大厦弱电系统工程主要施工工序方法

　　大厦弱电系统工程主要施工工序及方法

　　**大厦弱电系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。

　　1管道施工

　　1.1工艺流程

　　（略）

　　1.2施工方法要点

　　*管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

　　*箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

　　*盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。盒箱安装要求见下表：

　　（略）

　　*管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

　　*管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

　　2线槽安装

　　2.1工艺流程

　　（略）

　　2.2施工要点

　　l弹线定位：

　　根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；

　　l支、吊架安装要求

　　所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；

　　支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

　　固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm

　　l线槽安装要求

　　线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

　　线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；

　　线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；

　　线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；

　　l线槽内配线要求

　　线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

　　缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

　　在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

　　缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

　　缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

　　电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；

　　缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

　　缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

　　布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

　　电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；

　　槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

　　在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；

　　在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

　　3综合布线机柜及设备安装

　　3.1安装前的设备检验

　　施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

　　3.2机柜安装：

　　*机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；

　　*底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；

　　*机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

　　*机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；

　　*机内接插件和设备接触可靠；

　　*机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

　　*台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；

　　*所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

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篇2：大楼弱电系统工程施工技术要求

大楼弱电系统工程施工技术要求

一、弱电管、线、槽施工标准及要求

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。

线、管、槽施工工艺要求

板槽安装及注意事项

l 垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。

l 不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。

l 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

l 线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

l 线 槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

l 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

l 槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。

l 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。

l 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。

l 管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清除干净。

二．电缆桥架的安装

l 电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。

l 电缆桥架安装必须横平竖直。

l 电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

l 桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。

l 电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。

三．线管的敷设

1． 视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。镀锌管参照如下方法施工。

2． 金属管的加工要求：

金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

现场加工应符合下列要求：

为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。

为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。

金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。

金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

3． 金属管的切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。

套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。

4． 金属管弯曲

在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。

弯曲半径应符合下列要求：

明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。

明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。

电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

5． 金属管的连接

金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。

管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。

金属管连接不宜采取直接对焊的方式。

金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。

6．金属管的敷设

金属管暗设时应符合下列要求：

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。

敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。

金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。

7．金属管暗设时按下列要求施工：

l 金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。

l 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电

缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。

l 当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。

l 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

l 水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。

l 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。

l 薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。

l 砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒 与管连接应采用迫母固定。

l 暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。

l 当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。

l 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

l 明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）

l 边缘的距离宜为150-500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15-20为1.5米，薄壁钢管DN15-20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。

l 管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。

l 管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。

四．弱电电缆敷设

l 电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。

l 电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。

l 对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。

l 电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。

l 对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。

l 电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。

l 每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。

l 布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。

l 对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。

五．电缆头制作安装

l 电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。

l 制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。

l 电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。

l 铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。

l 在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。

l 采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。

l 压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。

l 在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。

l 线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。

l 控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。

二、各子系统主要材料、设备安装与调试

1．技术准备

组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。

熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。

在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。

2．器材准备

对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量，应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。

弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书的完整性，并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。

经开箱报验检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复检和退换处理。

高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书要求的步骤及施工图纸，施工安装技术手册的规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等措施。

设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐蔽安装都一

样。产品尽量实施模块化安装。便于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验收均一致通过。

3、模块箱、控制箱（柜、台）的安装

l 控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需要检查：设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3-1.5米。成排箱柜安装时，排列整齐。有底座设备的底座尺寸应与设备相符；设备底座安装时，其表面保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层；安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定；安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。

4．综合布线系统安装

对综合布线系统而言，体现的不仅仅是材料和设备，工程在整个系统中占重要的地位。因为用户所购买的不仅仅是供应商综合布线系统的线缆和接插件，而应当是整个工程。

系统的设计很大程度上依赖于对综合布线的理解和施工管理及经验；而布线工程的实施在一定程度上讲是一门经验科学。我单位质量保证的承诺，不是一句空洞的保证，而是有如下具体保证措施为基础的。

施工步骤

1）水平子系统的布线施工

水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，线管采用镀锌钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。

装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。

综合布线系统的布线是星形的，水平线缆量较大，所以，线槽容量的计算是很重要的，按照标准的线槽设计方法，应根据水平线缆的外径来确定线槽的容量。

可以根据情况选用不同的规格，为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。

如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。

由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒 。

2）垂直干线子系统的布线施工

本方案的垂直干线子系统，是由一连串通过开好垂直对准孔组成的，它的走线设计分为两部分。

干线的垂直部分

垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。这部分采用预留电缆井方式，在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。

干线的水平通道部分

水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。

系统安装的工艺要求

我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统《安装指南》有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电缆/光缆成端及机柜注意事项、保护接地及信号接地的有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。

在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NExt，和等效远端串扰衰减ELFExt）。

双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。

所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。

弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。

缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M；

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3~5M处设固点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500MM处设置固定点；

槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎；4对双绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5M，扣间距应均匀、松紧适应；

在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

特殊工程的管理

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p; 通常产品质量靠的是TSB-36，TSB-40产品标准和UL严格的质量检验，质量上并无多大差别，而差别最大的同时又是用户最关心的则是工程质量，工程质量完全依靠系统集成商，工程承包商，依靠工程承包商科学，系统化的工程管理。工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。

设立专项工程组织管理

工程管理组：由具体的资料管理员负责工程的变更、工程的洽商、施工的管理并协调甲方及其它施工方（如：二次装修、家具供应商等）的关系。

项目实施组：按照工程实施的内容，主要为综合布线部分，这主要由具体的施工员负责。

施工计划

根据具体的工程情况，作好施工计划：

本工程分为三个阶段；

第一阶段 设计阶段：分为布线系统的概念设计和施工工艺设计

第二阶段 工程实施阶段：分穿线、端接、测试

第三阶段 系统认证和文档管理

5．其它系统设备软、硬件的安装

安装工作的主要目标

系统安装的主要目标包括：

1）所有系统和设备能够接通并正常运转；

2）所有软件能够在相应平台上正常运行；

3）对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。

●硬件设备的安装内容、方法和步骤

1）开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。

2）准备安装：

--确认包装内没有遗漏的部件。

--阅读安装指南。

--检查安装环境是否符合要求

--准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等

--确保交流电源符合供电要求

--严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。

--加电运行系统自检程序。

3）完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。

4）硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。

5）填写安装调试报告。

6）讨论遗留问题，尽快提交解决方案。

由于编幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密等（本段略），详见我公司施工手册。

6．机房设备的布置及接地

l 在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。具体布置略。

l 我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。

8．系统测试与统调

8．1．测试前准备

待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。各设

备按系统检查，进行单机运行正常；与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

8．2．弱电系统工程施工和调试使用的仪表

（1） 接线电阴测量仪。ZC-29，用于土壤电阻率、接地电阻测量；

（2） 万用表，有数字式、指针式多种型号，可测电阻、电压、电流。灵敏高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；

（3） 摇表。额定电压500V，用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。

（4） 直流电桥。用来测量精密直流电阻值。

（5） 全频电视信号发生器。PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。

（6） 场强仪，用于测量电磁场强度。

（7） 数字毫伏表。用于测量从低频、高频小电压。

（8） 示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。

（9） 逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。

（10） 电脑（线号+标筌）两用打字机TM-35E，用于打印线路编号。

（11） 数字式查线仪。DK*-24用于线路查线，查断线、查短路、查绝缘等；

（12） 选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器

的频率衰减我特性等。

（13） 光纤测量设备。HP背向反射仪（直观检测光纤切面），光源850，电

功率计1300，发射光缆和带ST连接器（光纤衰减测量）。

（14） 网络电缆测试议。Fluke4000测试自动与标准进行比较，并且显示

通过（Pass）或错误（Fail）信息，同时有声音提示，用RS-232打印出报告。

（15） 简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线。

系统测试在测试小组开展，在测试环境中实施，由测试经理统一负责。分为系统测试准备，系统测试实施。测试遵循测试规程进行。

测试计划步骤见下表：

步 骤 项 目 主要内容 需要时间

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p;1 应用软件测试准备 测试经理测试编制系统计划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排）和测试用例 1天

2 检查测试环境 确认测试环境（包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等） 2小时

3 原系统典型业务办理 先将系统进行备份，然后在原系统办理若干典型业务，打印处理结果，备份系统数据；恢复系统到正常状态 4小时

4 测试实施 新系统测试准备好后，测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。如果完全相同，则测试通过。 2小时

5 测试问题解决 当测试中发现问题时，测试经理提交《测试问题报告》。组织有关人员分析后，进行处理。处理完成后，提交处理结果说明。测试经理组织测试人员对处理结果进行检查，同时进行回归测试，确认所有问题得到解决。回归测试中发现的问题时，将提交新的测试问题报告。解决的问题将关闭测试问题报告。回归测试采用同样的测试用例。 1小时

6 测试结束 当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时，结束测试，测试经理提交《测试分析报告》，软件、文档纳入版本管理系统。 1天

说明：

应用系统的测试和移植保证在要求的时间内完成，所以移植和测试工作并行，准备和总结工作需要做得充分一些。测试完成进行连续试运行一段时间。由于编幅有限及技术保密的要求，其它系统的调试请参看我方施工手册。

篇3：弱电系统工程主要施工工序方法

　　弱电系统工程主要施工工序及方法

　　**大厦弱电系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。

　　1 管道施工

　　1.1 工艺流程

　　（略）

　　1.2 施工方法要点

　　*管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

　　*箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

　　*盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。盒箱安装要求见下表：

　　（略）

　　*管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

　　*管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

　　2 线槽安装

　　2.1 工艺流程

　　（略）

　　2.2 施工要点

　　*弹线定位：

　　根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；

　　*支、吊架安装要求

　　所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；

　　支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

　　固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm

　　*线槽安装要求

　　线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

　　线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；

　　线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；

　　线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；

　　*线槽内配线要求

　　线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

　　缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

　　在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

　　缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

　　缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

　　电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；

　　缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

　　缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

　　布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

　　电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；

　　槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；

　　在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；

　　在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

　　3 综合布线机柜及设备安装

　　3.1 安装前的设备检验

　　施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

　　3.2 机柜安装：

　　*机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；

　　*底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；

　　*机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

　　*机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；

　　*机内接插件和设备接触可靠；

　　*机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

　　*台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；

　　*所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

篇4：弱电系统工程施工工艺

　　弱电系统工程的施工工艺

　　1 施工方法

　　1)弱电部分全部采用焊接钢管、镀锌钢管敷设，钢管必须符合有关国家标准国标要求。

　　2)按施工范围要求弱电部分施工只预埋焊接钢管、接线盒及穿带线。

　　2 金属线槽安装

　　1）金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀挡距出支吊架的位置。线槽的标高要根据现场情况确定。一方面要便于以后的敷管和布线，又不影响别的单位施工，另一方面要美观整齐。

　　2）电线槽须以1.25 米至1.5 米之间距支承于墙上或悬挂于开花板上,并须完全垂直和水平.在加上电缆之荷截后不应于有明显的弧垂.在电线槽之悬挂点上须加一个厚度不小于3mm 之加强垫板或垫片,其截面不得小于电线槽之半。一般在直线段固定间距不应大于3 米，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5 米。

　　3）在弱电井中，线槽沿墙敷设、，用塑料胀管配自攻螺丝固定。垂直电线槽内必须装置支持装置以防止由于电缆自重而引起电缆下垂及电缆受到张力。

　　4)敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L 型支架固定，而较大的线槽，用U 型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。

　　5)吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽似的组装，首先应安装干线线槽，后安装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线连接应采用连接板，用垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间歇应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。

　　6）沉降缝处的电缆槽必须考虑伸缩及保持接地的连续性。所采用的方式必须先经项目工程师批准。

　　7）入电缆槽之地点必须防止浸水或加以防水保护。

　　8）在安装线路前，所有电线槽上之破损及尖锐的边缘必须予以清除。

　　9）电线管与电线槽之连接必须使用镀锌的联接管箍与黄铜套筒。

　　10）电线槽上不得有敲落孔，开孔必须于工地钻孔。在切割后，电线槽之尖锐边缘必须磨平以免擦伤电缆并须涂以防腐蚀油。

　　11）电缆槽盖打开后，在电缆可能从槽中落出之处须装设防护条或其它适合的夹持装置。

　　3 线管的敷设

　　1）金属线管全部采用焊接钢管，管与管的连接采用丝扣连接，用圆丝板套丝扣，管子的切断可用细钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。

　　2）线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时。线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。

　　3）线管螺纹连接使用全丝扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。

　　4）镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。

　　5）金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿天棚或墙上明敷，时就用管卡直接将线管紧贴天棚或墙安装，管卡用塑料膨胀自攻螺丝固定。

　　6）在线管敷设过程中还要注意以下几点：

　　a）管的弯曲角度不应小于90 度，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

　　b）线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。

　　c）线管的连接应保证整个系统的电气连续性。

　　d）当线管的直线段长度超过30 米或弯曲角度的总和超过270 度时，应在其中间加装接线盒。

篇5：弱电系统工程施工进度计划表

　　弱电系统工程施工进度计划表

　　1.施工顺序

　　（1） 一次预埋的施工顺序

　　先按照土建的施工进度按照施工图纸选择有预埋要求的主体墙面或地面；

　　根据设计要求选择各系统相应的弱电用管道，放入钢丝密封好管道口防止堵塞并与混凝土一起浇铸到相应的主体墙面或地面上；

　　待混凝土凝固后检查弱电管道是否畅通，钢丝是否可用；如出现被堵现象需马上清除被堵物或从新敷设弱电管道，被堵管道不允许超过1%-2%。

　　（2） 二次预埋的施工顺序

　　其工序与一次预埋基本相同。

　　（3）敷设线缆的施工顺序

　　按照施工前的图纸会审、技术交底和施工前培训的要求，对各系统进行线缆敷设和标注的施工工作，并保证线缆的通路，为设备的安装打下良好的基础。

　　（4）设备安装的施工顺序

　　设备的安装按照设计图纸、施工图纸及产品说明书的要求将设备安装到相应的位置上，并保证设备能正常运行；检测室内之间的互通情况，保证设备的互通性。

　　（5）设备调试的施工顺序

　　将设备和网络进行互通的调试，选定工作站安装相应的后台软件，保证后台软件与设备链接的正常、保证设备的正常运行、保证后台操作软件的工作正常，从而达到原设计目的。

　　１.1 整体工程施工顺序

　　施工管理是安装工程的重要环节，善于运用计划、组织、指挥、调控及监督职能，抓好施工的三个阶段，才能达到工期短、质量优、效益好的目标。

　　根据进度计划，安装工作基本分三个阶段进行：

　　(1) 施工初期阶段

　　组织精明能干、认真负责施工管理人员及工作班组，密切配合其他施工工队的施工进度，完成各种预埋管线，做到各项工作随土建主体结构的施工紧密跟进，不能影响土建的进度。期间穿插进行其它施工等工作。

　　(2) 施工高峰阶段

　　随土建主体结构的陆续交出，各系统施工全面敷开，各系统设备、管道的安装进入高潮。在此期间，必须增加人力、物力，全力以赴，抢进度，促工期。统筹协调和土建装修及其他工队的配合。

　　(3) 竣工验收阶段

　　扫清少量的收尾工作，按编制的系统调试方案，各专业对各系统进行单机试运行、系统综合测试及调整、资料的整理，以及按编制的验收计划逐层、逐间、逐区的进行验收工作。对发现的问题迅速整改，申请复检，逐步验收移交。

　　1.2 安装工程特点

　　本项目工程的特点是工程量大，工期紧，与其他施工单位交叉作业多，另外本项目的线槽和线管的施工将有一定的难度，尤其是智能化系统的构建很多按照业主的入住情况和业主的需要进行，施工变动多，但预留孔洞可能没有到位等，这些方面均需相应单位配合。

　　本系统除了设备安装外，关键任务设备的编制和调试运行，所以很多工作量不在工地现场完成，只有等系统设备安装到一定阶段，才能进场调测和总体调试，因而调试工期就比较长。

　　1.3弱电施工与其他施工单位的协调和配合

　　与土建单位的配合

　　首先是临时用水电，需土建单位落实到位，另外对于要打墙或楼板的孔洞要请土建单位协助，在管线到位后及时封堵，设备搬运和垂直运输也要土建予以协助。

　　与相关安装单位的配合

　　主要是配电、照明、给排水、空调通风、消防等施工单位，一方面是施工中的交叉作业的协调，另一方面是楼宇自控系统中需要与相关系统设备连接，这方面需要这些单位提供设备说明书和接线图，配合我方接线，在调试阶段，配合我方进行系统联调。另外，我方工程中有些部位需要布放强电插座，要求配电施工单位提供相应部位的配电屏等。

　　与装修单位的配合

　　为保证业主室内整体装修效果，各安装单位与装修单位的配合与协调十分重要，我方在装修开始前，首先完成管线槽的布放工作，在装修开始后，提交相应图纸和设备说明书给装修单位，要求在相应部位开孔，并把导线放下来，有些较重的设备在吊顶上安装要求在顶棚内加固，在开孔部位加边框。在墙上安装的设备材料要考虑装修效果，与其他面板排列整齐，保证美观大方。

　　总之，要与工地现场各单位密切配合，相互协调，保质保量完成施工任务。

　　2.总进度安排

　　（1）整体控制目标：

　　确保整个大楼弱电工程按照甲方要求保质保量完成。

　　（2）**温泉度假村_建筑智能化系统工程施工工作主要工期控制节点如下

　　一次预埋工程按照土建工程施工进度计划与土建同时施工，同期完工；

　　二次预埋工程跟近土建工程施工进度；

　　楼内主干工程根据土建工程施工进度，计划该部分工期为50日历天；

　　设备安装工程根据装修工程完工情况，计划该部分工期为30日历天；

　　整体系统设备调试工作，计划该部分的工期为40日历天；

　　本工程施工进度和工期接点控制是和土建工程、装修工程及其它工程紧密配合、密不可分的，智能化工程施工工作属于跟近施工，其工程进度完全取决于土建及装修工程的施工进度，因此工期的控制要和实际施工中的情况来调整。

　　3．**温泉度假村_建筑智能化系统工程施工进度计划横道图