会展中心工程消防管道安装施工方案(1)

　　会展中心工程消防管道安装施工方案（1）

　　一、管道安装

　　根据设计要求，本工程消防管道管径DN≤100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞100时采用无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242-20**）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：

　　（一）材料、设备要求

　　1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。

　　2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。

　　3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。

　　4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。

　　5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。

　　（二）主要机具

　　1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。

　　2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。

　　3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

　　（三）作业条件

　　1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在管道层、地下室、地沟内操作时，应配备低压安全照明灯。

　　2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。

　　3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。

　　（四）工艺流程

　　1、安装准备

　　（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。

　　（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。

　　（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

　　2、预留孔及预埋铁件

　　（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。

　　（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。

　　（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。

　　（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

　　（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。

　　预留孔洞尺寸 (mm)表3.1.1

　　项次 管道名称 管径

　　(mm) 明管 暗管

　　留孔尺寸

　　长×宽 墙槽尺寸

　　宽×深

　　1 单根采暖或给水立管 ≤25 100×100 130×130

　　32--50 150×150 150×130

　　70--100 200×200 200×200

　　2 单根排水立管 ≤50 150×150 200×130

　　70-100 200×200 250×200

　　3 二根采暖或给水立管 ≤32 150×100 200×130

　　4 一根给水立管和一根排水立管 ≤50 200×150 200×130

　　70-100 250×200 250×200

　　5 二根给水立管和一根排水立管 ≤50 200×150 250×130

　　70-100 350×200 380×200

　　6 给水支管或散热器支管 ≤25 100×100 60×60

　　32-40 150×130 150×100

　　7 排水支管 ≤80 250×200 --

　　100 300×250 --

　　8 采暖或排水主干管 ≤80 300×250 --

　　100-125 350×300 --

　　9 给水引入管 ≤100 300×200 --

　　10 排水排出管穿基础 ≤80 300×300 --

　　100--150 （管径+300）×（管径+200） --

　　3、管道预制加工

　　（1） 管道丝扣连接

　　1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：

　　①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

　　②用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

　　2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。

　　①用套丝机套丝，将管材夹在套

丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

　　②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。

　　3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

　　配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

　　管子螺纹长度尺寸表3.1.2

　　项

　　次 公称直径 普通丝头 长丝 短丝

　　长度 螺纹数 长度 螺纹数 长度 螺纹数

　　(mm) (mm) (mm) (mm)

　　1 15 14 8 50 28 12.0 6.5

　　2 20 16 8 55 30 13.5 6.5

　　3 25 18 8 60 36 15.0 6.5

　　4 32 20 9 17.0 7.5

　　5 40 22 10 19.0 8.0

　　6 50 24 11 21.0 9.0

　　7 70 27 12

　　8 80 30 13

　　9 100 33 14

　　4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

　　①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

　　②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

　　③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

　　④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

　　凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

　　⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

　　⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

　　⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

　　（2）法兰连接

　　1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

　　2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

　　3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。

　　（3）管道焊接

　　1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。

　　2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。

　　3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。

　　4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。

　　4、套管安装

　　（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。

　　（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。

　　5、支、吊、托架安装

　　（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

　　（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

　　（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

　　（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

　　①位置正确，埋设平整牢固；

　　②与管道接触紧密，固定牢靠；

　　③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

　　（5）钢管水平安装的支架间距应符合表3.1.3的规定。

　　（6）立管管卡安装：层高≤3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m～

　　4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高＞4.5m，平分为三段安装二个管卡。

　　钢管管道支架的最大间距 (m)表3.1.3

　　管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

　　保 温 管 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5

　　不保温管 2.5 3.0

3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12

　　6、填堵孔洞

　　（1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂

　　浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。

　　（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。

　　7、管道试压

　　（1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；水幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。

　　管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

　　（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。

　　（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

　　（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。

　　（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。

　　（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。

　　（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。

　　（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管

　　道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。

　　（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。

　　8、管道系统冲洗

　　（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

　　（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系

　　统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

　　（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　（五）应注意的质量问题

　　1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。

　　2、锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。

　　3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

　　4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。

　　5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。

　　6、支、吊、托架不牢固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。

　　7、管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。

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篇2：会展中心工程消防管道安装施工方案(2)

　　二、管道保温

　　本工程设计要求明露管道要采用橡塑材料保温。

　　（一）材料要求

　　1、保温材料应符合设计要求并具有制造厂合格证或检验报告。

　　2、保温材料选用橡塑保温管壳。该材料导热系数小，具有一定的强

　　度能承受来自内外水或气体渗透，无腐蚀性，不易燃烧，施工方便。

　　3、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿或机械损伤。

　　（二）主要机具

　　主要机具有：手电钻、刀锯、剪刀、钢卷尺、钢丝钳、螺丝刀、腻子刀、漆刷、抹布、小桶、弯钩等。

　　（三）作业条件

　　1、管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。

　　2、场地应清洁干净、有良好的照明设备。冬、雨季施工应有防冻防雨措施。

　　3、管道支架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等已安装完毕。

　　4、应施工员的书面技术、质量、安全交底。

　　（四）操作工艺

　　1、直管段应按自上而下的顺序进行，水平管从一侧或弯头的直管段处开始。

　　2、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁结合紧密，平滑美观。

　　3、设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温时两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

　　4、遇到三通处应先做主干管，后分支管。保温管道穿套管时，套管与管道四周的空隙应用保温材料填塞密实。

　　5、管道上的温度计插座宜高出设计的保温层厚度。保温管道与不保温管道、建筑物保持足够的间距。

　　（五）成品保护

　　1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施。此外还应防止挤压损伤变形。

　　2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

　　3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在安装好的保温层上。

　　4、拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

　　5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品。

　　（六）应注意的质量问题

　　应当注意的质量问题见表3.1.4

　　应注意的质量问题及防范措施表3.1.4

　　序号 常产生的质量问题 防范措施

　　1 保温层严密平整不够 加强责任心按工艺操作

　　2 管道穿楼板墙处结露 保温材料填实

　　3 法兰、阀门保温不到位 加强责任心经常检查

　　4 保温外表有褶皱现象 加强成品保护措施

　　5 保温层与管道有脱胶现象 保温前清理好管道外表面

篇3：宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

　　宿舍楼给排水消防管道安装工程施工技术方案

　　本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放等系统。

　　1主要的施工方法

　　1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙钢套管、穿梁钢套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

　　1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

　　2）严格按标准图加工制作穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。

　　3）套管安装

　　a）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　c）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　1.2管道支架安装

　　1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

　　2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

　　3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、

　　尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。

　　4）管道支架水平间距应符合规范要求。

　　5）管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。

　　1.3钢塑复合管热熔连接要点

　　1）同种材质的钢塑复合管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　2）钢塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　3）热熔连接应按下列步骤进行：

　　a）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　b）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。

　　e）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定。

　　f）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

　　1.4管道的丝扣连接

　　丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

　　断管

　　套丝配装管件管段调直

　　安装

　　管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。

　　螺纹长度要符合规范要求。

　　对小管径管道可用调直机调直。

　　对于联接点弯曲过死或管径较

　　大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管

　　段调直不允许损坏管材。

　　1.5UPVC管的连接

　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

　　1.6消防管道的焊接焊前准备：

　　1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

　　2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

　　4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型状采用V型。

　　5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工艺：

　　1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查：

　　1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　1.7管道安装

　　1）给水管道安装工艺流程

　　安装准备材料检查预制加工干管安装

　　管道试压

　　支管安装

　　管道试压

　　立管安装

　　管道防腐管道冲洗

　　2）排水管道安装

　　a）排水立管中心与墙面的距离

　　排水管中心距墙面距离

　　管径（mm）5075100125150200

　　距离（mm）608090100120**0

　　b）严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以

保证污水畅通排出。

　　1.8阀门安装

　　1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

　　2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

　　3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

　　1.9管道试压吹洗

　　1）管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

　　2）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

　　1.10管道的防腐及保温

　　1）管道的防腐

　　金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

　　1.11泵的安装要点

　　1)基础验收和中心及基准点的测量

　　a.对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；

　　b.对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)

　　2)地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工

　　a.设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。

　　b.如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。

　　3）设备的精调准

　　a.地脚螺栓灌浆养护48小时后，可进行设备的精调准工作。

　　b.泵本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面（水平面）上检查。

　　c.检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98中的第三.四章有关条文）。

　　d.精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。

　　e.精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-98中的有关条文）。

　　4)管道的连接

　　a.水泵出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。

　　b.管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。

　　3）泵的吊装

　　4)安装标准要求

　　a.泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差

　　安装基准线

　　与泵站建筑轴线的距离≦±20mm

　　与泵体设备平面位置≦±10mm

　　标高±20/-10mm

　　b.水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差

　　水平度垂直度中心线偏差径向间隙同心度

　　水泵与马

　　达≦0.1mm/m≦0.1mm/m

　　泵体出口

　　法兰及出水管

　　水管道

　　≦5mm

　　泵体进口法兰及进水管道

　　≦5mm

　　泵轴与马

　　达传动轴≦0.03mm

　　马达底座

　　与泵轴≦0.1mm

　　叶片外缘

　　与壳体半径方向≦

　　规定的40%

　　c.泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求

　　轴空直径（mm）外径直径（mm）轴向直径（mm）

　　30-381401-5

　　35-451702-6

　　40-551902-6

　　45-652202-6

　　50-752602-8

　　70-953302-10

　　80-1204102-12

　　100-1505002-15

　　d.联轴的找正方法

　　e.泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求

　　联轴器外型直径

　　两轴同轴度径向位移偏差

　　允许偏差轴向偏差　105-170　0.05　0.2/m

　　190-260　0.05　0.2/m

　　290-350　0.10　0.2/m　410-500　0.10　0.2/m

　　f.泵座.进水口.导叶座.出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙。

　　1.12泵的试运转

　　1)试运转及管道冲洗注意事项：

　　a.在试运转前，应对构筑物、管道、设备及周围进行彻底清理。

　　b.试运转前必须对有关试车人员进行安全教育和技术交底并检查、确认。

　　c.试运转区域内的环境和设备无任何不安全的隐其患，禁止非试运转人员进入。

　　d.试运转中必须严格听从试运转指挥人员的指挥，试运转必须由机、专业指定人员操作。

　　e.对运转中的操作盘和阀门等应挂"正在试车，请勿擅动"牌示，并围上安全绳旗。

　　f.试运转前必须交试车中所有工器具准备好，操作人员与指挥人员间采用对话机通话联络。

　　g.各试车人员坚守各自岗位，并且随时按指令操作，遇有情况及时汇报并作出相应措施。

　　h.泵试运转

　　a)确认驱动部轴承无异声；

　　b)目视确认无漏溢处；

　　c)目视阀门压盖及法兰盘处有无漏水；

　　2雨水管、污水管、给水管工程

　　室外管线包括各构筑物间给水管及雨水管、污水管

　　本工程存在：管线密集，管径规格多样，管路附件、闸门井、检查井繁多特点。

　　2.1雨、污水管工程施工

　　雨、污水管道工程施工工艺流程图

　　雨水

污水

　　施工准备

　　施工准备

　　测量放线

　　测量放线

　　挖管道（沟）槽

　　挖管道（沟）槽

　　验收合格

　　基础支模板

　　验收合格

　　基础支模板

　　管道基础砼

　　管道基础砼

　　管道安装

　　管道安装

　　管道接口

　　管道接口

　　管座支模板

　　管座浇灌砼

　　管座支模板

　　管座浇灌砼

　　砌筑检查井

　　砌筑检查井

　　管道检查验收

　　闭水、渗水试验

　　回填夯实土

　　回填夯实土

　　1）测量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井位置。

　　2）基坑开挖：采用反铲挖掘机进行，挖掘机斗容量为1.0～1.2m，挖出来的土质较好的可临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用；

　　土质不好的，用自卸汽车运往弃土区抛弃。堆土边缘应离基坑边缘1.5m以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出100-300mm人工操作层，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。

　　3）基础施工：雨水管道基础采用120°和180°砼基础，砼标号为10Mpa（详见"雨水管纵断图"）。施工时，先浇筑C部分砼，管道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应认真凿毛清刷处理。砼由现场临时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基础表面应平整顺直。待C1部分砼强度达到2.5Mpa后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑C2部分砼，其顶面应抹平。

　　排水管　120°～180°　C2段砼C1段砼

　　临时排水沟　200

　　排水管横断面示意图

　　4）管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。

　　管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。

　　管道安装采用5t汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中表3.3.2的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础C2部分砼，待其强度达2.5Mpa后，即进行管道接口处理，承插管接口按S222-30-12标准图施工。

　　雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用1：2.5水泥砂浆，在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净，使之粘结牢固。

　　5）检查井施工：雨水检查井井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa砼井基础，待强度达

　　2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）表3.4的要求。

　　6）雨水口施工：雨水口先测量定位放样，然后浇筑10Mpa砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（M7.5号水泥砂浆砌MU10粘土砖），内壁用1:2.5水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹10Mpa细石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳固。然后安砌道牙，安放铸铁篦子。

　　7）基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧95%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm以上。

　　2.2给水管工程施工

　　给水管道工程施工工艺流程图如下：

　　给水管道工程施工工艺流程图

　　施工准备

　　测量放线

　　管道（沟）槽开挖

　　基底施工（找坡，如有砂垫层或其它材料垫层）

　　管道安装、管道接口防腐处理

　　砌筑蝶、闸阀井

　　安装蝶阀、闸阀、消火栓

　　试压、渗水试验

　　管道回填夯实土

　　清洗消毒

　　管道碰口通水

　　1）测量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。

　　2）管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出100～300cm土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽

　　1.5m以外，堆高不超过3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎机夯实。

　　3）钢管安装：

　　a.钢管符合GBJ235-82的规定。

　　b.管材安装前的检查：管材表面无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部末焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范

　　c.管内防腐：管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地，要有出厂合格证，各项技术指标要符合规范要求，进场后要逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃布和环氧沥青进行三油三布的防腐处理，其中防腐层厚度≥7mm，外防

腐处理完后，进行电火花试验，检漏电后为：22KV，以不打火花为合格，经有关单位进行检查无空鼓、针孔，粘接力检查不易撕开，达到以上三项指标为合格，检查合格后方能使用。

　　d.管节安装：用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内，按已测量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进行接缝焊接，焊接完成后，除去焊碴，经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理（防腐处理方法同上）。

　　4）阀门安装：

　　a.给水阀门应符合JB308-75规定，并按业主指定的生产厂家购货。

　　b.阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活，无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。

　　c.阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于32.5号，石棉应为4F级石棉，无杂质硬块，干燥松散，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。

　　d.阀门井砌筑：参照污水井的施工方法和技术要求。

　　e.管道闭水试验：首先将管道灌满自来水，配备空压机和各种试压设备，进行加压试验，其承受压力要达到设计要求，没有发现渗水等不良现象，经有关单位鉴定合格后，慢慢减压，试压完成。

　　f.管道回填：参照雨水管的施工方法和技术要求。

　　g.管道冲洗、消毒：首先利用原有管道的水源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗，冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀门，冲洗完毕。