滚轧直螺纹连接

　　3.1.施工安排

　　○1总体安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、钢筋工长、质检员共同监督，由工程室统一指挥生产，各分包队具体实施，直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员及华建公司质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。

　　○2机械安排：钢筋连接采用等强连接，场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，场内电容量为7KW/套。主要机械有切断机，弯曲机。

　　○3人员安排：正常情况下，操作工人保证在42人左右，其中套丝9人，钢筋切断12人，钢筋搬运21人。

　　?培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训；

　　?钢筋下料，由土建专业工程师周海洋主持培训；

　　?加工，由直螺纹厂家技术人员主持培训,并取得相应的培训证书；

　　3.2工艺流程及操作要点：

　　○1流程图：

　　○2操作要点：

　　?钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

　　?套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

　　?套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

　　?加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

　　○3材料要求：

　　要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样，由机械管理员负责设备正常运转，机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。

　　○4控制要求：

　　?图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知工程室和施工队。工程室负责以及时将因变更造成的钢筋用量反馈到技术室，以利于工程索赔。

　　?钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。

　　?钢筋加工时，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲考虑半径调整值。

　　○5加工丝头须检验的项目

　　?螺纹中径尺寸

　　?螺纹加工长度

　　?螺纹牙型

　　?成品保护

　　以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

　　○6钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。

　　○7质量标准

　　?钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准GB1499的要求，由项目部按照标准进行检验，各项指标见下表5-4：

　　序号检验项目量具名称检验要求

　　1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

　　2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P

　　3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

　　止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

　　检查方法：检查出厂质量证

明书和试验报告单。

　　?对套筒的要求：

　　a、套筒表面无裂纹和其他缺陷；

　　b、外形尺寸满足产品设计要求；

　　c、套筒两端应加塑料保护帽。

　　?对丝头的要求

　　a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

　　b、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。

　　c、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

　　d、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

　　e、接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

　　f、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。

　　○8成品保护及应注意的质量问题

　　?成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

　　?应注意的质量问题：

　　a、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。

　　b、钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

　　○9钢筋接头

　　?底板钢筋连接按50%考虑连接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，必须有专人逐一进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。

　　?地梁长度较短，地梁钢筋无接头。

　　?暗柱钢筋连接：暗柱钢筋钢筋均小于28，其搭接连接接头位置距地大于等于500mm，相邻两接头位置相互错开35d且不小于500mm。

　　4.钢筋电弧焊接

　　4.1.材料要求

　　4.1.1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

　　4.1.2.钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求

　　4.1.3.焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：

　　①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

　　②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

　　③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

　　④焊条必须有出厂合格证。

　　○5焊条：E43型用于HPB235，E50型用于HRB335，E55用于HRB400。

　　4.2.机具

　　弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等

　　4.3.作业条件

　　*焊工必须持有考试合格证，帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定

　　*电源应符合要求，作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。

　　4.4.操作工艺

　　4.4.1.工艺流程：

　　检查设备　　选择焊接参数　　试焊、做模拟试体　　送试　　确定参数施焊　　质量检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋

　　4.4.2.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　4.4.3.试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

　　4.4.4.施焊操作：

　　①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

　　②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

　　③运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

　　④收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。注意不要工作面造成擦伤

　　⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度

　　⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防上产生裂缝。

　　4.4.5.平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。

　　4.4.6.立焊：定焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

　　4.4.7.横焊：焊条倾斜70～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。

　　4.4.8.仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80-90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧．保证两侧熔合。

　　4.4.9.钢筋帮条焊：

　　①钢筋帮条焊适用于工、Ⅱ，Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

　　②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0．3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。

　　③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

　　A.两主筋端头之间，应留2~5mm的间隙。

　　B.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

　　C.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

　　4.4.10.钢筋搭接焊：

　　①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接

时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

　　②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0．7钢筋直径。

　　③搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

　　A.搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

　　B.搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

　　C.焊接时．引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

　　第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

　　4.4.11.预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：

　　①钢板厚度S不小于0．6钢筋直径，并不宜小于6mm。

　　②钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18~22mm时，宜采用穿孔塞焊。

　　③采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0．5钢筋直径；采用Ⅱ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0．6钢筋直径。

　　④焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

　　4.4.12.钢筋与钢板搭接焊：

　　钢筋与钢板搭接焊时，I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度不小于0．35钢筋直径。

篇5：钢筋绑扎工艺

　　钢筋绑扎工艺

　　1.底板钢筋绑扎

　　1.1.工艺流程：弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板放射钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

　　1.2.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。

　　1.3.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。

　　1.4.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工应单林汇报。

　　1.5.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑南北向，再铺东西向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

　　1.6.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

　　1.7.梁、板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑，"八字扣"绑扎，以保证钢筋不移位，底板钢筋绑扎时板筋托梁筋，底板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对底板上层钢筋，短向筋在上面，对底板下层钢筋，短向筋放在下面，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，最后按间距1.2m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

　　1.8.基础底板地梁主筋为Ⅲ级螺纹18、20、25、28钢筋，采用滚轧直螺纹机械连接，底板钢筋上铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向，下铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向。

　　1.9.基础梁分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在地梁处可适当增加垫块数量，要求横、竖、斜向成一条线。

　　1.10.墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入底板下层钢筋的上部且钢筋带拐直段长度不小于15d, 柱插筋在底板内绑扎两道箍筋，其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端45cm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。

　　1.11.板封边钢筋构造：

　　2.墙体钢筋绑扎

　　2.1.工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收

　　2.2.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

　　2.3.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

　　2.4.竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，即水平位移为1时，竖向弯曲段为6。

　　2.5.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　2.6.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

　　2.7.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　　2.8.暗柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用"×"扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。暗柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：30mm，同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm，采用塑料环圈卡在柱子箍筋上，间距400*600mm（矩形）。

　　2.9.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。

　　2.10.绑扎连梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。

　　2.11.绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；墙筋绑扎示意图如下所示：

　　竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意图如下所示：

　　水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。

　　2.12.墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如下图所示。要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

　　2.13.拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ6，间距600*600mm，成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

　　2.14.加塑料环圈，间距600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。

　　2.15.在绑扎过程中按照"钢筋配料单"留出水电洞口，并按"钢筋配料单"放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。

　　2.16.剪力墙开有非连续的小洞口，且各边长度不大于800时加筋示意如下图：

　　当剪力墙洞口宽度大于800时加筋如下图：

　　（结构施工洞做法）

　　2.17.绑扎暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　2.18.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

　　3.框架柱及框支柱钢筋绑扎

　　3.1.工艺流程：套柱子箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　3.2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　3.3.绑扎竖向受力筋：柱子纵向钢筋，当钢筋直径大于Φ18（含Φ18）以上，采用直螺纹，确保竖向机械连接的力矩值达到要求，并做好油漆标记；小于18的钢筋采用搭接连接。

　　3.4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。

　　3.5.柱箍筋绑扎：

　　a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

　　b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

　　c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　d、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

　　e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

　　f、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，且不小于主筋直径，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般1000mm，为保证筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣进行绑扎。当柱截面尺寸有变化时，柱应按1:6进行弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。注意不得采用气焊对钢筋进行烧烤。

　　h、当柱纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，应在柱纵筋搭接长度范围内（无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否）均应按≤5d（d为柱纵筋直径）及≤100的间距加密箍筋。

　　4. 框架梁及框支梁钢筋绑扎

　　5.顶板钢筋绑扎

　　5.1.工艺流程：弹钢筋位置线→拉通线绑扎下铁下层钢筋→拉通线绑扎下铁上层钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→安装墙体水平定位筋→调整墙体预留钢筋的位置→清理干净→自检合格→报监理验收。

　　5.2.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同。

　　划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

　　5.4.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。

　　5.5.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

　　5.6.钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对顶板上层钢筋，短向筋放在上面，对顶板下层钢筋，短向筋放在下面。

　　5.7.马凳钢筋1200mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用Ⅱ级螺纹钢筋Φ14∽Φ18下脚料钢筋制作，马凳有效高度"H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径"。

　　在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。

　　5.8.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d且≥75mm，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。

　　5.9.附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。

　　5.10.顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

　　5.11.楼板洞口附加筋：

　　6、楼梯钢筋绑扎

　　6.1.工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋

　　6.2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

　　6.3.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.

　　6.4.楼梯板筋绑完，再支踏步模板。

　　6.5.聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度20kg/m3）预留（先浇筑墙体砼），待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。

　　7.钢筋绑扎扎丝长度：

　　钢筋绑扎扎丝所需长度表

　　钢筋直径

　　扎丝长

　　钢筋直径6810121416182022252832

　　6131415161819212325273032

　　81517171820222526283033

　　1018192022242526283134

　　12202223252627293134

　　142324252728303235

　　1625262830313336

　　18273031333537

　　203132343638

　　2234353739

　　8.钢筋保

护层厚度

　　结构部位保护层厚度

　　地上墙与土水相邻面25mm，其余为15mm

　　柱与土水相邻面35mm，其余为30mm

　　底板、地梁与土水相邻面40mm，其余为25mm

　　地下墙、板外露构件25mm，卫生间等潮湿环境20mm，其余15mm

　　梁外露构件35mm，卫生间等潮湿环境30mm，其余25mm

　　柱外露构件35mm，卫生间等潮湿环境30mm，其余30mm