无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工工艺

　　无溶剂环氧地坪（1mm厚）施工工艺

　　1、底涂

　　按照材料说明书将GP10M A、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。

　　2、自流平面涂

　　按照材料说明书将GP20**A、B组份按照4：1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP20**加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。

　　要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。

　　3、施工缝处理

　　环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为

　　3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。

　　4、黄色标志线

　　标志线宽度为100mm,用滚筒滚涂两道，涂布率约为0. 5kg/㎡.

　　现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响。

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篇2：建筑腻子施工工艺

　　建筑腻子施工工艺

　　1、 基层处理（水泥砂浆面）

　　清除基层表面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；

　　检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除；

　　墙上明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整，以及墙上洞口和缝口应用水泥砂浆进行填补；

　　检测基层酸碱度与基层含水率，确保含水率小于10%，pH值小于10；

　　对于吸水性强，比较疏松的基层，应用高渗透型封底界面剂处理，进行封闭和加固。

　　2、 刮腻子（注）

　　平壁型

　　找平型腻子 主要用于找平基面，一般不在其表面直接进行涂刷涂料。施工时满批2~3遍，第一遍以修补为主，第二遍满批，要求批刮平整，不露底。可用2M铝合金直尺沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘，用量在2.5~4.0kg/m2左右。

　　光面型腻子 其一般应和找平型腻子配套使用，主要使基层表面满足光滑、细腻的要求，施工时一般批刮2遍即可，每遍厚度不超过0.5mm。待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘，用量在1.2~1.5kg/m2左右。

　　平面型腻子 适用于普通场合，以满足涂料装饰工程对基面的一般要求。施工时一般批刮2遍，每遍厚度在1mm左右。待实干后，打磨墙面，并清除打磨粉尘，用量在1.5~1.8kg/m2左右。

　　注：一般打磨时间不宜过迟，以12~24小时左右为宜，过迟会影响打磨性。

　　拉花型

　　可在平壁型腻子层上进行操作，也可在较平实的基层上直接拉花。用拉花滚筒滚涂并拉出所需形状的花纹，花纹的深浅、大小决定于腻子浆的厚薄，花纹深则要求腻子浆较厚，反之则要求较薄，一般用量在0.8~1.5kg/m2左右。要求厚薄均匀纹理清晰。

　　浮雕型

　　基层应先批刮平壁型腻子，待腻子层实干后，用喷枪将浮雕腻子喷涂于表面，所用喷嘴的尺寸根据客户所需花纹大小而定，并根据客户要求决定是否滚压表面。如需要，则用光面滚筒在喷涂颗粒基本表干后滚压表面（沾水或200号溶剂油滚压）。用量在1.0~1.8kg/m2左右，要求颗粒圆润，分布应适中且基本均匀。

　　瓷砖专用型

　　应先检查瓷砖是否有松动现象，如有应先剔除，并用水泥砂浆等进行修补，再用清水或洗涤剂清洗瓷砖表面，使之清洁干净，油污一定要清除。然后按生产厂家产品使用说明进行批刮瓷砖专用型腻子。实干后，再满批平壁型腻子，一般以用柔性腻子为宜。

　　注：目前市场上的各类腻子的碱性不一，涂料施工时，应确保腻子层的碱性小于10方可。

篇3：酒店电气安装施工工艺

　　酒店电气安装施工工艺

　　1、酒店电气布线

　　电线的敷设应符合设计要求，可采用配管(金属配管或塑料管)、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。

　　(1)酒店电气安装配管布线

　　选择配管、管间连接、管口光滑、护口齐全，配管应固定、排列整齐盒(箱)设置正确，固定可靠;电气管路与蒸汽管热水管间距，吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50 mm ;

　　(2)护套线配线

　　严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷，严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设，布线平直、整齐、固定可靠，穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。

　　(3)照明器具及开关插座的安装

　　照明器具的选择应符合设计要求，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理;插座、开关安装牢固，四周无缝隙;1.5m 以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座;厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关;导线的型号、线径应符合设计要求;导线连接紧固，接头部首拉力;包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。

　　2、壁灯的安装

　　(1) 安装位置确定

　　一般壁灯的高度，距离工作面为1440～1850mm，即距离地面2240～2650mm，卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400～1700mm左右;壁灯挑出墙面的距离，大约为95～400mm。

　　(2) 安装方法

　　壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

　　(3)吊灯安装

　　大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上。

　　施工材料：木材、铝合金，主要作支撑构件，塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板，电化铝板作装饰构件，其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。

　　施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。

　　吊杯、吊索与结构层的连接操作方法：主要考虑预埋件和过渡件的连接。安装注意事项：吊顶的位置、长短，吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法，吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。

　　3、吸顶灯的安装

　　(1) 吸顶灯的分类

　　吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种;

　　吸顶灯按灯罩造型份类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种;

　　(2) 吸顶灯安装方法

　　料具准备：材料和工具选用参考吊灯安装。

　　操作方法：

　　顶棚开口：先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点。

　　吊筋与灯具www.pmceo.com连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。

　　建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。

　　(3)安装注意事项

　　施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。

　　熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。

　　吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。

　　组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。

篇4：卫生洁具管道安装施工工艺

　　卫生洁具及管道安装施工工艺

　　1、卫生器具的安装

　　(1)卫生器具的型号、规格、质量要求应符合设计或工程合同(工程协议)要求。

　　(2) 卫生器具的安装位置应符合以下要求：

　　蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm;坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm;小便器口边距地面约600mm;洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm;浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。

　　(3)卫生器具镶接完好

　　卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合：大便器管道管径100mm最小坡度0.012，小便器管道管径40-50mm最小坡度0.020，洗脸洗手盆管道排水管管径32-50mm最小坡度0.020，浴盆(淋浴器)排水管管径50mm道最小坡度0.020。

　　(4) 支(托)架埋设平整、牢固、防腐良好

　　(5) 卫生器具安装牢固平稳，无损伤;与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。

　　(6)排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

　　2、管道及附件安装

　　(1)给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。

　　(2)管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设(固定)牢固。

　　(3)附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。

　　(4) 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。

　　(5)支(托、吊)架埋设平整牢固。管道及附件、支(托、吊)架防腐良好。

　　(6)给排水系统畅通无堵塞， 无渗漏， 水表运转正常。

　　(7)暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。

　　(8)卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。

篇5：建筑PHC管桩桩承台施工工艺标准

　　建筑PHC管桩桩承台施工工艺标准

　　1 范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中PHC管桩桩基承台施工，采用砖砌胎模。

　　2 施工准备

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1材料：

　　1水泥：宜用32.5～42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

　　2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

　　3石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。

　　4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告，表面无老锈和油污。

　　5垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

　　6绑扎钢筋铁丝：规格18～20号铁丝烧成。

　　7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

　　8商品混凝土：采用泵送商品混凝土。

　　9红砖：采用MU10等级机制红砖作砖胎模。

　　2.1.2主要机具：

　　1浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

　　2绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。

　　2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

　　2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

　　2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

　　2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

　　2.2.6现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

　　2.2.7有地下水的工程，应做好降水措施。

　　3操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　开挖桩承台基坑土方 → 桩头处理 → 放桩芯锚固钢筋 → 灌桩芯混凝土→ 混凝土垫层 → 砌砖胎模、抹水泥砂浆 →钢筋绑扎 → 安装模板 →墙、柱插筋 → 浇筑混凝土

　　3.2桩承台土方：

　　3.2.1施工工艺执行土方开挖工艺标准。

　　3.2.2采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。

　　3.2.3开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。

　　3.3桩头处理：包括接桩和锯桩，采用机械锯桩，如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋。

　　3.4混凝土垫层：采用现场搅拌，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。

　　3.5砌筑砖胎模并抹水泥砂浆：其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求，然后抹1：3水泥砂浆。

　　3.6钢筋绑扎工艺流程：

　　核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块

　　3.6.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

　　3.6.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

　　3.6.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

　　3.6.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

　　3.6.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

　　3.7 模板安装工艺流程

　　确定模板方案 → 安装模板 → 模板预检

　　3.7.1确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。

　　3.7.2安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。

　　3.7.3模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

　　3.8混凝土浇筑工艺流程：

　　搅拌混凝土→浇筑 → 振捣 → 养护

　　3.8.1混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。

　　3.8.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。

　　3.8.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

　　3.8.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

　　3.8.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

　　4质量标准

　　执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌体工程的质量验收标准。

　　5成品保护

　　5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

　　5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50㎜。其钢筋垫块不得遗漏。

　　5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

　　5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混

凝土和钢模板。

　　6 应注意的质量问题

　　6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

　　6.2缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

　　6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

　　6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

　　6.5对于地震高设防区：当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

　　7质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录

　　7.1水泥的出厂证明及复验证明。

　　7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

　　7.3钢筋隐蔽验收记录。

　　7.4模板标高、尺寸的预检记录。

　　7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

　　7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

　　7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。。

　　7.8检验批质量验收记录。

　　7.9分项工程质量验收记录。

　　7.10地基验槽（坑）记录表。