成套配电柜箱安装技术要求

　　成套配电柜、箱的安装技术要求

　　成套配电柜的安装

　　(1)浇混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再加10mm厚度，待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接，型钢与接地网焊接。

　　(2)配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则先内后外依次就位。就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致，排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。

　　(3)固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接线。

　　(4)检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试应将变压器、配电柜等设备利用塑料布封好保护。

　　(5)工艺流程见《变压器、高低压开关柜安装工艺流程》。

　　配电箱安装

　　(1)暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。

　　(2)管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。，避免土建抹灰对箱内污染。

　　(3)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

　　保护导体的截面积明细表

　　相导线的截面积S（平方毫米）相应的保护导线的最小面积Sp

　　S≤16Sp=S

　　16＜S≤35Sp=16

　　35＜ S≤400Sp=S/2

　　400＜S≤800Sp=200

　　S＞800SP=S/4

　　(4)基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：

　　项目

　　允许偏差

　　(mm/m)（mm/全长）

　　不直度15

　　水平度15

　　不平行度/5

　　a.基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10cm。

　　b.作法说明：

　　基础槽的深度不小于200mm。

　　进入槽内的管线长度为20～30mm。

　　进入槽内的管口须打喇叭口并除毛刺。

　　单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

　　(5)电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

　　(6)低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。

　　(7)低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

　　a.每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。

　　b.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

　　c.电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。

　　d.柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。

　　e.柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10兆欧时，用1000v交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。

　　(8)照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:

　　a.箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

　　b.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

　　c.照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。

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篇2：电缆敷设施工技术要求

　　电缆敷设施工技术要求

　　①电缆敷设前检查：电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1KV以上的电缆要做直流耐压试验，1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。

　　②桥架、托盘上敷设：桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。

　　③电缆终端头与电缆接头制作、接驳：在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：

　　A相位正确

　　B绝缘纸应无受潮现象

　　C所用绝缘材料应符合要求

　　④电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。

　　⑤电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片，连接牢固，相序正确。

篇3：钢筋工程质量要求

　　钢筋工程的质量要求

　　1主控项目

　　1、混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，混凝土外观不应有严重质量缺陷；

　　2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差；

　　3、混凝土的强度等级必须符合设计要求；

　　4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；

　　2一般项目

　　1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设；

　　2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求；

　　3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；

　　3.3混凝土浇筑允许尺寸偏差

　　混凝土浇筑允许尺寸偏差

篇4：模板工程主要施工方法技术要求

　　模板工程主要施工方法及技术要求

　　1安装柱模板（主体结构）

　　（1）安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50－80m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧：安装完两面后、再安另外两面模板。

　　（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一石模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。

　　（3）清扫柱内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。

　　2安装梁模板

　　（1）墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。

　　（2）安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60－100㎝为宜，支柱上面。

　　垫90㎜×90㎜方木，支柱双向加剪撑和水平柱杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。

　　（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，梁底应在接，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%－3%起拱。

　　（4）绑扎钢筋：经验查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。

　　（5）用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下为75㎝用螺栓固定。

　　（6）安装后校正梁中线，标高断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。

　　3楼板模板安装：土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，在立柱，多层支模支模应垂直，上下层应在同一竖中新上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，

　　依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80－30㎝往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。

　　4模板拆除：柱枪模板拆除时先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮，在拆除楼板模板先拆卸水平拉杆。

　　后拆除支撑，没根龙骨1－2根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。

　　楼层较高支模采用反层排架要先拆上层排等，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，在拆除底层排架。

　　侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏扬可拆除承重底模拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理集中整理保管以备下次清理。

　　5成品保护：吊装模板轻放，防止变型，柴模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放钢模，应及时补刷防锈漆及脱模剂。

　　6应注意的质量问题：暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严，缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计确定。

　　纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。

　　梁，楼板容易发生问题是：梁身不直，梁底不平梁侧面敲出，楼板中下扰，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在。

　　坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，防止毛度过大，梁上口应有拉杆锁紧要起拱，防止拱度过度大梁上口应有拉杆锁紧防止上口变形。

篇5：钢筋绑扎安装工程主要施工方法技术要求

　　钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求

　　1绑扎柱钢筋：

　　（1）主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍品套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部。

　　钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

　　（2）绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。

　　（柱、箍筋绑扎：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要。

　　绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的震箍筋短点应变成135°平面部分长度不小于10D设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋。

　　钩在应钩的箍筋上。

　　（3）保护层：柱钢筋保护层应符合设计要求，主筋为25㎜，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。

　　（4）柱截面尺寸有变化时应在板内弯折弯曲尺寸要符合设计要求。

　　3梁钢筋绑扎：

　　在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。

　　绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。

　　梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。

　　4板的钢筋绑扎

　　（1）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。

　　（2）在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。

　　（3）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

　　（4）在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。

　　5楼梯钢筋绑扎：在楼梯底版模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底版筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。

　　6成品保护：钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。

　　7应注意的质量问题：浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135°，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。