基础工程施工方案(十一)

　　基础工程施工方案（十一）

　　1.1基础工程概况：该工程采用毛石混凝土基础，埋深4.4米，设计要求持力层为砾砂层，混凝土为C15，毛石MU40，毛石掺量25%，粒径100-200，地梁混凝土C25。

　　1.2施工方法：

　　按施工图放线，并且由工程技术人员、监理工程师验线，方可开挖。

　　1.采用大开挖方法，1：0.5放坡，挖至-4.300米后，余下的0.1米采用人工清底，以免扰动持力层。

　　2.如遇土层变化超挖时，超挖深度小于300处人工水撼砂，大于300处水撼砂中加石子。

　　3.毛石混凝土中掺用的毛石应选用坚实、未风化的毛石料，强度等于不能低于MU30，毛石尺寸不应大于所浇灌部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm。毛石表面污泥、水锈应在使用前，用水冲洗干净；

　　4.在混凝土中所掺用的毛石数量，不应超过基础体积的25%；

　　5.浇筑毛石混凝土基础时，应先铺一层100-150mm厚混凝土打底，然后铺毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣200-250mm厚混凝土，铺一层毛石，直至基础顶面，顶面混凝土覆盖层不小于100mm；

　　6.毛石铺放应均匀排列，使大头向下，小头像上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证每块毛石能被混凝土包囊，使插入式振捣器能插入振捣。振捣时应避免触及毛石和模板；

　　7.对于阶梯型基础，每一阶应浇捣平整（没阶顶面应用木抹子抹平）；对于锥形基础，应注意保持锥形斜面的坡度与平整；

　　8.混凝土应连续灌注完毕。如必须留设施工缝时，应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面的1/2，并按本工程《模板与混凝土工程》分册有关施工缝处理的要求进行接缝处理；

　　9.混凝土强度等级应符合设计要求，配合比要求准确，现场搅拌混凝土时，应车车过称计量，混凝土试块应按规定留置；

　　10.混凝土搅捣完且终凝后，外露部分加以覆盖，并适当洒水养护。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：基础工程施工方案(十二)

　　基础工程施工方案（十二）

　　1、基础工程施工工艺流程

　　定位放线→土方开挖→C15素砼垫层→截桩→桩基验收→承台、地梁钢筋，一层柱插筋→承台、基础、地梁模板安作→隐蔽工程验收→承台地梁砼浇筑→拆模→基础工程验收→承台基础回填土。

　　2、土方开挖施工技术

　　①根据施工总部署，土方开挖的总体顺序是由西向东，开挖方式采用单个承台开挖的方式放坡开挖，由于开挖深度不深，土质较好，边坡拟放1∶1。

　　②土方开挖按单个承台单独开挖的方式有顺序地退挖，机械开挖宽度控制在比承台宽300--500mm之间（留作操作面用），机械开挖深度严禁超挖，应控制在离基底标高向上100--150mm范围内，再用人工挖土挖至设计标高。

　　③土方开挖前应根据现场地质及管网布置情况将施工区域内妨碍施工的已有建筑、沟渠、管线等妥善处理。

　　④测量放线的定位控制线、水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求，并办理预验手续，且应妥保护及经常复测。

　　⑤基坑土方开挖操作工艺流程：

　　⑥本工程降排水因为是线基础，因此采用集水坑明排水法，技术措施应符合以下要求：

　　a.基底要做成具有一定的排水坡度。

　　b.排水沟应沿承台基底四周设置，排水沟边缘应离开坡脚不小于300mm，排水沟底宽不小于300mm，坡度0.1%--0.3%，排水沟底应比挖土面低300--500mm。

　　c.集水井的直径（或边长）700--800mm，每隔20m--30m设置一个集水井，独立承台内设置一个排水井，集水井底比排水沟底低500--1000mm。

　　⑦土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。

　　⑧采用机械施工时，对边坡修整或场地边角，小型沟槽的开挖或填土等应以人工或小型机具配合进行。

　　⑨当基坑开挖后局部发现验槽不符合设计土层的要求时，一般采用把局部一定厚度的弱土层挖除，采用换填法做垫层加固地基。

　　⑩土方工程常见质量通病及预控对策

　　质量通病预控对策

　　挖方时边坡塌方

　　1、土方开挖必须按设计要求和施工规范的规定放坡，严格控制坡底的排水沟、集水井设置的位置和距坡底的尺寸，防止地下水浸泡坡底。

　　2、控制边坡顶部的堆土和施工荷载。

　　3、槽坑深度超过2m的必须按要求放坡，并应有排水技术措施。

　　基槽几何尺寸不准

　　1、基槽开挖必须按设计要求进行，首先进行测量放线，按设计几何尺寸设置标准桩以控制基槽的边线、中心线及标高。

　　2、测量核验工作应随作业班的形象进行进行测量，并用尺量检查，随检随修。

　　3、标高应以500线水平标准桩控制，防止基底欠挖或超挖。

　　填方土质含杂质多土质须按设计要求确定，含有杂质的土应先筛检干净，方可使用。

　　回填土方下沉

　　1、合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层辅设夯实，取样检测压实后的干土质密度，其合格率不应小于90%，干土质量密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

　　2、填方中严禁有冻土块。

　　3、基础墙体两侧必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度后方才进行夯填，以防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或位移。

　　4、回填土标高相差较大时，应先填低的部位。

　　3、垫层施工

　　每个承台土方开挖后应及时请设计单位、勘察单位人员及现场监理工程师进行地基验槽，人工修土修至设计标高后及时分区分块浇筑100厚素砼垫层，严禁长时间将基底土暴露。

　　4、基坑安全防护

　　基础施工期间，为了保证施工安全，基坑四周设1.5m高栏杆以做安全防护。栏杆下脚砖砌120厚200mm高的坎，以防止杂物落入基坑中。

　　5、回填土施工技术措施

　　①完成基础施工并检验合格后，应及时回填土，回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。

　　②基础工程全部通过验收。

　　③基础周围800mm以内采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物。回填时应均匀对称进行并分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的密实度不得小于0.9。

篇3：变电所(土建)基础工程施工方案

　　变电所（土建）基础工程施工方案

　　本工程主要建筑物基础形式有独立承台式基础、条形基础，基础较简单，埋置不深，一般一次浇筑成形。

　　1 施工顺序

　　独立承台式基础：浇垫层→投测轴线、立龙门板→（凿桩头、柱锚筋焊接）→独立承台基础（地梁、框架柱）钢筋绑扎→支模→砼浇筑→（砌筑基础墙）。

　　条形基础：浇垫层→投测轴线、立龙门板→条形基础、地梁、构造柱钢筋绑扎→支模→砼浇筑→砌筑基础墙。

　　2 待地基验槽结束后，及时组织基础施工。

　　3 钢筋严格按设计施工图和国家规范标准现场制作，经现场监理验收后方可进行绑扎。

　　4 钢筋绑扎严格按施工图纸，采取常规做法。基础底板、承台钢筋绑扎时，弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，箍筋偏差值控制于允许范围内。钢筋绑扎接头及搭接、锚固长度符合设计和施工规范要求。

　　5 柱内锚筋焊接，搭接长度满足规范要求，柱筋垂直度及柱相对位置必须校核无误。

　　6 钢筋保护层采用与砼内成份相同强度等级的水泥砂浆垫块，垫起钢筋来予以保证，厚度符合设计要求。

　　7 承台基础模板采用机制板；条形基础模板采用定型新钢模，在阳角处配阳角模或阳角条，不足模数(或结构不规则)时，镶拼木模。

　　8 模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。同时，表面预涂脱模剂。

　　9 模板拼缝严密，防止漏浆。

　　10 基础纵横梁采用吊模板，上口采用竖向钢脚手管围檩，下部采用钢管支撑；基础外侧模用钢管打入地基土中，间距＠800mm，再搭设排架做支撑体系，确保浇筑时不发生爆模。

　　11 砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应，按规范要求现场测定坍落度，并做好试块制作及养护工作。

　　12 混凝土浇筑采用泵送或拖拉机运送入模，振捣均匀、充分、密实，基础浇毕后，待砼初凝前，基础表面做好二次紧面。

　　13 砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7 昼夜，抗渗砼不得小于14 昼夜，并做好施工记录及施工日志。

　　14 待砼强度达到设计要求后方可拆模及继续施工。

篇4：公建用房项目基础工程施工方案

　　公建用房项目基础工程施工方案

　　（一）、工程概况

　　该工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩基础，桩型为端承桩，桩端支承于中等风化岩，桩径类型有 800、1000、1300单桩承载标准值分别为RK=1200、1750、3000KN，共计桩61个，实际桩长视挖土深而定，孔桩身砼标号为C20。

　　（二）、施工准备

　　1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

　　2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会

　　审纪要。

　　3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

　　4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

　　5、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施

　　工也经常检查，确保完成和使用安全。

　　6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、

　　专项方案文明施工、施工规范等。

　　（三）、测量控制

　　定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位和基坑定位，定好孔桩和基坑的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作.

　　（四）、施工要求及检查与验收

　　冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。

　　1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样准确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

　　2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。

　　3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm。

　　4、遇到流动性淤泥土或流砂时，加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。

　　5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水抽水，过到作业条件再继续挖土施工。

　　6、桩底支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查，并做好逐孔的隐蔽记录。

　　（1）施工工艺

　　①冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线→护

　　筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层→清理沉渣，排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护

　　②成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是保护孔口、定位导

　　向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要求偏差不大于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。

　　③当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。

　　③在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应

　　立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。

　　④成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行

　　清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。

　　⑤清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑砼过

　　程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。

　　⑥砼浇灌方法

　　采用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用200MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，并配几节1-1.5M的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6M，埋入

　　太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。

　　砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。

　　（2）、钢筋笼绑扎

　　1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。

　　2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接 <mailto:钢筋笼的加强箍用φ6-16@2000连接>

;，钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。

　　3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。

　　（3）、砼浇捣

　　1、砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，所有原材料通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。机械设备试运转正常。

　　2、计量：砂、石计量允许偏差≤±3%

　　水泥计量允许偏差≤±2%

　　水计量允许偏差≤±2%

　　3、上料顺序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按配合比减半。

　　4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。

　　5、砼拌制质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。

　　6、砼的运输，砼出料后，及时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、

　　水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如果运至浇捣点有离析现象，进行二次人工拌合。

　　7、砼的浇筑与振捣要求：

　　（1）、浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。

　　（2）、使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50 mm，以消除两层的接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。

　　（3）、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。

　　（4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。

　　(四)、质量控制

　　1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。

　　2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。

　　桩径允许偏差：±20 mm（负值是指个别断面）

　　垂直度允许偏差：1 ‰H（H为桩长）

　　桩位允许偏差：20mm

　　3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。

　　4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计要求，主筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差 ±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。

　　5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。

　　6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。

　　7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。

　　（五）、劳动组织

　　该工程以机械挖孔桩为主，安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，安排4人。

　　（六）、施工进度计划

　　挖孔桩土石方7天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从二月下旬开始到三月中旬基础地梁全部完成并经过基础结构中间验收，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。

篇5：体育中心建筑基础工程施工方案

　　体育中心建筑基础工程施工方案

　　一．工程测量

　　1.1总平面测量控制和建筑物平面控制

　　*对由建设单位提供的测量控制点和资料（控制点及坐标、水准点）进场后做好接受和保护工作，并与桩基施工单位作好移交工作。

　　*为保证测量的质量和精度，本工程采用坐标法进行总平面测量控制。

　　*以业主提供的定位坐标为依据建立总平面控制网为本工程一级控制网，由计算机分析、计算出轴线控制点坐标，建立二级控制网对轴线控制点进行轴线引测放样。

　　*本施工区域设立的二级控制网经监理复核认可后，作为基准点可靠保留。

　　1.2测量放样步骤

　　*利用总平面控制点复核二级控制网→通过二级控制网中的控制点，用全站仪引测建筑物轴线控制点（在总平面图的坐标表上）的位置→利用建筑轴线控制点中任意两点通过坐标法进行轴线定位，并利用剩余点通过全站仪进行各点坐标复核。

　　*垂直投递控制点时，在楼板上预留200×200孔，以下层垂直投递控制点为基准，使用J2激光经纬仪进行垂直控制投测。投测到施工层后用J2激光经纬仪复核内控制网上不同的控制点间的相互关系，符合要求后进行轴线放样。

　　1.3临时水准点的设置

　　根据业主提供的水准点，使用DS3水准仪，在不受施工影响并易于通视处设置临时水准点三处，并定期进行复核校正。如任一点遇破坏，应及时补充。

　　1.4高程的垂直引测

　　在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入建筑物的高程，将标记做在基础上。作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.00后，即将该基准点引测到±0.00面上，作为本建筑物高程引测的永久基准点。

　　1.5沉降观测

　　*严格遵照设计要求进行沉降点布设，如设计无要求时，则按照国家规范要求进行布设。

　　*基础结构完成后第二天，测得初始值，上部结构每二层测一次（不超过一个月一次），装饰阶段每月一次，至竣工。

　　*根据ISO9002国家质量体系规定，对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作，并归档，观测方法：使用DS3作符合式导线观测。

　　*精度要求：水准闭合差要求为±0.6√N mm（N为测站数）。

　　1.6施工测量精度总要求

　　*控制网测角误差≤5〃，边长相对误差≤1/30000

　　*每层轴线竖向传递中误差不得大于±2mm。

　　*标高引测误差不得大于±2mm。

　　1.7本工程使用的测量仪器的品牌与精度

　　仪器名称厂牌型号精度

　　全站仪索佳SET2C2〃+（3mm+2ppm×D）

　　经纬仪(激光)德国J22〃

　　水准仪国产DS3±1.5 mm/km

　　以上仪器经检定合格，并在规定使用期限内。

　　二、 土方工程

　　2.1工程概况

　　本工程各个体育馆工程，挖土较浅，故考虑采用1：1放坡大开挖式挖土。

　　2.2机械配备

　　综合考虑本工程的工期要求和工程特点，施工中采用4台1m3挖机挖土，各个体育馆进行流水操作。

　　2.3土方施工方法

　　*土方施工原则

　　*土方开挖时，坑边范围严禁堆放弃土和重物，荷载控制在设计允许范围内。

　　*挖土工艺

　　*挖土平面流程：挖E块公共平台--挖A块体育比赛馆、D块体育训练馆--挖B块游泳训练馆、C块游泳训练馆（详见附图）。

　　*坑底留200mm土，由人工开挖清底。

　　*施工组织：一般安排在每天晚上7：00左右开始挖土，第二天早上5：00前完成出土。挖出的土方可先运至体育中心两侧空闲地方（见挖土流程图），以后进行基坑回填或做绿化用土。

　　*土方开挖质量保证措施

　　*土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进行挖土。

　　*机械挖土时必须事先垫好路基钢板，防止机械设备陷在土中。

　　*严格控制土方开挖相邻区的土方高差。

　　*基坑开挖接近基坑底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基地土。水准仪随时配合，每2米左右设一小竹枇控制标高。

　　三、基础工程施工

　　3.1工艺流程

　　3.2基坑明排水

　　*沿着基础周边设置200宽，200深的排水沟，并隔一定的间距设置集水井，集水井内设置潜水泵加以抽排，经沉淀池沉淀后排入排水系统。

　　3.3游泳比赛馆、游泳训练馆集水井基坑井点降水

　　*游泳比赛馆及游泳训练馆集水井底标高为-4.20m，工作量不大，但必须设置井点降水，以利集水井的开挖。每个集水井设置对称的两排井点管（共六根）。

　　3.4垫层施工及桩顶处理

　　*待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。垫层施工，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用拖尺刮平，木蟹压平。

　　*垫层上基础轴线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，绘制桩位竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应查明原因并做好记录，提交设计人员处理。将绘制好的桩位竣工图提交设计认可、签证。桩基工程必须经质监站核验合格后，方可进入下道工序的施工。

　　*对于PHC管桩桩顶处理，将封头钢板预制的钢筋笼插入PHC桩中的孔中，深1.4m，然后用C30微膨胀混凝土振实。如管桩顶标高符合设计要求，则锚固钢筋与桩顶端头板焊接，如桩顶标高高于设计标高，则将高出部分凿除，钢筋笼竖向主筋直接锚入承台，使桩与承台紧密锚固。

　　3.5基础模板

　　*本工程基础承台、连梁、方柱采用九夹板，圆柱采用定型钢模，游泳池墙板墙、连梁和柱采用φ16对拉螺栓对拉固定。模板支撑采用φ48钢管。

　　*模板支撑前，在垫层沿模板边线打小钢筋段，作为模板的限位。

　　*模板支撑时，先将四周的模板按轴线校正好，水平撑的两头必须支到基坑的侧壁，侧壁土面必须加设垫头板。

　　*结构柱吊模下脚采用钢筋限位固定，上口用钢管斜撑固定牢固。

　　*模板接缝：缝隙过大者，必须用木料或其它材料镶接，不使漏浆，使用的模板和支撑及支撑完成的浇筑模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性

。

　　3.6基础钢筋施工

　　*本工程的钢筋在现场加工成型。

　　*严格按设计施工图和国家规范标准，由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。

　　*对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

　　*基础底板面层钢筋架设钢筋支架后绑扎。支架与下皮钢筋焊牢，同时用剪刀撑稳固联结。底板下皮钢筋搁置在桩顶或100厚砼垫块上。

　　*本工程避雷应严格按设计要求施工，避雷钢筋焊接均为三面围焊，焊缝长度6倍d加端头焊，避雷钢筋一律用黄油漆作好标记，不准漏焊，隐蔽验收合格后方可浇砼。

　　*墙，柱插筋位置，关砌应及时将板底弹线引到上皮钢筋上，位置处作好标记，插筋应同底板面筋电焊固定牢，砼浇捣前，必须经测量全面复核后方可浇捣。

　　*在施工过程中，严格按图施工，钢筋的规格，尺寸，数量，间距，以及弯钩形式，锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定，未经技术部门同意，原则上不得代换钢筋，发现钢筋相碰等情况，不得采用预热法校直和弯曲钢筋。

　　3.7基础砼施工

　　*基础承台连梁均采用2台45m汽车泵布料，具体浇捣方法见图。

　　*所有模板工程、钢筋工程和安装工程已全部完成，通过隐蔽验收。

　　*承台、连梁连续浇捣，防止产生施工冷缝，影响结构自防水。

　　承台、连梁砼质量保证措施

　　*对原材料的要求

　　*混凝土使用矿渣硅酸盐水泥，按规范和设计要求渗入粉煤灰和外加剂，商品砼申请应注明强度、抗渗等级。混凝土供应单位必须严格控制好级配比、坍落度，搅拌充分。保证从出料至工地时间控制在砼初凝时间的1/2内，运输车辆在运行过程中始终按规定进行自拌。

　　*施工措施

　　*砼浇捣前，组织管理人员向操作班组进行技术质量交底，使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。

　　*混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

　　*混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。

　　*浇捣时应防止砼的离析，泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。

　　*严格控制底板面标高，插铁上标明红油以控制标高，布置的间距为3000mm。平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差< 8mm。

　　3.8基础回填土施工

　　1、工艺流程：

　　基坑（槽）底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收

　　3、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；

　　4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

　　6、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

　　8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

　　3.9 质量控制措施

　　按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

　　回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

　　回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。