商业综合楼砌体工程施工方案

　　商业综合楼砌体工程的施工方案

　　（1材料

　　地下室非承重隔墙均采用陶粒混凝土空心砌块，砌块容重为800kg/m3，地上建筑200厚及以上非承重采用B05级加气混凝土空心砌块。进场后应由厂家提供材料合格证，内容应包括强度、密度等。并取样做复试合格后再使用。

　　地下室砂浆采用M5水泥砂浆。

　　（2砌块砌筑

　　1.空心砌块填充墙工程

　　1）节点要点

　　空心砌块填充墙与钢筋混凝土墙、柱、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁、板之间应有拉结措施。填充墙应沿墙全高每隔500mm设拉筋，并沿墙全长（墙厚＜300，2φ6），（墙厚≥300，3φ6）。

　　框架柱与砌块墙连接方式：

　　其它拉结方式严格按照《墙体-框架结构轻集料混凝土空心砌块》（88J2-2（20**））要求设置。安图2预留插筋，构造柱及其他部位需预留钢筋的也进行预留插筋。

　　结构砌块前填充墙中构造柱的设置：1.填充墙交接处设置；2.单片墙端部，当墙较长时每隔≤4m设置；3.柱边＜250墙垛做成与柱整浇构造柱；4.构造柱截面：墙厚×200；配筋4φ12，φ6间距200，锚入梁（板）内420mm。

　　电梯井筒隔墙高度，应根据电梯厂家提供预埋件位置设置混凝土圈梁，圈梁截面：墙厚×300；配筋4214，φ8间距200锚入柱（构造柱）内40d。

　　空心砌块填充墙洞口顶部及剪力墙上洞口顶部应设置过梁，过梁截面及配筋依据洞口净宽L按下图选用。

　　2）施工准备

　　水电专业须提前安排水电管路的施工。施工后如遇有工程洽商涉及管路变更应切割墙面、留槽后补，严禁剔凿破坏陶粒砌块。各种预留孔洞、预埋件，按图纸要求设置，避免后剔凿。

　　设置皮数杆：皮数杆的设置间距一般为10m左右。楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

　　墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。

　　排砖撂底：依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。根据墙体各个部位实际状况，排砖撂底，制定合理的、便于操作的组砌方法。组砌方法应保证上下错缝，交接处能够咬槎搭接砌筑。

　　砂浆：严格按照砂浆配合比申请、通知单拌制砂浆，砂浆配置应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟。砂浆要随伴随用，水泥混合砂浆在拌和后3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆砌筑。

　　3）墙体砌筑

　　砌筑前先将地面或楼面要清扫干净，洒水湿润，抄平，并预留构造柱钢筋，在地梁上砌筑陶粒混凝土砖墙。

　　砌筑陶粒混凝土砖墙时，隔墙应砌至距梁底或楼板底大约1皮砖的位置，待砌体沉实后（一般7天），顶部采用页岩砖斜砌。在砌上一皮砌块时，要检查下一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行上一皮砖砌筑施工。

　　（3质量标准

　　1、主控项目应全部符合规定；

　　主控项目：

　　砌块和砌筑砂浆的强度应符合设计要求。

　　2、一般项目应有80％及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围内。

　　一般项目：

　　1）允许偏差

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移10用尺检查

　　垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查

　　大于3m10

　　2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　3门窗洞口高宽±5用尺检查

　　2）加气砼砌块不应与其它块材混砌。

　　3）加气砼砌块的灰浆饱满度应符合要求。

　　4）加气砼砌块的拉接筋的位置与砌块皮数相符合。拉接筋应置于灰缝中，埋置长度符合要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。

　　5）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1／3；竖向通缝不应大于2皮。

　　6）加气砼砌块的水平灰缝和竖向灰缝宜为15mm和20mm。

　　7）加气砼砌块的顶部砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待墙体砌筑完毕并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

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篇2：砌体工程施工方案(10)

　　砌体工程施工方案（十）

　　根据设计本工程±0.00以下采用Mu10水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上外墙采用200厚蒸压轻质加气混凝土块(NALC)，M7.5混合砂浆砌筑，内墙采用100厚蒸压轻质加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

　　1砌筑工艺流程

　　砖块浇水、筛沙 → 晒至表干 → 运输（水平、垂直）、楼（地）面清扫、弹线 →制备砂浆 → 抄平、立皮数杆 → 砖块试摆、加工（3/4）砖 → 盘角、挂线 → 砌筑

　　2、砌筑施工要点

　　a)所有砖块砌筑前必须浇水湿润，严禁干砖上墙，控制含水率为10%-15%；

　　b) 与混凝土梁交接处应采用斜砌砖砌筑，顶砌密实；

　　c ) 空心砖的临时间断处应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之一；

　　d) 墙体采用挤浆砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确；

　　e) 在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2φ6@1000拉结筋,洞口顶部搁置混凝土过梁.洞口尺寸不应超过1000×1800mm,补洞时砂浆强度等级应提高一个等级,并填补密实；

　　f) 砌墙时应先盘角，每次高度不得超过320mm，并随时吊线找正；

　　3、质量要求

　　(1) 砖的品种，标号必须符合设计要求，并规格一致，边角整齐；

　　(2) 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求；

　　(3) 埋入砖砌体的尺寸中的拉接筋，应设置正确，平直、其外露部分在施工中不得任意弯折；

　　(4) 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm；

　　(5) 铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄10 mm左右，长度不超过500mm；

　　4、 构造柱、过梁施工技术措施

　　① 构造柱、过梁支模均采用硬性支模。

　　② 在砼柱施工前，应按设计规定预埋墙体拉结筋，墙体施工时柱侧拉结筋全部调直后砌在砖缝内，锚入墙内不小于1000mm。

　　③ 遵循先砌墙，后浇构造柱的原则。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。

　　④ 构造柱的模板都必须与所在砖墙面严密帖紧，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱跟部的砂浆残块、砖块等杂物清理干净。

　　⑤ 马牙槎及拉结钢筋布置如下图所示：

　　⑥ 构造柱浇筑前应先填与砼配比的水泥砂浆。

　　⑦ 构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。见下图：

　　注：第一次浇筑至梁底下2 0cm处，然后固定好工具式喇叭口，再浇筑上部。

篇3：体育中心工程砌体施工方案

　　体育中心工程砌体施工方案

　　1 墙体砌筑

　　*施工前先在基层弹线，在砼墙上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。由于本工程砌筑砖体数量不多，因此要求同一段的墙体同步砌筑。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。

　　*针对本工程结构情况，施工前先在基层弹线，在柱上弹出垂直线，对表面的垃圾、杂物进行清扫。在砌筑过程中要注意保持墙面平整垂直，灰缝饱满。砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，没有漏缝。并按设计和规范要求设置拉墙筋。在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差及时纠正。

　　*砌墙时要派技术好的施工人员立尖角，同时预留门窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直。并及时清扫墙面。

　　*砂浆根据不同要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。

　　2 技术措施

　　a.砌块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后方能使用。

　　b.砌块、黄砂、水泥等材料必须有材料质保书，进场后经复试合格方可使用。

　　c.砌筑前将建筑垃圾清扫完毕，并全面进行弹线工作。不仅弹柱身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

　　d.施工留搓统一排齐，尽量减少留搓部位，以减少留搓洞口对墙体削弱。

　　e.严禁干砖上墙，砌筑前提前浇水，水洇湿砖10mm为宜。墙体砌筑时按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。

　　f. 在浇捣构造柱和圈梁前应在模板和砌体之间垫垫片，以防漏浆。

　　g.砂浆配合比试验室到现场取样品做试验，提供级配，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

　　3 砌块质量控制

　　1、砌筑工艺流程：

　　2、施工要点

　　（1）砌筑前将地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

　　（2）砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间必须有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m内。垂直灰缝灌注时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。

　　（3）砌体的上下皮砌块错缝搭砌；不得用斧、凿随意砍凿。

篇4：高层住宅楼砌体工程施工方案

　　高层住宅楼砌体工程的施工方案

　　参考标准及规范

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

　　《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203

　　《烧结普通砖》GB 5101

　　《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000

　　《砌体工程现场检测技术标准》GB／T 50315

　　《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70

　　基本规定

　　工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。

　　施工准备、技术准备

　　（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。

　　（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

　　（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

　　（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

　　（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

　　材料要求

　　（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：

　　1）水泥：采用32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥的强度数值要符合规范要求。

　　2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

　　3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

　　（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。

　　主要机具

　　（1）机械设备：砂浆搅拌机水平运输机械等。

　　（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。

　　（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

　　作业条件

　　（1）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

　　（2）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。

　　（3）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。

　　（4）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。

　　（5）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

　　施工组织及人员准备

　　（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；

　　（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。

　　质量、安全与环境保护控制要点

　　材料的关键要求

　　（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。

　　（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。

　　（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％。

　　（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

　　（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。

　　技术的关键要求

　　（1）砂浆

　　1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。

　　2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min.

　　3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。

　　4）每一施工段或250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组6 块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

　　（2）墙体组砌方式

　　实心墙体：采用一顺一丁砌法。不得采用五顺一丁砌法。

　　质量关键要求

　　（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

　　（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

　　（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

　　（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

　　（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

　　职业健康安全关键要求

　　（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

　　（2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。

　　（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

　　（4）脚手架上堆砖不得超过3 层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

　　（5）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

　　（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

　　（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。

　　环境关键要求

　　（1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。

　　（2

）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。

　　（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。

　　施工工艺 工艺流程 操作工艺

　　（1）组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。

　　（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

　　根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　（3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　（4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　（6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm.也不应大于12mm.为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。墙体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。

　　（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

　　（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.2～2m，每边放3 块；高2～3m，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　　（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

　　（10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根φ6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。

　　质量标准

　　一般规定

　　（1）砌筑时，砖应提前l～2d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％。

　　（2）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

　　（3）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm 的，应砌筑平拱或设置过梁。

　　（4）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸入墙内不少于20mm，拱底应有l％的起拱。

　　（5）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。

　　（6）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

　　（7）施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

　　主控项目

　　（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

　　抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15 万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3 组。

　　检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

　　（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

　　抽查数量：每检验批抽查不应少于5 处。

　　检验方法：用百格同检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。

　　（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

　　抽查数量：每检验批抽20％接槎，且不少于5 处。

　　检验方法：观察检查。

　　（4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表2.4.4.2 的规定。

　　一般项目

　　（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

　　抽检数量：外墙每20m 抽查一处，每处3～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，且不应少于3 间。

　　检验方法：观察检查。

　　合格标准：除符合本条要求外，墙体、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。

　　（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

　　抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。

　　检验方法：用尺量10 皮砖砌体高度折算。

　　（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2.4.4

.3 的规定。

　　资料核查项目

　　（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。

　　（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。

　　（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。

　　（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。

　　观感检查项目

　　主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。

　　成品保护

　　（1）墙体拉结筋、抗震构造技钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

　　（4）在高层平台进料四周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

　　（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

　　安全环保措施

　　同砖基础砌体工程中的有关规定。

　　季节性施工措施

　　（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm 的冻块。

　　（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

　　（3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

　　（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。

　　质量记录

　　（1）砂浆配合比设计检验报告单；

　　（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；

　　（3）水泥检验报告单；

　　（4）各类型砖检验报告单；

　　（5）砂检验报告单；

　　（6）砖砌体工程检验批质量验收记录

篇5：高层建筑砌体工程施工方案

　　高层建筑砌体工程施工方案

　　一、本工程设计墙身砌体：

　　构件部位 砖、砌块强度等级 砂浆强度等级

　　±0.000以下 MU10普通实心砖 M5水泥砂浆

　　±0.000以上 电梯井采用普通实心砖，其余采用非承重空心砖 M5混合砂浆

　　二、施工顺序：

　　1、砖砌体施工过程：“抄平 → 放样 → 摆砖样 → 立皮数杆 → 砌砖 → 清理。”

　　（1）抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

　　（2）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

　　（３）砖应提前浇水湿润，含水率宜在１０％－１５％。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于８０％。

　　（４）摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上、下一致，马牙槎先退后进。

　　（５）在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时应用水准仪测定水平线为基准线的水平线上，使皮数杆上的楼地面标高位置上。

　　（６）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。

　　（7）填充墙斜砌砖采用专用的斜砌砖或用切割机切割成45°斜砌砖。

　　（8）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

　　（9）后砌墙斜槎砖做法见下图：斜槎砖如厂家能定做就定做，如不能定做在现场切割而成。中间插放三角块采用混凝土预制。

　　（10）砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。拉结筋按规定放置。

　　（11）后砌填充墙的抗震构造措施

　　2、在砌筑前按照灰缝及设置高度植拉结筋，待拉拔试验合格后，方可大面积植筋。

　　3、 后砌填充墙的净高大于4.0米时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180㎜，宽高同墙宽，圈梁配筋为4φ12/φ6@200，纵筋采用支模时提前预埋，锚固于剪力墙内长450㎜。

　　4、 后砌填充墙的长度大于5.0米时墙顶部与上部的梁或板连接。

　　5、当后砌填充墙顶部为楼板时，楼板内应预留拉接钢筋，按下图施工。