深挖路堑施工方案

　　深挖路堑施工方案

　　深挖路堑处按照一般路堑施工外，还应作以下特别考虑：

　　施工前详细复查设计所确定的深挖路堑段的工程地质及路堑边坡，并收集了解土石界限工程等级、岩层风化厚度及破碎程度、岩层工程特征。

　　根据详细了解到的工程地质情况、工程量大小和工期编制详尽的实施性施工组织设计，配备适当充足的机械设备和劳动力。

　　若收集到的资料不足以编制实施性施工组织设计，须进行以钻探为主的工程地质补差工作。

　　深挖地段提前作好截水沟等防水、排水设施。

　　严格按设计边坡施工。采用分层开挖法，并按信息法施工，发现岩土开挖变形异常时，采取措施处理；若边坡土质与实际不符，尤其是当土质较设计的松散时，向监理和业主汇报，修改设计。

　　按设计在边坡上设置平台。平台表面向内倾斜，纵向与路线纵坡平行，平台上排水设施与排水系统连通。

　　施工中如有地下水渗入，根据渗出的位置、流量修建地下水排除设施。

　　土质双边坡路堑采用分层纵挖和通道纵挖法。采用挖掘机配合自卸车或推土机、装载机配合自卸车作业。

　　土质路堑靠近边坡3m内禁止用爆破法。3m以外用爆破法施工时，进行缜密设计，严防炸药过量，报请批准。

　　石质路堑采用纵向挖掘法。分层在横断面中部开挖出分层通道。横断面两侧采用：深粗炮眼、分层、多排、多药量、光面，微差爆破方法。

　　路堑采用逆作法施工，逐级开挖逐级进行防护，防止边坡受雨水影响降低强度和稳定性。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：路面工程水泥混凝土路面施工措施

　　路面工程水泥混凝土路面施工措施

　　一、混凝土拌和及运送

　　1．水泥混凝土的拌和，应按本规程第六章第五节第3点有关规定办理。

　　2．手推车或小型翻斗车装运混凝土，车辆之间应保持一定的安全距离。

　　3．水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，应遵守下列规定：

　　（1）液压泵、液压马达及阀件应紧固，并与管道连接牢固，密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响；

　　（2）当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物；

　　（3）严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

　　4．自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清楚残料。

　　二、人工摊铺

　　1．装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。

　　2．使用震捣器时，应按本规程第六章第五节第3点（8）规定办理。

　　3．拆下的木模应及时起钉，堆放整齐。

　　三、机械摊铺

　　1．模轨式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

　　（1）布料机与振平机之间应保持5-8M的安全距离；

　　（2）布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；

　　（3）作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

　　2．滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

　　（1）停机处应平坦、坚实，并用支垫牢固的木版垫起机体。履带垫离地面后方可进行调整、安装工作；

　　（2）调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线；

　　（3）摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路基缘石等碰撞；

　　（4）摊铺机不得www.pmceo.com牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆；

　　（5）摊铺机停放在通车路面上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警，其能见度不得小于150M；

　　3．真空吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。

　　4．使用水泥混凝土抹平机时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其联接螺栓应紧固不松动，并在无负荷状态下启动。电缆要有专人收方，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。

　　四、切缝、养生

　　1．切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。

　　切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇到较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切割时应先将刀片提离板面后才可停止运转。

　　2．薄膜养护的溶剂，一般具有毒性和易燃等特性，应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用品。

篇3：路面工程旧路面凿除施工措施

　　路面工程旧路面凿除施工措施

　　一、旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。

　　二、用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2M，不得面对面使镐。

　　三、大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤人不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施。

　　四、风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定：

　　（1）各部管道接头必须坚固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于跨下；

　　（2）风管通过过道，须完沟将风管下埋；

　　（3）风管联接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开；

　　（4）风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气；

　　（5）钎子插入风动工具后不得空打。

　　五、利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

篇4：施工中其他各专业协调配合工作

　　施工中与其他各专业的协调配合工作

　　（一）、电梯工程

　　承建商应核对建筑与其它专业图纸后作电梯安装之协调工作；如各专业图纸间有电梯井道位置的安装上不一致和不协调之处，须即时通知建筑师，以便修正。

　　（二）、消防工程

　　本消防与其它专业的配合，有如下一些具体事宜：

　　1、土建工程在进行基础施工时，要将采暖管道入口和给排水管道的入出口，按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞口。

　　2、在砌筑采暧地沟或过门沟时，要按管道的布置位置核对地沟位置、标高和尺寸是否正确。

　　3、在砌筑砖墙时，暗装的管道要按有关规定留出墙槽；明装的管道要留出过墙的孔洞；通风管道和轴流风机安装时，也要按其位置、标高和尺寸留孔洞；散热器托钩的孔洞也可按其位置、标高和个数留出。

　　4、在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞（如暧气主管或给排水主管穿楼板）时，要将所用用的木盒子事先做好（小孔洞可采用相应尺寸的木方外包油纸或红砖缠上草绳代用），在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，还要检查木盒有否歪斜或移动位置。

　　5、混凝土捣制构件预埋管道支架时，应按图纸要求找好位置、尺寸和标高，要木工支模时由水暧工配合，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，防止碰掉。

　　6、在混凝土楼板上预埋吊环时，在绑扎钢筋前，按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、标高，并将吊环一端穿过模板，另一端绑扎完钢筋后，绑在钢筋网上，以便固定吊环。

　　7、消防水泵、防排烟机等设备基础在施工时，要按图纸要求位置、标高、尺寸进行检查核对。

　　8、水泵，防排烟机等设备在试运转时，应请消防有关人员进行配合。

　　在工程施工中，各专业、各工种之间，会有这样或那样的矛盾出现。因此，要很好协商，密切配合，顺利解决，以保证施工任务的全面完成。

　　（三）、防水工程

　　防水工程施工前应与分包商在共同组织图纸会审，切实掌握施工图中的细部构造和有关技术要求，认真解决设计图和施工中可能出现的问题。

　　防水工程应当是屋面工程是最后一道工序，当防水层施工完毕，再不允许在上面打眼凿洞。因此，水落口的安装、伸出屋面的管道安装、屋面上部设备的基础，预埋件等都必须在防水层施工前进行。此外，高低跨屋面的高跨建筑或屋面上设备间的结构、装修施工，也要求在防水层施工前完成，否则在已完成的防水层上搭设脚手架及操作施工，势必损伤防水层的完整，尤其对柔性防水层，它的耐穿刺性能差，危害就更大。实践证明，因工序安排不妥，在已完工防水层上继续施工造成的渗漏已屡见不鲜。

　　在施工中也常遇到屋面上一些设备安装必须在防水层完成后进行，还有防水层上做刚性保护，铺设架空隔热等工作也必须在防水层完成后进行，这种情况下，必须采取有力措施，对已完成的防水层进行保护。如在防水层上铺垫脚手板，或待刚性保护层施工后再进行设备安装。保护层和架空隔热板铺设应遵照前铺法施工，即沿已铺保护层方向进行，在已完成的保护层上铺板进行运输行走，决不允许在防水层上堆放材料和行走小车。

　　卫生间的管道、设备多，工作面狭小，防水层施工前必须将所有管道安装牢固。防水层试水合格后，可先抹一层水泥砂浆找平层，然后再进行设备的安装和面砖的铺贴。

　　地下工程防水层的施工尤其在有地下水的情况，必须首先降低地下水位，一般至防水层300mm以下，并保持水位直至防水层、保护层以及土方回填完成后，如果防水层不作保护层，回填土时必须对防水层进行临时的保护。

　　另外，屋面防水层施工时，由于所用材料及施工工艺的不同，可能会造成檐口立面的污染，给檐口立面的下道工序施工带来困难。如喷涂料防水层、涂刷基层处理剂或涂刷胶粘剂时，容易顺檐口流淌到立面上，给立面装修带来困难。为了避免污染，可在防水层施工前，在檐口立面上先刷一层滑石粉等隔离剂，待屋面防水层施工后再铲除清洗干净。

　　防水层是依附于基层的，基层质量好坏，将直接影响防水层的质量，所以基层质量就成了保证防水层施工质量的基础。基层的质量系指结构层的整体刚度，找平层的刚度、平整度、强度、表面完善（无起砂，起皮及裂缝），以及基层的含水率情况等。

　　如果找平层强度高，表面完整，无凝也是一具备一定的防水能力的，成为一道防水线。相反，如果找平层质量差，凹凸不平、坡度不准、起砂、起皮、开裂，则不但本身无防水能力，而且会直接损害防水层。

　　因此，施工工序的安排，基层施工质量的高低，将对防水层产生较大的影响。我方将与防水承建商密切配合，合理安排工序，严格按规范施工，保证质量为防水层的施工打下好的基础。

　　（四）、电气工程、弱电工程

　　要摆正电气工程施工在全局的地位。尤其在工业与民用建筑的施工中，电气工程与土建、上下水、供热、通风等各专业之间的关系应摆放正确。各专业队都要树立一盘棋思想，主动协作，密切配合，互相创造作业条件，克服本位主义。

　　土建部门在编制施工组织总设计时，要请电气施工部门负责人参加讨论，征求意见，协商解决相线关系问题，并且签字认可。在总设计中要为电气工程施工留有必要的施工工期和创造场地、库房等必要的施工条件，以便电气工程施工能按质、按量地如期完成。

　　在处理与土建施工关系中，既要坚持"先土建，后电气"，又要相互配合。例如在土建施工过程中，电工要做好预留、预埋工作，尽量减少在建筑物上打洞、剔槽；土建在上层施工，电工在下层作业，需打洞、剔槽的工作必须在土建抹灰立脚点结束，而灯具、开关等电器的安装工作则必须在喷浆后才能开始做。应该指出，打洞、剔槽可能影响结构强度或需要破坏主筋时，要经过土建负责人书面签证，并采取相应的补强措施。

　　（五）、玻璃幕墙工程

　　1、熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方和特点，然后根据基特点，具体研究施工方案。

　　2、对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的质量。因为主体结构的质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差。将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时提请有关单位注意。

　　3、根据主体结构的质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便保证安装工作顺利进行。

　　4、放线是指将骨架的位置弹到主体结构上。这项工作也是玻璃幕墙安装的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

　　5、放线工作应根据土建单位提供的中心线与标高点进行。因为玻璃幕墙的设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得

一定关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于标高控制点，应进行复校。

　　6、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。横向杆件一般是固定在竖向杆件上，与和体结构并不直接发生关系，待竖向杆件通长布置完毕，横向杆件再弹到竖向杆件上。

　　7、如果是将玻璃直接与和体结构固定，那么应首先将玻璃钢位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

　　8、在主体结构上预埋铁件，连接件与铁件焊牢，但在焊接时要注意焊接质量，对于电焊所采用的焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。

　　9、在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。这种方法要注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。

　　连接件通常用型钢加工而成，其形状可因不同的结构类型、不同的骨架形式、不同安装部位而有所不同。但不论何种形状的连接件，均应固定在结实、坚固的墙上。

篇5：管内配线工程施工技术交底

　　管内配线工程施工技术交底

　　一、施工准备

　　(一)作业条件

　　根据国家GB5025的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

　　1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

　　2、砖混结构工程必须初装修完成以后。

　　3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

　　4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

　　5、已向穿线的操作人员做好技术交底。

　　(二)材质要求

　　1、绝缘导线：导线的规格、型号业、须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格型号．外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

　　2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

　　3、护门：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

　　4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。

　　5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

　　6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

　　7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

　　(三)工器具

　　1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

　　2．万用表、兆欧表。

　　3、放线架、放线车、高凳。

　　4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

　　二、质量要求

　　(一)主控项目

　　1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

　　2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

　　3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导

　　管内。

　　(二)一般项目

　　1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿人电线、电缆后，管口应密封。

　　2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色：相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。

　　3、线槽敷线应符合下列规定：

　　(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m;

　　(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

　　(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷没于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

　　三、工艺流程

　　选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

　　四、操作工艺

　　(一)选择导线

　　1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

　　2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

　　3、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。

　　(二)穿带线

　　1、带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

　　2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

　　3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

　　(三)扫管

　　将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

　　(四)带护口

　　按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

　　(五)放线及断线

　　l、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

　　2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

　　3、断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出产导线的预留长度为1.5m。

　　(六)导线与带线的绑扎

　　1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

　　2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

　　(七)管内穿线

　　l、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

　　2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。

　　3、穿线时应注意下列问题：

　　①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：

　　1)电压为50伏及以下的回路；

　　2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

　　3)照明花灯的所有回路；

　　4)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

　　②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

　　③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

　　④管内导线包

括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

　　⑤导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线：在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入

　　导线后应将管口密封。

　　⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：

　　1)截面积力50mm2及以下的导线为30m；

　　2)截面积为70～90mm2的导线为20m；

　　3)截面积在l80～240mm2之间的导线为18m。

　　⑦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

　　(八)导线连接

　　1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊，包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

　　①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

　　②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

　　③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

　　2、导线的连接应符合下列要求：

　　①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

　　②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

　　③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压门数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

　　④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

　　⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

　　3、剥削绝缘方法：

　　剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

　　① 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯颜料绝缘导线需要斜削法剥削。

　　单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移功，绝缘层即可切掉，见图1-a。但应注意线地刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线，使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。