工程桩在土方开挖过程中防破坏措施

　　工程桩在土方开挖过程中的防破坏措施

　　①、土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位布置图，同时对土方开挖深度严格加以控制。

　　②、土方挖掘方向严格控制按事先确定的开挖路线进行作业。

　　③、对承台部位的土方，要采用小型挖掘机与人工开挖相结合的开挖方式，尽量利用白天时间进行清坑、清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。

　　④、夜间挖掘外运土方时现场要有足够的照明，否则承台土方不得挖掘。

　　⑤、工程桩在进行余桩处理前应认真进行标高测定并在每根工程桩上弹线，多余的桩头采用专用切割机整体切除。为防止余桩处理过程中造成对工程桩的不利影响，严禁采用人工破除的方法进行桩头处理。

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篇2：特殊质量要求工程桩分项工程施工技术

　　特殊质量要求工程桩分项工程施工技术

　　工程桩

　　1.1工程概况及设计要求

　　拟建的**综合体育馆基础形式采用桩基础。场地土为第四纪沉积土，土层分布自上而下为：

　　（1）重粉质 黏土③层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=55kPa；

　　（2）黏质粉土④层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=60kPa；

　　（3）砂质粉土⑤层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=70kPa；

　　（4）黏质粉土⑥层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=65kPa；

　　（5）卵石⑦ 层： 桩的极限侧阻力标准值为qsk=140kPa ， 极限端阻力标准值为qpk=2100kPa，层顶标高26.35~27.33m。工程桩共计462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。

　　设计情况如表1 所示。（表）

　　1.2 施工工艺及进度计划

　　(1) 成孔工艺方法和浇筑方案

　　根据结构设计情况，该工程基础型式大部分为单桩承台、三桩或四桩承台，其余为上部拱形结构拱脚承台，该结构型式对基桩竖向承载力及水平承载力要求较高，为确保设计意图的实现，桩基施工采用国内应用比较广泛，施工技术比较成熟的反循环施工工艺，即反循环回转钻进、泥浆护壁、导管水下混凝土浇筑工艺；成孔与浇筑混凝土分离流水作业。

　　(2) 设备选型配套

　　根据工程情况，计划投入六台钻机，主要设备器材配套表如表所示。（表略）

　　(3) 工期进度

　　1）计划

　　为保证关键工序的顺利施工，ZH3型工程桩应在工程桩开工后20d内完成。

　　2）单桩施工时间

　　工程投入6台钻机，施工进度计划平均每日成桩10～18根。

　　(4) 施工工艺流程见图6-13。（图略）

　　(5) 平面布局及施工顺序

　　根据现场情况采用自然地面施工方案，并将施工场地划分为以下各区段：

　　1)施工作业区-工程桩分布地段是本工程的施工作业区，钻机集中在该区内施工。

　　2）钢筋堆放制作区-布置于场地中心地区，钢筋堆放、调直、加工、焊制及钢筋笼制作集中在该区内。

　　3）循环系统-泥浆池、循环槽及沉淀池分布各钻机附近组根据工程安排，ZH3型桩为关键工序，因此工程开工后首先将4台钻机投入该区域桩基的施工，另2台钻机施工ZH1及ZH2型桩。施工平面布局及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。

　　1.3材料计划

　　1）成桩材料（表略）

　　根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等。收料员必须严格验收，不合格材料绝不允许卸入工地。

　　(2)生产用水

　　每日成桩10~18根，计划用水400m3，用自来水。

　　(3)生产用电

　　工程用电总功率706kW ，实际使用功率约480kW，具体如下表：（表略）

　　1.4施工工艺技术要求

　　本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

　　(1) 施工准备

　　1）施工放线

　　根据桩位平面布置图及建设单位提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

　　2）埋设护筒

　　根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm，壁厚6mm，长度0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用黏土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。

　　3）钻机就位

　　钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到"三点一线"，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。

　　4）挖设循环系统

　　按照泵吸反循环钻进成孔要求，每台钻机施工前挖设一个约30m3泥浆池及一个约20 m3沉淀池。

　　(2) 钻进成孔

　　1）钻头

　　土层及卵石层选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

　　2）泥浆性能

　　注入孔口泥浆：漏斗黏度16"－18"，密度≤1.10。

　　排出孔口泥浆：漏斗黏度18"－22"，密度≤1.20。

　　3）钻进参数见图6-1（表略）

　　4）钻进成孔工艺操作要点

　　(A）砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况 ，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。

　　(B）砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm，各阀置于正循环工作状态下，启动泥浆泵，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93kPa~－100kPa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。

　　(C）钻进中应细心观察压力一真空表、电流表和电压表变化情况，注意观察排渣的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。

　　(D）下钻不得把钻头直接降至孔底，钻头应离孔底约200mm以上，以防止孔底钻渣堵塞钻头吸渣口。

　　(E）钻进 黏土层进尺缓慢甚至不进尺时，应设计合理的钻头，采用吊起钻具轻压慢转钻进，或调节泥浆相对密度和漏斗黏度及适当增大泵量等措施，解除钻头泥包或糊钻。

　　(F）冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证泥浆正常循环。

　　5）及时换浆和排碴，保证泥浆净化

　　为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。

　　6）清孔

　　钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以密度较低(1.05～1.10)的新泥浆替换孔内密度较大的泥浆。

　　(3) 终孔验收及质量验收

　　1）终孔验收

　　当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。

　　2）桩孔质量标准

　　(A）桩长：±1

00mm；

　　(B）孔径允许偏差：±20mm；

　　(C）垂直度偏差不得大于1%；

　　(D）孔底沉渣≤100mm；

　　(E）桩位水平偏差不大于50mm；

　　(F）泥浆密度≤1.15。

　　(4) 钢筋笼制作与吊放

　　1）钢筋笼的制作方法要求

　　(A）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

　　(B）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。

　　(C)笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。

　　(D)主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊制，断面间距不小于1m。

　　(E）搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

　　(F）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。

　　(G）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。

　　(H）笼子成型后，经过验收合格后方可使用。

　　2）钢筋笼的吊放

　　(A）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

　　(B）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。

　　(C）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

　　(D）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

　　(E）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

　　(F）入孔后，由垫块及通过插杆定位。

　　(5) 混凝土浇筑

　　（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等级为C25；按水下混凝土浇筑的规范要求，达标后方可使用。

　　（B）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。

　　（C）灌前必须放好球胆及盖板。

　　（D）初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于1.00m。

　　（E）初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50m之内。

　　（F）浇筑连续不断，徐徐灌入，并在3h内灌完一桩。

　　（H）灌前控制好孔底情况，浇筑过程中控制好埋管深度，浇筑将要结束时，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥1.0m。

　　（I）按〖混凝土结构工程施工与验收规范〗有关规定及时制作试块，每个浇筑台班制作一组试块，标准养护28d，送试验室进行抗压试验。

　　（G）水下混凝土浇筑须按有关规范记录水下混凝土浇筑记录表。

　　(6) 空孔回填

　　基桩成桩后，空孔部分用现场废渣回填，且孔口设安全防护措施。

　　1.5质量保证措施

　　钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

　　（1）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起"质量第一、用户至上"的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

　　（2）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。

　　（3）实行质量否决权,按照公司"质量否决权实施办法"进行质量评定考核,奖优罚劣。

　　（4）强化工序管理，建立健全"三检制"，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。

　　（5）具体采取的措施如下：

　　1）技术管理保证措施

　　(a). 协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

　　(b). 护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证"两点一线一中心"。

　　(c). 钻机就位，开孔验收，把好关卡。

　　(d). 成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。

　　(e). 清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。

　　(f). 保护层垫块布局不合格的进行返工。

　　(g). 工序质量管理由质检人员负责。

　　2）施工工艺保证措施

　　(a). 成孔垂直度保证措施

　　按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。

　　(b). 钢筋笼固定

　　通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。

　　*. 混凝土浇筑

　　清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。

　　3）施工技术资料管理

　　严格按照**市城乡建设委员会（1996）418号文件要求，及时整理桩基施工技术资料。

篇3：工程桩施工方法

　　工程桩施工方法

　　1、压桩工艺流程

　　桩位定位 桩位复核 设备就位、调平 吊桩插桩、对点 调直、静压沉桩 电焊接桩 再静压沉桩至设计标高 设备移位。

　　2、压桩的顺序

　　由于四周远离建筑物，为了保证施工质量，减少挤土效应，决定采纳从中间向外对称压桩的方法。为了减少工序间的等待时间，在打桩行走路线中进行分区施工。

　　3、打桩过程控制

　　(1)、桩位定位：

　　根据基轴线测定桩位，并做好标记(用 6圆钢)。埋设完成后进行自复校正。

　　(2)、桩位复核

　　会同监理公司进行桩位复核，经双方复测无误后方可施工。

　　(3)、压桩机就位、调平

　　压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸校准平台，使之处于水平状态。设备就位过程中不得触碰桩位定位标记。

　　(4)、吊桩插桩、对点

　　桩机吊桩时采用单头起吊，用吊索捆绑在桩上部约50cm处，让桩旋转起吊，将桩放入夹具内。将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度。待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。

　　(5)、调直、静压沉桩

　　当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校准桩的垂直度和平台的水平度。用经纬仪和线坠控制桩的纵横双向垂直度，保证偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

　　(6)、接桩

　　桩节顶端距地面1m左右开始电焊接桩。焊接连接前应对连接部位进行检查，并用钢丝刷、干布将桩头上的泥土、铁锈、油污、水分等清理干净。接桩采用钢端板接法，接桩处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊接变形。焊接开始前先在剖口圆周均匀点焊4~6点，然后由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，焊缝要连续饱满，焊后及时清除焊渣。待焊缝冷却后刷防锈漆，然后可以继续沉桩。

　　在电焊接桩时应保证上下节桩在同一条轴线上，中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。在对桩时先对准桩点，再用经纬仪、线锤控制桩身垂直度，符合上述要求后方可进行电焊焊接。为了保证夜间施工的观测精度，在现场设置两盏分别为7.5KW的镝灯做为夜间施工的照明工具。

　　(7)、桩顶标高的控制：标高控制是本次打桩工程质量控制的关键，以免管桩出现截桩或接桩现象。每台桩机在施工过程中要求司机和技术人员协调一致、密切配合，避免桩顶标高偏差超过±50mm。压桩前带班长在送桩器上做出明显的"送桩深度线"记号，经检查复核无误后，方可起吊；送桩时，桩达到深度线时立即停压。

　　(8)、压桩施工时应由专人做好施工记录。开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，直至沉桩到设计标高。压桩记录中应明确记录入土深度、桩顶标高、桩位编号、电焊接桩停歇时间等内容。发现异常情况，立即通知业主、监理和设计院，并将解决办法和处理意见如实记录在施工日志上和压桩记录的备注栏中。施工过程中应检查桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度。

　　4、难点问题处理

　　产生下列情况暂停压桩，并与甲方及设计等有关单位研究处理。

　　(1)、地下发现旧基础，桩尖偏位。

　　(2)、桩身突然下沉或倾斜，压桩阻力剧变。

　　(3)、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。

　　(4)、压桩过程的挤土效应对桩垂直度或周边建筑物、道路产生影响。

篇4：施工ISO-工程桩(钢筋砼预制方桩)进货检验指导书

施工ISO-工程桩（钢筋砼预制方桩）进货检验指导书

一、工程桩尺寸允许偏差：
项目允许偏差（MM）
横断面边长±5
桩顶对角线之差10
保护层厚度±5
桩身弯曲矢高≤1‰桩长且≤20
桩尖中心线10
桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3
锚筋预留孔深－0至＋20
浆锚预留孔位置5
浆锚预留孔径±5
锚筋孔的垂直度≤1％

二、桩的表面应平整、密实，掉角的深 度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。

三、由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大于0.25MM，横向裂缝长度不得超过边长的一半。

四、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

五、每批进货中按100％全检。

六、每批检验中，10％以上不合格者，则认为该批为不合格。