工程桩施工方法

　　工程桩施工方法

　　1、压桩工艺流程

　　桩位定位 桩位复核 设备就位、调平 吊桩插桩、对点 调直、静压沉桩 电焊接桩 再静压沉桩至设计标高 设备移位。

　　2、压桩的顺序

　　由于四周远离建筑物，为了保证施工质量，减少挤土效应，决定采纳从中间向外对称压桩的方法。为了减少工序间的等待时间，在打桩行走路线中进行分区施工。

　　3、打桩过程控制

　　(1)、桩位定位：

　　根据基轴线测定桩位，并做好标记(用 6圆钢)。埋设完成后进行自复校正。

　　(2)、桩位复核

　　会同监理公司进行桩位复核，经双方复测无误后方可施工。

　　(3)、压桩机就位、调平

　　压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸校准平台，使之处于水平状态。设备就位过程中不得触碰桩位定位标记。

　　(4)、吊桩插桩、对点

　　桩机吊桩时采用单头起吊，用吊索捆绑在桩上部约50cm处，让桩旋转起吊，将桩放入夹具内。将液压夹具箱下降至最低处，桩套入夹具箱内对准桩位后，稍压入地面下一定深度。待夹具箱夹紧，方可松卸吊索。

　　(5)、调直、静压沉桩

　　当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校准桩的垂直度和平台的水平度。用经纬仪和线坠控制桩的纵横双向垂直度，保证偏差不超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

　　(6)、接桩

　　桩节顶端距地面1m左右开始电焊接桩。焊接连接前应对连接部位进行检查，并用钢丝刷、干布将桩头上的泥土、铁锈、油污、水分等清理干净。接桩采用钢端板接法，接桩处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊接变形。焊接开始前先在剖口圆周均匀点焊4~6点，然后由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，焊接层数不少于2层，焊缝要连续饱满，焊后及时清除焊渣。待焊缝冷却后刷防锈漆，然后可以继续沉桩。

　　在电焊接桩时应保证上下节桩在同一条轴线上，中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。在对桩时先对准桩点，再用经纬仪、线锤控制桩身垂直度，符合上述要求后方可进行电焊焊接。为了保证夜间施工的观测精度，在现场设置两盏分别为7.5KW的镝灯做为夜间施工的照明工具。

　　(7)、桩顶标高的控制：标高控制是本次打桩工程质量控制的关键，以免管桩出现截桩或接桩现象。每台桩机在施工过程中要求司机和技术人员协调一致、密切配合，避免桩顶标高偏差超过±50mm。压桩前带班长在送桩器上做出明显的"送桩深度线"记号，经检查复核无误后，方可起吊；送桩时，桩达到深度线时立即停压。

　　(8)、压桩施工时应由专人做好施工记录。开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，直至沉桩到设计标高。压桩记录中应明确记录入土深度、桩顶标高、桩位编号、电焊接桩停歇时间等内容。发现异常情况，立即通知业主、监理和设计院，并将解决办法和处理意见如实记录在施工日志上和压桩记录的备注栏中。施工过程中应检查桩顶完整情况、电焊接桩质量、桩体垂直度。

　　4、难点问题处理

　　产生下列情况暂停压桩，并与甲方及设计等有关单位研究处理。

　　(1)、地下发现旧基础，桩尖偏位。

　　(2)、桩身突然下沉或倾斜，压桩阻力剧变。

　　(3)、桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。

　　(4)、压桩过程的挤土效应对桩垂直度或周边建筑物、道路产生影响。

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篇2：正式打桩施工方法

　　正式打桩施工方法

　　一、打桩前应完成下列准备工作：

　　1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

　　2．按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。

　　3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

　　4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

　　5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。

　　二、管桩的施打应符合下列规定：

　　1．第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

　　2．管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

　　3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

　　三、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：

　　--贯入度突变；

　　--桩头混凝土剥落、破碎；

　　--桩身突然倾斜、跑位；

　　--地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；

　　--总锤击数规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300）。

　　--桩身回弹曲线不规则。

　　四、送桩应符合下列规定：

　　1．送桩深度不宜大于2m。

　　2．当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

　　3．送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

　　五、贯入度的测定

　　打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：

　　1．桩头完好无损。

　　2．柴油锤跳动正常。

　　3．桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。

　　4．桩帽衬垫厚度等正常。

　　5．打桩结束前立即测定。

　　6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

　　六、打桩常遇问题及防止措施与处理方法

　　常遇问题产生原因防止措施及处理方法

　　桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。

　　桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。

　　桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。

　　桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；砼强度不足；桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，砼疲劳破损；遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍；对有疑问的桩位应事先针探。

　　桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；

　　桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。

　　桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。

　　桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。

　　桩涌起

　　桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。

篇3：综合楼预应力管桩施工方法

　　综合楼预应力管桩施工方法

　　1)主要机具和人员：

　　计划安排D50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

　　机组人员配备情况：测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。

　　2)施工方法

　　a)打试桩做好施工详细试验记录,测出各土层深度和打入各土层的锤击次数,最后精确测出贯入度。

　　b)施工工艺：桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。

　　c)施工顺序：由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈"弓"形方式。

　　3)质量技术措施

　　a)管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。

　　b)各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。

　　c)施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。

　　d)每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重（高）锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。

　　e)接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。

　　f)施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在1.60-2.00m，根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3Cm。

　　g)认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。

　　h)遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。

　　①、桩身发生较大幅度位移或倾斜；

　　②、桩身砼破裂或贯入度剧变；

　　③、正常施打以外的突发现象。

　　I)打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。

　　4）现场监桩主要做好的工作

　　a)配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查；配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题；

　　b)根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认；

　　c)督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认；

　　d)配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩（桩身砼裂纹等）必须清退出场，防止因材料问题引起断桩；督促桩队做好"材料使用情况表"的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用；

　　e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。

　　f)出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。

篇4：小学新校区土建基础孔桩工程施工方法

　　小学新校区土建基础孔桩工程施工方法

　　1、本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础，墩底持力层为中等风化岩层。

　　2、工艺流程：放线→定桩位→架设机械→挖桩孔土方→安放第一节钢板护筒→复核桩位轴线→继续挖桩孔土方→安放第二节钢板护筒→复核桩位轴线→挖孔桩土方→用风钻凿岩石→清理桩孔。

　　3、主要施工工序及技术措施

　　a、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，桩孔设支护，支护采用钢板护筒作护壁，受力均匀。钢板采用优质A3钢制作。

　　根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序：

　　①间隔一个或两个桩位成孔；

　　②在邻桩砼初疑前或终凝后成孔；

　　③孔桩开挖由中间向两侧进行。

　　④挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

　　机械安装必须牢固可靠，在施工中保证无事故发生，且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内，成孔后必须及时浇捣，浇捣中应连续进行，应适当超过桩顶设计标高。

　　b、挖孔方法

　　挖土用机械从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序

　　为先挖中间部分后周边，挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装如吊桶内运出。

　　垂直运输在孔上口安装支架，工字轨道、电葫芦，用1.0t慢速卷扬机提升。升至孔口上后，用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。

　　c、测量控制

　　桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护筒支模中心线控制，是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上，每节以十字中心线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深的截面尺寸正确。

　　d、挖孔注意事项

　　①对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

　　②桩底要支承在设计要求的中等风化岩下≥ 500的岩层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查验收。

　　e、挖孔施工质量要求

　　①桩孔位中心线允许偏差：10mm;

　　②桩孔径允许偏差：±10mm

　　③桩的垂直度偏差：3‰L（L为桩长）

　　④护壁混凝土厚度允许偏差：30mm

　　⑤孔底虚土：不允许。

　　4、安全技术措施

　　挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。

　　a、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8 m ,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。

　　b、及时浇筑护壁，挖一节，浇一节，以保持孔壁稳定和操作安全。

　　c、人员上下可用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。

　　d、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并采用37V低压电。

　　e、井口作业人员必须系安全带，井下作业戴安全帽。提土时，井下设安全区，防掉土、石伤人。

　　f、防止毒气中毒，毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一，如果不小心就会造成安全伤亡事故。随着孔底加深，毒气越来越不易排出。要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。凡挖井5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或co，应妥善处理后方可作业。下井前，应对孔内气体进行抽样检查。本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风5-10min，方可下井作业。

　　5、钢筋笼的成型组装与吊放

　　钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。

　　主筋在现场对焊连接。大直径箍筋和加强箍的加工成形，采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并之点焊焊接，控制平整误差不超过50mm，上下节主筋接头错开50%。箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个耳环作定位垫块之用，使保护层保持设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。

　　钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。

　　6、混凝土的灌筑

　　扩底墩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。混凝土配置采用粒径不大于40mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度为12-14cm自拌混凝土。

　　混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土应连续分层浇筑，每层浇灌高度为一节串筒长度。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝或环向收缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与底板的良好连接。

篇5：路基粉喷桩施工方法和工艺流程

　　路基粉喷桩施工方法和工艺流程

　　1、施工现场的准备工作

　　（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

　　（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

　　（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

　　（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

　　（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。

　　（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

　　（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：

　　a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数

　　b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。

　　（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。

　　2、施工方法

　　（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。

　　（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。

　　（3）当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。

　　（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

　　（5）开启液压步履，钻机移位。

　　3、成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图）