基础模板施工质量保证措施

　　基础模板施工的质量保证措施

　　一、模板支设的质量要求

　　1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

　　3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目		允许偏差
轴线位置		5mm
底板上表面标高		±5mm
截面及内部尺寸	基础	±10mm
	柱、墙、梁	+4 –5mm
层高垂直度	全高≤5m	6mm
	全高>5m	8mm
相邻板面高低差		2mm
表面平整(2m长度以上)		5mm

　　二、模板支设的质量控制措施

　　1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

　　2、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

　　4、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上,避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

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篇2：基础钢筋工程施工质量保证措施

　　基础钢筋工程施工的质量保证措施

　　一、基本要求

　　钢筋按承台、地梁分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：

　　1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方，`以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

　　2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

　　3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。

　　4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

　　5、每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。

　　6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

　　二、钢筋绑扎的注意事项

　　1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

　　2、分清钢筋的性质及使用部位。

　　3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

　　4、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

　　5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

　　6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

　　7、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。

　　三、钢筋接头位置

　　1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

　　采用焊接时间，断面不大于50%。

　　采用绑扎时间，断面不大于25%。

篇3：基础砼施工质量保证措施

　　基础砼施工的质量保证措施

　　一、砼浇筑注意事项

　　1、浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。

　　2、砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。

　　3、砼应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝后1-2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

　　在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。

　　二、集中搅拌砼及泵送砼的质量保证措施

　　1、严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。

　　2、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班。

　　3、根据砂、石含水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。

　　4、严禁泵料斗内任意加水。

　　三、施工缝的施工

　　施工缝在浇筑砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道加851胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥浆抹压平整，再浇筑砼，砼应连续浇筑，不允许出现冷缝。

篇4：土方回填施工技术质量保证措施

　　土方回填的施工及技术质量保证措施

　　一、本工程回填土应在基础验收后进行

　　1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，夯实后不大于150mm。回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。

　　2、土方回填时，应在基坑四边同时进行。

　　3、回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。

　　4、回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。

　　5、回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于设计要求。

　　6、回填土应在基础验收后进行。

　　7、回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成"弹簧土"。如发现有"弹簧土"，应及时挖出，重新换土回填。

　　二、回填土压实质量检验程序

　　回填土压实质量检验程序如下：

　　填 料 取 样

　　标 准 试 验不合格 该批料不能使用

　　试验路段施工

　　填土压实施工

　　施工控制

　　填填填压

　　料料料实

　　含级虚遍

　　水配铺数

　　量控厚控

　　差制度制

　　控控

　　制

　　压实密实K、n、K30值重新压实施工

　　并检验，

　　后续填土层实施工

　　结束

篇5：幕墙工程工艺新技术推广应用质量通病防治方法

　　幕墙工程工艺、新技术的推广应用及质量通病的防治方法

　　该工程涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。如：

　　1、铝塑板面不平整，接缝不齐

　　防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查板的质量。

　　2、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏防治措施：

　　（1）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。

　　（2）在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡材料，使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度。

　　（3）注胶后认真保养，直至其完全硬化。

　　3、预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接补救措施：

　　（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

　　（2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔支原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于砼结构上。

　　（3）预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

　　5、 胶缝不平滑充实，胶线不平直

　　防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。