住宅楼结构工程钢筋施工方法

　　住宅楼结构工程钢筋施工方法

　　钢筋的质量要求

　　本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位先后码放，并书写标志牌。

　　加工设备的选择

　　钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。

　　钢筋的加工和安装

　　3.1纵向受拉钢筋锚固长度LaE,当直径d≥25mm时LaE*1.1在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。板与梁整浇或连续板、板底钢筋伸入支座的长度一般为梁宽1/2或墙宽。且不小于5d板与边梁整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的长度为梁宽或墙宽减去保护层，且不小于锚固长度La，梁柱箍筋和拉筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段10d。

　　3.2纵向受拉钢筋的搭接长度LcE≤25%搭接时LcE×1.2%50搭接时LcE×1.4，不同直径钢筋搭接时按时按小的直接计算，在任何情况下不小于300mm。纵向受压钢筋的最小搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不小于200mm粗细钢筋搭接时按粗的算面积、按细的算长度，在受向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受力钢筋保护层：砼保护层厚度为钢筋外边缘至砼表面距离。

　　3.3基础承台基础梁板外墙迎水面50mm，板墙分布钢筋保护层（C25-C45）20mm且不小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋保护层不小于15mm，受力钢筋砼保护层最小厚度≥受力钢筋直径，板受力钢筋保护层同表中的墙。钢筋的加工和安装同时配合03G101-1使用。

　　3.4受力钢筋连接受力钢筋接头设置在受力最小处，即避开梁、柱端及箍筋加密区。受力钢筋接头位置应错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积受拉区≤25%，受压区≤50%，电焊接头时，在任一焊头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内，接头面积率≤50%同一根钢筋不得有两个接头。剪力墙暗柱及端柱内侧纵向钢筋，钢筋连接和锚固同框柱。梁主筋连接，下部钢筋在支座，上部在跨中1/3范围内。现浇楼板板底钢筋在支座处搭接，板顶为通长钢筋时在跨中1/3范围内搭接。

　　3.5钢筋绑扎顺序：

　　剪力墙：前道工序验收→钢筋接长焊接或搒接→箍筋验收。

　　梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预埋→验收。

　　钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用磁笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

　　钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

　　3.6双层钢筋上下要保证用"几"型钢筋支撑，梁、板、墙钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，剪力墙钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应该事先制作，标号必须与所浇构件相同或者略高（高于此构件一个等级）。

　　钢筋绑扎后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、排距保护层接头位置面筋百分率锚固长度、等部位，做好自检自查记录及检查记录。

　　钢筋工程中应注意的问题

　　1、所有钢筋在进场前，均应提供出厂合格证或检验报告。进场后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。

　　2、钢筋绑扎时，其节头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，除自检外，还应画出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然。

　　3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。

　　4、对于接头钢筋应严格保持其节头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。

　　5、梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，应对其通过放线进行检查复核，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。

　　6、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人并同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必将严肃处理。

　　7、施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

　　8、质检员和工长要及时认真做好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。

　　9、在施工过程中，局部若需钢筋代换时，钢筋工长应事先通知项目技术负责人，并取得设计院同意后方可进行。

　　钢筋直螺纹接头

　　钢筋直径d≥18者采用A级直螺纹套筒接头。钢筋直径在14-18之间者采用闪光对焊，现场接头采用双面搭接焊5d。下面对直螺纹的施工阐述如下：

　　1．钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机和砂轮锯，但不允许用气割下料，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准成蹄形。

　　2．钢筋套丝：钢筋套丝要预先在钢筋套丝机上加工，为了确保套丝质量，施工人员必须持证上岗作业，对加工的直螺纹丝头，要求操作人员用牙型逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检查记录，检查合格的丝夹，立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定人力矩值，用专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，存放待用。

　　3．做钢筋连接试件静力拉伸试验：钢筋连接前，按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检测中心做静力拉伸试验，并出具试验报告，当钢筋接头试件达到要求时，方可进行钢筋连接施工。

　　4．钢筋连接：连

接钢筋以前先回收结构钢筋连接端和塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套规格一致，锥螺蚊丝扣是否完好无损，发现杂物要用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，再用专用扭力扳手，按规定从扭拧紧钢筋接头，当扳手发出响声时，钢筋便连接好，随后立即用油漆作好标记，以便质检人员抽检并作抽检记录。

　　5．检查钢筋连接接头连接质量：在支模前，质检员用质检的力矩扳手，按规定的抽检接头数量和扭力值进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，如有一根钢管筋的连接质量达不到规定的扭力值，则要将该构件全部接头重新扭到规定值，并且钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。抽检数量按每道梁或柱抽一个接头；板墙、基础底板，每100个接头为一批，不足100个也做一批，每批抽检三个接头，要求钢筋的连接质量100%，否则，必须查明原因，重新连接或采用贴角焊缝补强。

　　电渣压力焊

　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化然后施工压力使钢筋焊合的一种连接方式。

　　其操作工艺如下：

　　1.施工准备

　　a 焊接设备

　　焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装金属盒等。

　　b 焊接电源

　　竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的B*3－500型与B*2－1000型交流弧焊机，也可采用JSD－600型专用电源。

　　c 焊接机头

　　焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部件，应满足下列要求：

　　小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。

　　监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依靠性。

　　对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。

　　d 焊剂盒与焊剂

　　焊剂盒内径为80-100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

　　e 操作工人的培训

　　施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方准上岗。

　　f 材料准备

　　钢筋工长应根据楼层标高及设计节头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。

　　2.工艺要点

　　整个电焊工艺的流程为：引弧→电弧→电渣→顶压

　　a 引弧

　　引弧分为二种，一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

　　另一种是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。

　　b 电弧过程

　　亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

　　c 电渣过程

　　渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端的端面上形成一个由液态向固态轮化的过渡薄层。

　　d 挤压过程

　　电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋施力挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.2-0.3KN。

　　3.质量检验

　　a 取样数量

　　钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一 批。

　　b 外观检查

　　钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：

　　接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。

　　接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　　接头处弯折不得大于4度。

　　外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

　　4.拉伸试验

　　钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

　　在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。

　　施工中应注意对节点处钢筋校正固定，确保一次柱砼成型后，柱筋无偏移现象。

　　施工前要组织相关专业人员对图纸进行学习。钢筋下料单由专业工长下料、复查，对照图纸，挂牌下料，为保证钢筋无误，项目部采用钢筋下料单进行构件编号，分别对钢筋的规格、种类、数量、长度、施工要点作出明确交底。

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篇2：住宅楼结构工程钢筋砼施工方法

　　住宅楼结构工程钢筋砼施工方法

　　1.泵送砼劳动力配备

　　本工程送砼劳动力配备情况详下表格：

　　序号工种人数工作内容

　　1总负责人1全面负责砼施工工作，处理有关问题

　　2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑

　　3值班电工1全面负责楼照明及电器照明

　　4机修工1负责机修（如振动棒等）

　　5泵车操作人员2泵车操及保养

　　6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等

　　7架子工2布管、拆管、布料及清洗

　　8砼工40振捣、找平

　　2砼的泵送

　　泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当出现脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

　　在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

　　在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

　　泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

　　3.砼试块留置

　　本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

　　1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

　　2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

　　3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

　　4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

　　以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

　　4.砼养护

　　本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。

　　施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。

　　5.质量要求

　　凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

　　6.注意事项

　　1、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

　　2、梁、板采用插入式震动棒震捣，结构超高时增设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、过震、不对模板震、不对钢筋震。

　　3、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。

　　4.现浇楼梯施工

　　现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。

　　5.基础承台地梁的混凝土浇筑方式

　　基础地梁、承台的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，浇筑时将投入一台砼输送泵，按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管，如图示。

　　施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振捣线上，可设几人同时振捣。

　　6.砼的泌水控制

　　由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下：

　　（1）对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。

　　（2）对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。

　　（3）砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。

　　7.砼施工中应注意其它问题

　　⑴首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。

　　⑵根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。

　　⑶为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。

　　⑷砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。

　　⑸在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。

　　7.后浇带处理

　　后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。

　　对于钢筋特别密集的梁，应及时与砼搅拌站联系，调整粗骨料粒径

，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距，留出下料间隙，砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致，故主体结构各层砼均分两步施工，即先浇筑剪力墙砼，然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则上同地下室柱墙及梁板砼施工。

　　由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级，浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送，为保证柱头砼的强度符合设计要求，当砼浇筑至距梁柱接头处>1m时，改用塔吊配合吊运强度较高的砼，并将该部位振捣密实。待柱头砼浇灌完后，再将柱头周边砼浇筑完，接头处充分振实，施工时必须密切配合，不能留置施工缝。

　　结构工程的施工按区域组织均衡平行流水施工，并按先一区，后二区的顺序进行施工。

篇3：资料馆建筑钢筋工程施工方法

　　资料馆建筑钢筋工程的施工方法

　　（1）所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，按照"长城杯"要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加"S"形钩，并加焊"限位筋"，"限位筋"纵横间距不大于1m。

　　（2）抗压板钢筋钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等，

　　根据施放线进行抗压板四周φ16和通长φ32(双层双向)钢筋的绑扎，φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。

　　（3）框架柱钢筋柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接

　　头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在

　　图1-5柱、墙筋示意图

　　接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，

　　箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d

　　（d为钢筋直径），箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于

　　15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三）。

　　（4）墙体钢筋

　　绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。

　　墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋

　　内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥

　　15mm的要求。水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按

　　《96G101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑

　　固专用梯子筋（详图1-5）。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400处，增设周

　　转性专用钢筋卡具（详图1-5）。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

　　（5）楼板钢筋

　　钢筋"下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内"，板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。

　　（6）楼梯钢筋在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。

　　在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

　　3/E轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540

　　×40，施工中，每3m为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用

　　（7）钢筋焊接

　　1）电渣压力焊对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹

　　下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

　　2）水平筋闪光对焊

　　对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免"打火"，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶

　　1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部

　　3）水平筋窄间隙焊

　　根据施工实际情况需要，结构中φ16（含）以上的钢筋可采用此方法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm以内。

　　4）带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥沙、

　　油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。

　　受力钢筋接头面积的允许百分率：所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%，受压区为50%；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，

　　（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为

　　50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25%，受压区不受限制。

　　竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上φ32水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和

　　钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。

　　为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。

篇4：钢筋工程施工方法(2)

　　钢筋工程的施工方法

　　所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。

　　图2-2轴线测量示意图

　　钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。

　　钢筋保护层垫块全部采用轮式塑料垫块。

　　1.框架柱钢筋柱钢筋连接采用

　　电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层

　　柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101中规定执行。

　　柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d（d为钢筋直径），箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。

　　柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足≥15mm。

　　为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（图2-3）。

　　2.墙体钢筋

　　绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层

　　≥15mm的要求。水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按

　　《96G101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑

　　固专用梯子筋（详图2-3）。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400mm处，增设

　　剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

　　3.楼板钢筋

　　钢筋"下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内"，板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。

　　4.楼梯钢筋在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。

　　在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

　　③/E轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600mm×40mm，腹板htw=540mm×40mm，施工中，每3m为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用超声波探伤UT100%。

　　5.钢筋焊接

　　（1）电渣压力焊对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹

　　下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，

　　选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环

　　境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

　　（2）水平筋闪光对焊

　　对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免"打火"，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶

　　1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。

　　（3）水平筋窄间隙焊

　　根据施工实际情况需要，结构中φ16（含）以上的钢筋可采用此方法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm以内。

　　6.带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥砂、

　　油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度

　　压机与钢筋轴线应垂直。

　　受力钢筋接头面积的允许百分率：所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，

　　（接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%，受压区为50%；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25%，受压区不受限制。

篇5：无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

　　无粘结预应力结构钢筋工程施工方法

　　（1）预应力施工工艺流程图如图2-3。

　　开始

　　材料进场

　　二次工艺设

　　材料检验

　　普通钢筋施工预应力施工

　　安绑其装扎他模钢施板筋工

　　钢固预预绞定埋应

　　线端件筋下制安穿拉作装束

　　自检

　　隐检

　　合模

　　浇混凝土

　　锚具检验设备标定

　　张拉

　　封端

　　分段流水施

　　结束

　　图2-3预应力施工工艺流程图

　　（2）预应力施工设备一览表

　　预应力施工设备一览表表2-8

　　序号名称规格数量单位备注

　　1千斤顶YCQ206台

　　2千斤顶YCQ502台

　　3油泵2YBZ2806台

　　4油泵STDB0.63632台

　　5挤压机JY453台

　　6变角器BZQ16套

　　7工具锚ZGM16套

　　8砂轮机φ4002台

　　9手提砂轮锯φ10010台

　　10专用工具10套

　　11电焊机2台

　　12手动吊链1t5台

　　13汽车1辆

　　（3）预应力施工工艺要点

　　1）预应力筋的布设

　　本工程无粘结预应力筋采用1860MPa无粘结预应力钢绞线，在板中无粘结预应力钢绞线的具体布设要点如下：

　　（A）无粘结预应力钢绞线的尺寸与位置应力求准确，束形应平顺。

　　（B）应尽量使各种管线、孔洞为预应力束让路。

　　（C）在铺放预应力束过程中，应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤套管内的预应力筋；

　　（D）支撑马凳应具有足够的钢度，一般采用Ⅱ级钢筋，间距

　　为1.5～3.0m；

　　（E）为保证张拉顺利，端部预埋垫板应垂直于孔道中心线；

　　（F）反弯点处支承马凳高度需计算准确，以确保束形；

　　（G）预埋垫板要与模板安装牢固，以防止浇筑混凝土时发生垫板歪扭变位；

　　2）张拉

　　（A）张拉力及伸长值的确定：预应力张拉控制应力：σcon=0.75fptk预应力张拉控制力:Ncon=σcon·Ap预应力筋张拉伸长值：ΔL=Np·L/Ap·Es

　　式中fptk-预应力筋强度标准值；Ap-预应力筋截面面积；Np-计算张拉力；Es-预应力筋弹性模量；L-预应力筋长度。

　　（B）张拉顺序：预应力的张拉顺序,应使混凝土不产生超应力,构件不扭转与侧弯、结构不变位。并兼顾考虑减少张拉设备的移动次数为原则。张拉顺序如设计有要求时，应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。

　　（C）张拉步骤

　　A）清理外露预应力筋及预埋垫板；

　　C）安装千斤顶；

　　D）张拉。

　　（4）预应力施工组织机构及人员配置

　　1）施工组织机构

　　**音像

　　项目经理

　　技生材质安术产料量全部部部部部

　　施工队

　　制布张作束拉组组组

　　图2-4预应力施工施工组织机构

　　2）施工人员配置：项目经理：1人；

　　专业技术工人：10人；

　　普通技术工人：15人。

　　（5）预应力工程质量、工期、安全保证措施

　　1）工期目标及保证措施

　　（A）工期目标：按照工期要求，确保预应力分项施工与结构施工同步。

　　（B）主要措施

　　A）设主要进度控制点，如布束施工开始及完成日期控制；无粘结筋施工布束、预埋件安装开始和完成日期控制；张拉日期控制；

　　B）人员、机械、材料等按计划到位，作好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期；

　　C）加强现场组织协调工作，协调好设计、建设单位、监理等各方面关系及现场交叉作业关系，如图样不明确或不到位及时与设计单位联系，检查验收及时与建设单位联系等；

　　D）现场人员加班加点作业，必要时，采取二班、三班制作业；

　　E）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补；

　　F）做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。

　　2）质量目标及保证措施

　　（A）质量目标：确保创出优良工程，力争"优质工程"且达到"鲁班"奖标准。

　　A）采取优质钢绞线，采用获国家科技进步奖及专利的QM体

　　系技术；

　　B）配备专业施工队伍，加大技术人员投入，施工人员需具有专业上岗证；

　　C）严格按施工规范及设计要求组织施工，按"中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土施工工法"施工；

　　D）坚持自检、质量检查员验收的体系。坚持先交底，先检验再施工的方针；

　　E）无粘结预应力施工用无粘结预应力筋的布束应严格按图样和规范规定，保证预应力筋的完好，有破损及时修补；

　　F）楼板浇捣混凝土时，严禁踏压无粘结筋及触碰锚具，确保预应力筋的束形、矢高准确。预应力筋张拉严格按有关规范、规程方法执行。

　　3）安全目标及保证措施

　　（A）安全目标：杜绝一切工伤事故

　　（B）主要措施

　　A）建立以现场为重点的安全保证体系，对现场施工人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常对职工做好安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守国家规定的安全条例外，尚应遵守预应力施工的安全条例

　　及北京市的有关规定；

　　B）进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定系安全带；

　　C）现场电线做到架空，橡皮绝缘线通过通道时，一定要有保护措施，以免车辆辗压造成电线破裂，发生意外事故。用电与专职电工联系；

　　D）所有机器设备须有专人使用、保管，机具的安装必须安全牢固；

　　E）张拉时，千斤顶后方严禁站人；

　　F）当遇大雨、五级以上大风时，不宜施工。大雨过后，要检查机电设备，确信没问题或问题解决以后再进行施工；

　　G）各种电器、电动工具、除采取接地、接零措施外，一律安装触电保护器，进行双重保护。切割机应用专用绝缘手套操作，砂轮锯前方不能站人。

　　4）现场文明施工措施

　　（A）严格按布置图布置现场，接受建设单位单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料半成品的堆放、施工用电的拉设，必须统筹安排、协调一致。

　　（B）现场施工必须统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

　　（C）施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。

　　（D）工人上班禁止穿拖鞋、赤膀，工地严禁随地大小便。

　　（E）搞好卫生保健工作，教育职工养成良好的卫生习惯，防止流行性疾病传染。

　　（F）做好治安保卫工作，杜绝不良社会风气进入工地。

　　5）防火保卫措施

　　（A）防火措施A）施工现场配备八只灭火器并保证有效。B）利用现场的消防水管作为应急用。C）加强电器设备管理，仓库专人保管，施工现场及库区严禁

　　烟火。

　　D）保证"119"火警电话的畅通，发现火情及时报警。

　　（B）保卫措施

　　A）接受现场治安领导小组的领导，遵守地方法纪法律，杜绝刑事治安案件的发生。

　　B）有专人24h上岗值勤，人员材料出入实行登记制度，无关人员禁止进入现场，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。

　　（6）施工及验收标准预应力结构施工按《中国建筑科学研究院无粘结预应力混凝土结构施工工法》进行，同时满足设计及下列标准、规程要求：

　　1）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995

　　2）《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-1993

　　3）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-1992

　　5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-1992

　　6）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-1993