封闭式母线安装技术要求
封闭式母线安装技术要求
(1)施工顺序
母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验
(2)主要施工方法及技术措施
A.母线槽的检查
应严格检查母线槽的质量,重点检查以下内容:
a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
b.母线接头的连接面平整,连接孔对称,离边缘距离一致。
c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘,不低于20MΩ。施工现场应清洁,并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
B.母线槽测量定位
a.母线槽的走向,要按设计图和工程实际综合确定,原则是不与大口径管道、桥架有矛盾,尽量按直线最短路径敷设,至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面,其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2~3m,按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
C.支吊架制作安装
a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作,并做好防腐处理。支吊架间距均匀,支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
b.母线槽垂直安装,一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。
D.母线槽拼接
a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽,吊装时应用尼龙绳,用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好,防止杂物、垃圾落入。
b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时,垫上配套的绝缘板,穿入绝缘套管及连接螺栓,加垫圈、弹簧垫圈,用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固,达到规定值,及时装上盖板和接地带(板)。
c.为防止偶然因素,使之绝缘降低,每拼装连接一节,要再次测量绝缘电阻,及时发现问题及时处理。
d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。
E.相位校验
母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。
采编:www.pmceo.cOm篇2:成套配电柜箱安装技术要求
成套配电柜、箱的安装技术要求
成套配电柜的安装
(1)浇混凝土时,先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋,同时预留沟槽,沟槽宽度比基础型钢宽30mm,深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度,再加10mm厚度,待混凝土凝固后,将基础型钢放入预留沟槽内,加垫铁调平后与预埋铁件焊接,型钢与接地网焊接。
(2)配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序,按不防碍其它柜安装的原则先内后外依次就位。就位后,先调整第一块柜,然后以第一块柜为标准逐台调整,使柜面一致,排列整齐、间隙均匀,配电柜采用螺栓固定在型钢上。
(3)固定完毕后,检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致,然后即可进行接线。
(4)检查设备安装、接线、接地、柜内等情况,若不需立即调试应将变压器、配电柜等设备利用塑料布封好保护。
(5)工艺流程见《变压器、高低压开关柜安装工艺流程》。
配电箱安装
(1)暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
(2)管进箱一管一孔,;当箱体上敲落孔不够时,应用开孔器开孔,严禁用气焊开孔;连接完毕应按要求做好跨接地线,不能不用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭。,避免土建抹灰对箱内污染。
(3)PE线安装应牢固明显,导线选择如下:
保护导体的截面积明细表
相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16Sp=S
16<S≤35Sp=16
35< S≤400Sp=S/2
400<S≤800Sp=200
S>800SP=S/4
(4)基础型钢安装,其允许偏差应符合下表:
项目
允许偏差
(mm/m)(mm/全长)
不直度15
水平度15
不平行度/5
a.基础型钢在安装找平过程中,需用垫片的地方,最多不能超过三片;最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10cm。
b.作法说明:
基础槽的深度不小于200mm。
进入槽内的管线长度为20~30mm。
进入槽内的管口须打喇叭口并除毛刺。
单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
(5)电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500Vz兆欧,表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。
(6)低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。
(7)低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定:
a.每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求。
b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;
c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1分钟,无击穿闪络现象。
d.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5兆欧;二次回路必须大于1兆欧。
e.柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10兆欧时,用2500v兆欧表摇测1分钟,应无击穿闪络现象;当绝缘电阻值在1~10兆欧时,用1000v交流工频耐压试验,时间1分钟,应无闪络击穿现象。
(8)照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:
a.箱盘内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤线芯线,不断股。电圈下螺丝:两侧的导线压接面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
b.箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
c.照明箱(盘)内,分别设置零线和保护地线总线,零线和保护地线经总线配出。
篇3:电缆敷设施工技术要求
电缆敷设施工技术要求
①电缆敷设前检查:电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等,应符合设计要求,电缆绝缘良好,1KV以上的电缆要做直流耐压试验,1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘,检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引,关健部位须有人监护,并有可靠、便捷的通讯联系。
②桥架、托盘上敷设:桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行,支架制作设专人机械加工,防腐完整,拉线或弹线安装,间距均匀,牢固,每一段桥架可靠接地,桥架、托盘应尽可能减少弯头,且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求,在敷设转弯处,尤其在落差较大处,避免角度过小,损伤电缆,应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前,在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴,并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器,防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单,以相互间不发生交叉为目的,编制敷设顺序号,电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致,并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出,不得沿地拖拉,严禁绞拧等损伤电缆的情况发生,敷设电缆一定要做到精心安排,统一指挥,确保人身安全,保护电缆质量。
③电缆终端头与电缆接头制作、接驳:在电缆头及电缆接头制作前,就做好检查工作,并符合下列要求:
A相位正确
B绝缘纸应无受潮现象
C所用绝缘材料应符合要求
④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地应采用铜绞线,截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时,其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符,压接之压模尺寸应与导线规格相符,压接牢固。
⑤电缆终端头与电气装置相连接时,固定螺栓必须加弹簧垫片,连接牢固,相序正确。
篇4:钢筋工程质量要求
钢筋工程的质量要求
1主控项目
1、混凝土振捣应密实,不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,混凝土外观不应有严重质量缺陷;
2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差;混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差;
3、混凝土的强度等级必须符合设计要求;
4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间;
2一般项目
1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设;
2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求;
3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护;
3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差
混凝土浇筑允许尺寸偏差
项 次*ml:namespace prefi* = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> | 项目 | 允许偏差值(mm) | 检查方法 | ||
1 | 轴线位置 | 基础 | 10 | 尺量 | |
柱、墙、梁 | 5 | ||||
2 | 标高 | 层高 | ±5 | 水准仪、尺量 | |
全高 | ±30 | ||||
3 | 截面尺寸 | 基础 | ±5 | 尺量 | |
柱、墙、梁 | ±3 | 尺量 | |||
4 | 垂直度 | 层高 | 5 | 经纬仪、吊线、尺量 | |
全高 | H/1000 且≯30 | ||||
5 | 表面平整度 | 3 | 2m靠尺、塞尺 | ||
6 | 角、线顺直 | 3 | 线尺 | ||
7 | 预留洞口中心线位置 | 10 | 拉线、尺量 | ||
8 | 保护层厚度 | 基础 | ±5 | 尺量 | |
柱、梁、墙、板 | +5,-3 | ||||
9 | 预埋件、管中心线位置 | 3 | 拉线、尺量 | ||
10 | 楼梯踏步宽、高 | ±3 | 尺量 | ||
11 | 电梯井筒 | 井筒长,宽对中 心线 | +20 -0 | 吊线、尺量 | |
井筒全高垂直度 | H/1000 且≯30 | ||||
12 | 阳台、雨罩位置 | ±5 |
篇5:模板工程主要施工方法技术要求
模板工程主要施工方法及技术要求
1安装柱模板(主体结构)
(1)安装前抄平,弹出位置线,在柱边离地50-80m处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移,模板按柱大小预拼成一面一片,就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板卡住,并连接卡紧:安装完两面后、再安另外两面模板。
(2)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖,把预先拼好的一石模板按位置线就位,后安装柱杆或斜撑,安朔料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。
(3)清扫柱内杂物,在按另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否坚固,模板拼缝及下口是否严密,自检后,确认符合设计的几何尺寸、标高等,方准办理预检手续,以便进行下道工序。
2安装梁模板
(1)墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。
(2)安装梁模支柱前(如土地面必须夯实)在支柱下垫长脚手板,一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应有模板设计规定,一般情况下,间距以60-100㎝为宜,支柱上面。
垫90㎜×90㎜方木,支柱双向加剪撑和水平柱杆,离地50㎝设一道,以上每隔2m设一道。
(3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装底板并拉线找直,梁底应在接,当梁等于或大于4m时,按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度为全跨长度的1%-3%起拱。
(4)绑扎钢筋:经验查合格后办理隐检,并清理杂物,安装梁侧模,把两侧模板与底板用U形卡连接。
(5)用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模,龙骨间距由设计规定,一般情况下为75㎝用螺栓固定。
(6)安装后校正梁中线,标高断面尺寸,将梁模内杂物清理干净,检查后办预检。
3楼板模板安装:土地面应先夯实,先垫通长脚手长板,在立柱,多层支模支模应垂直,上下层应在同一竖中新上,安装时先从边跨一侧开始,首先安第一排支柱与龙骨,临时固定第二排支柱和龙骨,
依次逐排安装,支柱与龙骨间距应根据模板设计规定,一般支柱间距为80-30㎝往上每1.6左右一道,保证完整牢固,最后清理杂物办理预检。
4模板拆除:柱枪模板拆除时先拆除、拉子、卸掉螺栓,后用撬棍轻轻撬动模板,使模板脱离墙体,再把模板吊走按类堆放,梁模板应先拆侧帮,在拆除楼板模板先拆卸水平拉杆。
后拆除支撑,没根龙骨1-2根支柱不拆,操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱,使龙骨自由坠落,再用钩子将模板钩下,等该段模板全部脱落后集中运走,清理堆放。
楼层较高支模采用反层排架要先拆上层排等,使龙骨和模板落在底层排架口,待上层模板全部运出,在拆除底层排架。
侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏扬可拆除承重底模拆除时间应符合规定要求,拆模后及时清理集中整理保管以备下次清理。
5成品保护:吊装模板轻放,防止变型,柴模不得用大锤和撬棍,以免损坏砼表面和陵角,拆下模板有损害变型应及时修理,分类堆放钢模,应及时补刷防锈漆及脱模剂。
6应注意的质量问题:暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准,墙体砼厚薄不一致拼缝不严,缝大跑浆,墙身柱身扭曲,防止办法是支撑前按图弹出位置线,根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。
纵横龙骨的测量及间距,保证底部位置准确,做好支撑和拉接,防止上口尺寸偏大。
梁,楼板容易发生问题是:梁身不直,梁底不平梁侧面敲出,楼板中下扰,防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止建筑变型,模板支柱的底部应支在。
坚实的地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁楼板设计要起拱,防止毛度过大,梁上口应有拉杆锁紧要起拱,防止拱度过度大梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。