水暖和通风工程通病治理措施(2)

　　水暖和通风工程通病及治理措施（2）

　　一、室内排水管道堵塞

　　1．现象：管道通水后,卫生器具排水不通畅。

　　2．治理：打开地平清扫口或立管检查口盖,排除管道堵塞。必要时须破坏管道拐弯处,用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。

　　二、采暖干管甩口不准

　　1．现象：干管的立管甩口距墙尺寸不一致,造成干管与立管的连接管打斜,立管距墙尺寸也不一致,影响工程质量。

　　2．治理：使用弯头零件或者修改管道甩口间的长度,调整主管距墙的尺寸。

　　三、暖气立管的支管甩口不准

　　1．现象：暖气立管甩口不准,造成连接散热器的支管坡度不一致,甚至倒坡,从而又导致散热器窝风,影响正常供热。

　　2．治理：拆除立管,修改立管的支管预留口间的长度。

　　四、采暖管道堵塞

　　1．现象：暖气在使用中,管道堵塞或局部堵塞,影响气或水流量的合理分配,使供热不正常。在寒冷地区,还会使采暖系统局部受冻损坏。

　　2．治理：关闭有关阀门,拆除必要的管段,重点检查管道的拐弯处和阀门是否通畅;针对堵塞原因排除管道堵塞。

　　五、矩形风管对角线不相等

　　1．现象：风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。

　　2．治理：用法兰口风管搬边宽度调整风管两端口平行度,以及法兰与风管的垂直度。

　　六、园形弯头、三通角度不准确

　　1．现象：弯头、三通角度线偏移,中心弧线不在同一平面上,直径变小。

　　2．治理：利用法兰口风管搬边宽度调整角度。

　　七、园形无法兰风管连接不严

　　1．现象：风管接口松动、漏风、两风管中心偏移。

　　2．治理：可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管,或用万能密封胶补封。

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篇2：水暖电工程质量通病防治措施

　　水暖电工程质量通病防治措施

　　提高工程质量，清除质量通病，满足顾客的需要，为顾客提供更优质的服务，是当前企业发展的必由之路，为消除工程质量通病，特别制订本措施。

　　一、给排水卫、安装工程

　　（一）1、管道支架设置不当

　　措施：

　　①严格按规范，标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并认真检查其间距，位置，确保合格。

　　②支架安装，必须牢固，按规范，标准要求，预留（打洞）孔洞，孔洞深度必须满足要求，并将支架尾端开叉，用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

　　（二）、排水管道灌满

　　现象：

　　管道在通水试验时，承插口上部位有返潮、渗漏，严重影响使用功能。

　　原因分析：

　　①管道承插口处，有裂缝，造成渗漏。

　　①管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂浆抹口（或油灰抹口）。

　　②操作人员不认真，打口粗糙，甚至只捣不打，造成填料不密实。

　　③承插口对口不严，有偏移现象。

　　⑤捻口后养护不及时，造成干裂。

　　预防措施：

　　①使用前认真检查管件，是否有缺陷，检查方法是仔细观察，并用手锤敲击，有不合格的不准用于工程。

　　②填料必须符合设计要求和规范规定，管一般用石棉水泥和油麻作填料，先将油麻拧成股状，均匀打入承口打入深度，不大于承口深度1／3，且环隙均匀，再用3：7的石棉水泥，加适量水拌均，加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜，分层打入承口，要均匀密实，填料以与承口平齐为宜，严禁用砂浆（油灰）抹口。

　　③认真做好养护，一般一天二次撒水，冬天注意保温，防止冻裂。

　　（三）、给水管道丝扣连接渗漏

　　现象：

　　管道通水，丝扣渗漏。

　　原因分析：

　　①丝扣加工不合格，锥度太大或有断丝缺丝现象。

　　②管件产品丝扣不紧且不顺直，接口不牢。

　　③麻丝缠绕不匀，不抹铅油。

　　④不做水压试验。

　　预防措施：

　　1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度，套满丝后逐渐松动板牙，保证丝扣有适当锥度，丝扣保证整齐，缺丝断丝不超过丝扣10％，管件拧紧后，外部应留有2－3扣余丝，不准上绝且保证紧密牢固。

　　2、不合格的管件拒绝使用。

　　3、丝扣密封所用铅油炼丝（或胶带），应均匀缠绕，保证均匀密封，上好的管件严禁回转，以免造成丝扣松动导致渗漏。

　　4、严格按规定做好水压试验。

　　（四）、给排水管道结露

　　原因分析：

　　给排水管道无防结露措施，或选用材料不当。

　　预防措施：

　　①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时，提出建议。

　　（五）、给排水管穿楼板处渗漏给排水管周围楼板潮湿、渗漏。

　　原因分析：

　　①预留孔洞不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏结构；

　　②孔洞堵塞方法不当，不凿毛，不清洗、不做浆与原砼结合不严密；

　　③细砂含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊

　　板不严，严重漏浆。

　　预防措施：

　　①按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必需符合规范要求；

　　②堵洞时，严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保潮，保证与原砼的结合性；

　　③严格控制细砂配比，不得超量加水降低标号，分二次捣固，第一次填至板厚2／3待其有一定强度时再将破墙平，浇灌时必须振捣密实，吊板应与楼板、管道吻合，不漏浆；

　　④及时做好养护工作，冬季应采取保温措施。

　　（六）排水管道堵塞

　　原因分析：

　　①管道安装过程中未及时封堵管口，杂物排入管内造成堵塞；

　　②管道及卫生器具，安装前未清理管道及器具内杂物。

　　③管道坡度太小或无坡度。

　　预防措施：

　　①临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封堵必须可靠不能敷衍了事。以免杂物掉入；

　　②管道安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁；

　　③管道安装坡度必须符合设计或规范要求。

　　（七）、大便器安装不牢、渗漏

　　原因分析：

　　①冲洗管不正，与大便器中心不一致，接口不严，导致渗漏；

　　②胶皮碗绑扎不符合要求，不牢，造成渗漏；

　　③预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心为找正，造成螺栓松动。

　　④不按规范要求设橡胶垫。

　　预防措施：

　　①冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密；

　　②胶皮碗及卫生器具配件，必须按规范要求施工，胶皮碗绑扎，必须用2道16〃铜线反正扣绑扎；

　　③固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固；

　　④所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。

　　（八）地漏积水，排水不畅及渗漏

　　原因分析：

　　①地漏安装完成，应严格按预留管孔的方法，认真封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙，必要时用防水材料密封；

　　②与土建设密切配合，定准地面标高，确定地漏标高，严禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜为宜，保证地面不积水，及时从认真清理水封内杂物，保证

　　地漏排水畅通。

　　（九）卫生器具安装不牢．不平整影响观感。

　　原因分析：

　　①、安装器具时，不做定位控制，组装后不进行校正找平；

　　○2、支架与器具连接不严，不配套，造成松动。

　　预防措施：

　　①安装器具前必须先按器具设计确定标高、坐标弹出控制线，组装后用水平尺校正其平正度；

　　②支架木砖必须符合规范要求，埋置深度及方法必须符合规范要求，严禁用木塞代替；

　　③支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。

　　（十）、阀门等配水件渗漏

　　原因分析：

　　①阀门为劣质产品，不合格；

　　②末做检验，即用于工程；

　　③安装不慎，阀门损坏；

　　④接口不正，对口不严。

　　预防措施：

　　①对进场材料，严格检验，不合格产品严禁使用；

　　③在使用前，必需对阀门进行抽样检验，确认合格后可用于工程，检验

　　④容为水压试验，折体检验；

　　③安装施工中，注意用力均匀，紧固适当，不可用力过猛；

　　④管道与器具对接必须准确，平正、防止硬搬，硬扭。

　　（十一）、管道横管倒坡

　　原因分析：

　　①立管甩口时，与器具的接口标高不一致，预留出适当坡度；

　　②支架埋设不平正，没按要求找准坡度；

　　③工序倒置，先按管后做支架，做支架时未测量坡度标高。

　　预防措施：

　　①管道甩口时，必须按器具或设计标高计算出坡度值，确定甩口标高；

　　②安装支架时，需先按设计标高，确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。

　　③安装时必须先根据确定的标高弹线，定位安装支架，再安装管道，不可工序倒置。

　　二、采暖工程

　　（一）管道煨弯不标准

　　原因分析：

　　不使用专用工具。直接在压力钳上压制，导致管子弯扁，角度太小。

　　预防措施：

　　①煨制弯管时，必须使用专用弯管器，严禁在压力钳上或其它台具上随意压制，大管径的弯管需用液压弯管器。

　　②热熔时，必须灌砂，砂须灌实并制作专用胎具，保证弯管的标准。

　　③采暖管道严禁使用冲压弯头。

　　（二）散热器安装支架不全，固定不牢

　　原因分析：

　　①操作人员未按规范施工，支架设置不符合要求。

　　②支架埋设不平正，位置不当，埋设深度不够，固定不牢，支架与散热器接触不实。

　　预防措施

　　①埋设支架严格按设计及规范要求设置，严禁漏设或不设。

　　②埋设支架时，先按散热器型号确定支架位置，划出十字控制线，找准位置，保证理置深度。用高标号泥砂浆固定牢固，并与散热器接触落实。

　　（三）管道刷漆不均，漏刷，色泽不一致。

　　原因分析：

　　①刷漆前清理不彻底。

　　②背部与底部施工难度大。

　　③油漆不是一次调制，配比不好掌握。

　　预防措施：

　　①刷漆前先进防除锈、打磨、清理，合格后方可涂刷。

　　②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。

　　③按工程量计算油染使用量，一次性调制，保证色泽一致。

　　④施工中注意防护，防止造成交叉污染。

　　（四）、散热器组装连接渗漏

　　原因分析：

　　①散热器组装来做单体试验，丝扣不紧，垫子不合格。

　　②支管活接对口不严，胶垫不平整，连接不严。

　　③内接丝过松，丝扣不合适，密封不严。

　　预防措施：

　　①散热器安装前，必须做总体水压试验，确保无渗漏方可组装。

　　②支管与散热器连接应平正，对口严密平直，不得偏口硬别，胶垫必须平正，连接严密。

　　③内接丝、管件丝扣必须适宜，过紧或过松均不得使用，并缠绕适宜铅油麻丝，保证丝扣严密。

　　（五）散热器安装坐标不准确

　　原因分析：

　　①安装散热器时，没按要求对窗口进行分析定位。

　　②

　　埋设支架时未按窗口分中定位、支架距墙距离控制不好。

　　预防措施：

　　埋设固定支架时，应按窗口中心线弹出十字线接散热器片数分中定位，支架埋设时控制外露长度，保证距离尺寸。

　　三、电器安装

　　（一）钢管暗配弯曲半径不符合要求，有弯扁现象。接头方法不正确。

　　原因分析：不用专用工具弯管，弯曲半径无控制措施，接头方法不按规范施工。

　　预防措施：

　　①配备专用弯管器，所有弯管必须使用弯管器制作，并制作专用胎工具控制弯曲半径及弯扁现象。

　　②所有钢管均采用分管连接，套管长度必须大于管径的1.5倍，并焊接牢固，所有接头、接线盒处均设φ6.5钢筋做跨接线，并焊接牢固。

　　③加强检查控制力度，防止不合格工序。

　　④进入箱盒必须使用锁母，牢固固定，管口需用元锉打磨毛刺，以防线皮损伤。

　　（二）塑料管材质不合格，保护层不够，连接不牢，接线盒乱开孔。

　　原因分析：

　　①采购时控制质量不严，图省钱，材质不合格。

　　②塑料管暗敷剔槽深、宽不合适，不能满足保护层厚度。

　　③接头时套管不配套，不使用粘合剂。

　　④接线盒使用不当乱开孔。

　　预防措施：

　　①严格采购程序，对不合格的材料坚决杜绝使用；

　　②②沿竖管剔槽时，必须保证剔槽深度宽度，符合规范要求，保证保护层厚度；

　　③按头套管，必须为合格配套产品，连接时必须使粘合剂粘接牢固。

　　④按线合，进管必须为一孔一管，正确使用，不准随意乱开孔，多管进一孔。

　　（三）、管内穿线，过多接法不对，导线不分色

　　原因分析：

　　①不按规范施工，接头缠绕不足，焊不均匀，未采用焊接式压控，包扎不严，操作马虎；

　　②进料时未考虑相色或采购数量不足。

　　预防措施：

　　①严格按设计回路敷管，如设计失误应与设计联系采取补救措施，严禁自行连路；

　　②严格执行工艺标准，所有接头，均采用焊接成套管压接，操作认真，线

　　头包扎严密；

　　③采购导线时按相色备足，满足需要。

　　（四）、器具安装质量差

　　原因分析：

　　①元木固定不牢，元木将导线压历；

　　②灯具安装不平正，与楼面，棚面接触不严；

　　③开关插座标高，坐标不一致，超过允许范围；

　　④导线连接不当相线交错；

　　⑤配电箱配线混乱，箱体安装不平正。

　　预防措施：

　　①元木安装必须予埋木砖，木砖埋没牢固，固定元木的螺钉，必须符合要求，且拧紧

，导线必须合理盘放在元木中间凹槽内；

　　②灯具安装必须平正，与棚面接触严密，安装时严格检查控制安装质量；

　　③安装开关插座时，须先弹线定位找平；

　　④导线严格区分线色，接线时，认真该对相线；

　　⑤配电箱进场，严格检查配线情况如不合格应重新布线，安装时应用水平尺找正。

　　（五）、接地极，接闪器引下线，安装量不符合要求

　　原因分析：

　　①原材不合格有锈蚀；

　　③接地板打入，埋置深度不足；③接闪器支架高度不一致，敷设不顺直，焊接不标准；

　　④测试卡螺栓不合格垫圈不合格；

　　⑤该地线与该地极连接不牢，焊接不符合要求，利用柱筋时，焊接不符合要求。

　　预防措施：

　　①严格按设计要求控制打入深度，不得截断；

　　②所用材料必须镀锌，且无锈，妥善保管；

　　③安装支架及接闪器时，须拉线找平并用钢尺测量定位；

　　④测试卡塔接长度必须满足规定，制作时严格控制，连接搭柱为φ10以上，并平垫弹簧垫齐全；

　　⑤接地极焊接搭接长度，必须大于6d，且双面焊接，焊缝平整饱满，利用柱筋作引下线时，其接头应焊接牢固且4根主筋利用箍筋焊接，保证连接系数。