钻孔灌注桩质量控制方法

　　钻孔灌注桩质量控制方法

　　1、断桩的原因有：

　　1）初灌未封底

　　2）导管堵塞

　　3）导管漏水

　　4）导管拔除混凝土面

　　5）导管被混凝土埋住、卡死

　　6）坍塌

　　7）机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩

　　8）天气影响

　　2、断桩处理

　　1）灌注初期的断桩处理

　　灌注初期由于初灌未封底、导管堵塞、导管拔出混凝土面、坍塌、机械故障和停电、天气影响原因造成断桩，而此时孔内混凝土面高度较小，钢筋笼可以拔出这时应终止浇注，拔出钢筋笼，重新成孔。

　　2）孔内混凝土面高度较高时的断桩处理

　　孔内混凝土面高度较高时若由于导管拔出混凝土面而断桩，在混凝土初凝前可以用二次导管插入法，将导管底端加底盖阀，插入混凝土面约1.0m，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。当断桩后停顿时间较长而不能采用二次导管插入法时，可采用补桩的办法，即在设计桩位两侧补做两根加桩，顶部设盖梁以扁担桩的形式对原桩进行补强。

　　3）断桩位置距地面不深时的断桩处理

　　此时可采用接桩的办法。接桩一般用人工挖孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇筑混凝土至设计标高。

　　3、孔壁坍塌原因

　　1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。

　　2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。

　　3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。

　　4)钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。

　　5)操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。

　　6)钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，车辆通行时产生振动。

　　7)清孔后为及时浇注砼，放置时间过长。

　　4、钢筋笼上浮的原因

　　1）混凝土质量

　　容易离析、初凝时间不够或塌落度损失大的混凝土，当混凝土表面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼往往难以插入或无法插入混凝土而造成钢筋笼上浮；有时钢筋笼虽已插入一定深度的混凝土，但混凝土表面初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。

　　2）操作不当

　　导管过猛提升不慎钩挂钢筋笼而又未及时刹车也会造成钢筋笼的上浮。

　　3）灌注速度与导管的埋深

　　排除混凝土质量与操作的原因，单从钢筋和混凝土的比重看，灌注过程中不应该发生上浮事故，但由于灌注过程中孔内的泥浆和导管底部以上的混凝土是向上运动的，钢筋笼在孔内受到了浮力、重力和由于混凝土运动产生的顶托力；如果顶托力和浮力的和大于钢筋笼的自重，就会发生钢筋笼上浮事故。

　　在灌注过程中，混凝土的灌入速度是我们追求的，所以导管的埋置深度是控制钢筋笼上浮的重要手段。施工中，常常在灌注很顺利时候发生钢筋笼的上浮事故，就是因为导管的埋置深度过大而引起的。

　　5、钻机

　　1）旋挖钻机施工有两种，一是干成孔，一是湿成孔。

　　2）泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环。

　　3）泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环。

　　6、桩的检验目的

　　1）了解其承载力

　　2）检验桩本身混凝土质量是否符合要求

　　3)查明桩身的完整性，查清缺陷及其位置，以便对影响桩承载力和寿命的桩身缺陷进行必要的补救，以保证工程质量，不留下事故隐患。

　　7、目前国内外常用的桩基检测方法

　　1）钻芯检测法

　　2）振动检测法，分为敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法

　　3）超声脉冲检验法

　　4）射线法

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篇2：钻孔灌注桩施工流程(2)

　　钻孔灌注桩的施工流程（2）

　　一、流程

　　平整场地→桩位放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→成孔检验→监理工程师验孔→清孔→安放钢筋骨架→安放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔除钢护筒→成桩检测

　　二、流程说明

　　1、平整场地：检查原地面有无沉陷是否密实，保证钻机平稳、牢固。

　　2、桩位放样：全站仪精确放样出钻孔桩的准确位置，标定钻孔桩位和高程，测量桩孔的中心位置偏差不得大于5mm。必须认真把好测量定位关，测量定位是整项工作的关键。

　　3、埋设钢护筒：（1）护筒内径大于桩径20-40厘米；（2）埋设好的护筒口高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜率的偏差不大于1%；（3）护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。

　　4、钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。

　　5、钻孔应连续进行。

　　6、钻孔到设计深度后，要进行孔径、孔偏斜度、孔深验收。

　　7、清孔常用方法如下：抽渣法、吸泥法、换浆法。

　　三、名词解释

　　1、泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及CMC等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。

　　2、清孔：桩孔钻至设计标高后，孔内一部分泥渣沉淀，一部分呈悬浮状态，另一部分附着在孔壁上。同时随间歇时间的增加，后两部分泥渣还会继续沉淀，从而使孔底积成一层沉渣，降低桩的承载能力。所以在灌注桩身混凝土前，必须将其清除。

篇3：大模板工程质量安全环境保护技术措施

　　大模板工程的质量、安全、环境保护技术措施

　　第一节 质量管理

　　本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。

　　质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。技术员在认真按照上级规定整理技术档案同时，还应根据工程进度和标准工艺规程编制不同施工项目的工艺卡。

　　日常质量管理如下：

　　(1)施工管理人员必须认真熟悉图纸，学习《大模板多层住宅结构设计与施工规程》，对进场的各工种进行详细的技术、安全书面交底，没有接受交底的工人不应进行操作。

　　(2)建筑物每个流水段都应设置标准轴线控制桩，用经纬仪从标准桩将线引至楼上，放线误差应控制在每个单元之内。

　　(3)钢筋保护层垫架措施应牢固。施工中出现位移的竖直钢筋与上部钢筋连接时，不应弯成死弯，只能按1：6弯成灯草弯，如因此造成搭接长度不够时，必须加焊。

　　(4)合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固，位置是否正确，并将杂物清理干净。浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。拆模时混凝土强度不应低于1MPa。拆模后须将模板清理干净，才能刷隔离剂。

　　(5)为防止出现烂根现象，混凝土浇筑前，应先在模板内浇50mm厚同等级砂浆。搅拌混凝土时粗细骨料须每车过磅。拆模后应在混凝土强度较低时用水泥砂浆将跑浆、蜂窝、麻面等处补好。各部位的混凝土采用喷水养护，至少不低于3昼夜。

　　(6)楼板搭墙尺寸应均匀，如出现搭接少于20mm的情况，应制订处理方案，获监理单位批准后按方案处理，不得自行继续施工，板下缝隙应及时用干硬性豆石混凝土捻实，小于20mm的缝隙，可用1：2水泥砂浆塞实。

　　(7)防水卷材和聚氨酯涂料必须使用具有防伪标志的、获得认证资质的厂家的产品。防水操作人员应具有上级单位考试合格的上岗证。屋面防水完成后须做24h的蓄水试验。厨、厕间在防水工程完成后和装饰面层完成后各做一次24h蓄水试验。对试验中有问题部位应及时返修并做好记录。

　　(8)上、下水管道的坡度不应小于规定的最小坡度。管道焊接处不得出现咬肉、气孔、砂眼。焊口处破坏的镀锌层应及时刷防锈漆。卡件必须与墙体连接牢固，与管道紧密接触。管道丝扣连接处麻头应及时清理干净。各种管道及附件的防锈漆由水暖工涂刷，刷油前注意认真处理铁锈、污垢。

　　(9)给水管穿越门厅、居室、门口、壁柜处，均应做防结露保温层。暖气管穿楼板、穿墙时，均应设置钢制套管，穿越壁橱、吊柜时必须设置保温层。

　　(10)卫生器具安装应顺直。坐便器低水箱必须使用法定单位认证的防虹吸水箱配件。水箱零件应齐全，制动灵活。坐便器排水胶管连接必须用不小于14号的铜丝绑扎两道。坐便器固定螺栓不得破坏防水层。安装镀铬零件必须采用平口扳子，严禁使用管钳子。

　　(11)各种管道、炉片、卫生器具最迟在喷浆前做完打压试水、验收工作，防止一旦出现渗漏造成污染返工而延误工期。

　　(12)电气暗敷φ20mm及其以下的管路，用套丝管箍连接；φ25mm以上的，打喇叭口焊接。线管采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线。管路超长需加接线盒或将管径加大一级，管内不得设置接头。拉线开关与插销水平距离应大于300mm。多股导线连接必须用套管压接，套管截面大于导线截面时，用线芯将套管填满再压接。导线连接均应裹粘胶塑料带，外包黑胶布。线路中的金属箱体、盒本体必须连接保护地线。

　　(13)各种灯具安装均应与房间对称，潮湿处安装的灯具应加石棉垫。灯具安装应在土建油漆、喷浆后进行。工序排不开时，需在安装完毕的灯具外侧包纸保护。

　　(14)加强成品保护，防止施工过程中碰撞损坏成品。预制楼梯采用定型角钢踏步护角保护；内木门口下半部采用废U形轻钢龙骨做套保护；水磨石窗台板、陶瓷卫生洁具、插销座等安装后一律贴纸保护。装修施工末期每层设成品保护员1人，游动监督、检查。

　　第二节 安全消防管理

　　(1)大模板的安装、拆除、吊运及堆放必须按照《大模板多层住宅结构设计与施工规程》中有关安全条款执行。

　　(2)首层平支一道安全网(重网)，除南侧塔道处可适当减窄外，其他三面一律6m宽。

　　(3)首层进入洞口应搭宽3m、长2m的保护棚，其上满铺50mm厚木板。其他洞口一律封死。

　　(4)利用正式工程楼梯栏杆随层焊接以代替防护栏。通风道应随层安装，以尽量减少施工层的孔洞口。

　　(5)阳台栏板随层焊接、安装，以代替护身栏，减少装修时的工作量。

　　(6)大模板要面对面堆放，堆放坡度75°~80°并临时拴牢，在楼层堆放时应有可靠的防风、防碰撞措施。

　　(7)桥式脚手架基础要平整、夯实，并垫十字交叉2层50mm厚木板。立柱全高垂直偏差应小于50mm。四角柱必须两方向和建筑物固定，其他柱必须与建筑物刚性连接固定。

　　(8)井架缆风绳应齐全牢固，钢丝绳尽端卡扣不少于3个。靠建筑物一例要层层与建筑物拉顶牢固。

　　(9)电焊机上应有防雨罩，下有防潮垫，电源接头设防护装置。

　　(10)所有振捣器、打夯机、电锤等手持电动工具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置。

　　(11)所有电气焊工、信号工、架子工、暂设电工，必须持有上级单位考试的合格证方能操作。

　　(12)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通。消火栓不压不挡，夜间设有红色警灯。

　　(13)楼内不准设置仓库。油料库、防水材料库、木构件库采用非燃性材料支搭，长期备有灭火器材。油工配料在指定房间进行，严禁在库房内配料。

　　第三节 材料管理

　　所有进场材料、设备均应有出厂合格证。其中水泥、防水材料、钢窗、各种电气设备等还必须购买国家、上级技术监督部门认可的厂家的产品。钢材、水泥、砖、防水材料进场后必须按规定进行复试，合格后才能使用。

　　第四节 环境保护措施

　　由于本工程是在已建居民小区插建的楼房，环保工作是全体施工人员和管理人员必须高度重视的工作，特做以下规定：

　　(1)进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。

　　(2)贴出“安民告示”，设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好

关系。

　　(3)噪声超过55dB的工程一律安排在早上6时至晚上22时进行。各种木材、金属的切割工作一律在现场东北角的作业棚进行。作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。混凝土浇筑最迟在下午18时开始，保证4h内浇完。如前道工序误期，临时订购商品混凝土以提高施工速度，确保晚上22时以前结束混凝土振捣工作。

　　(4)清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。

　　(5)搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池经沉淀后才可以排入储水池。此废水用作冲洗石于和道路洒水，沉淀池必须每天清掏。现场污水严禁流出施工区域。

　　(6)夜间照明灯具尽量把光线调整到现场以内。严禁把强光源辐射到附近宿舍楼。

篇4：常见房建工程质量通病其防治措施

　　常见房建工程质量通病及其防治措施

　　散水坡渗水通病与防治

　　地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。

　　原因分析

　　1)散水坡与结构主体墙身未断开。

　　2)纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。

　　3)散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。

　　4)散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。

　　5)散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。

　　预防措施

　　1)散水坡的基础的埋置深度应超过冻结层，基础应采用毛石、砂、炉渣等材料。垫层应用碎石混凝土，结构应密实、牢固。

　　2)散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。

　　3)屋面无组织排水房屋的散水坡宽度应宽于挑檐板150～200㎜，使雨水能落在散水坡上。

　　4)散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱满密实。

　　5)散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。

　　散水坡面层要加强养护，防止开裂。

　　治理方法

　　1)散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20㎜，宽15㎜的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。

　　2)散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲洗干净，铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度一定要超过房区路面20㎜以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密封材料，封堵严密。

　　预埋件根部渗水

　　现象与危害

　　预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。

　　原因分析

　　预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。

　　预防措施

　　预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距，安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。

　　抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。

　　防治方法

　　对预埋件松动或空洞没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20㎜×30㎜的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。

　　后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。

　　穿墙管道根部渗漏维修，应用C20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20㎜×20㎜的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。

　　屋面出入孔渗漏水通病与防治

　　现象及危害

　　屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。

　　原因分析

　　1.不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。

　　2.屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。

　　3.水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。

　　4.卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。

　　预防措施

　　1、屋面出入孔的防水施工

　　首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出墙面30㎜。铺贴防水卷材附加层，卷材的上端头要单面粘贴在圈梁凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈处理。

　　出入孔应高出屋面250㎜以上，见图1—51。

　　2、高低层的房屋建筑都设有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：

　　首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。门必须外平外开，见图1—52。

　　治理方法

　　1.不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20㎜厚的1:2.5水泥砂浆保护层。

　　2.屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。

　　3.出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50㎜高，宽60㎜的小坎，以防雨水流进室内。

　　门孔下槛预制板兼踏步铺设时，没有向外流水的小坡度，又没有做滴水，下雨时出现爬水流入室内。处理办法，可将预制板端头冲洗干净，涂刷107胶水泥浆，在预制板端头下方做出鹰嘴滴水，以防爬水。

　　窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治

　　现象和危害

　　雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响室内美观。

　　原因分析

　　预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。

　　窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板。

　　窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。

　　预

防措施

　　室外窗台应低于室内窗台板20㎜为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框应设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。

　　室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。

　　室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆（微膨胀砂浆）的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷。

篇5：X大学图文信息中心工程质量通病防治措施

　　z大学图文信息中心工程质量通病防治措施

　　1、烟囱、水塔筒壁施工外观颜色一致，曲线园滑美观，爬梯顺直牢固、油漆涂刷均匀、整洁无污染。砼内实外光，筒壁无渗漏，几何尺寸符合标准要求。

　　2、水塔筒壁施工采用垂直提升电梯上料，悬挂式三角架翻模施工。

　　3、模板采用定型钢模板。施工时两节模板水平缝用"u"型卡连接，竖缝用勾头螺栓连接，内外用对销螺栓连接，与三角架组成牢固的整体系统。

　　4、砼浇灌每次均采用赶浆分层法由一点背向连续浇灌，不留竖向施工缝。为保护好筒壁质量，每次浇灌时要及时冲掉挂浆，每次冲水要全面冲水到底。每次使用钢模板前应将模板清理干净。

　　5、每节模板允许留设一道水平施工缝，留设50×50mm的凹槽，厚度较大时设两道凹槽。砼初凝时表面用钢丝刷拉毛，支模前用高压空气吹扫干净，并用水冲洗，施工缝处不得滴入油迹或脱膜剂等。

　　6、砼垫块支撑时两头垫圆形毛毡两层。对销螺丝孔用专制的铁勺与铁钎捣固，堵孔材料为膨胀水泥，外抹1cm的砼原浆，堵塞时两侧同时对打。

　　7、水塔淋水装置构件位置正确，柱、梁临时铁件割除干净，并做好防腐。

　　8、中心找正采用天顶仪法。中心吊盘固定在塔吊中心，随筒壁施工两节提升一次，吊盘挂有四把水平钢卷尺和一把垂直钢卷尺，分别控制斜关径各标高。弯管目镜对正，三者必须无误，准确控制内模上口尺寸。

　　9、在地坪施工中浇灌一次成型，并用细石砼代替砂浆，杜绝地坪起鼓、开裂现象发生。

　　10、在电缆隧道施工中，底板和沟墙一次浇灌，不留施工缝，穿过隧道的套管，必须加装止水圈，防止隧道渗漏。

　　11、在顶棚刷大白时，先用107胶和石膏粉混合浆抹平，用砂纸打磨，板缝用麻丝塞实，保证顶棚平整、不裂纹。

　　12、预埋铁件、预留孔洞及螺丝孔在浇灌混凝土前按图纸复查位置符合要求。外露部分用木料钉成方盘或用铁丝绑牢，振捣时，振捣器不碰撞铁件。埋件用螺栓固定在模板上，确保埋件平整、位置正确。

　　13、粉刷施工时，应将墙面清扫干净，混凝土表面彻底打毛，抹灰前进行浇水湿润。穿墙孔洞留好膨胀、振动间隙。粉刷施工前作好灰饼或充筋，按规范要求分层抹灰，刮尺不得小于2米。

　　14、正确控制振捣的延续时间及振点的间距；混凝土要分层浇灌，振捣棒做到快插慢拔， 振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土5公分为宜，不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象。

　　15、大体积混凝土选用低水化热水泥或特殊配合比，混凝土浇灌尽量减缓速度；混凝土表面找平压光一定要进行多遍，尤其是要加大混凝土终凝前的找平压光。

　　16、根据设计要求选择回填土质，无设计要求的按规范通过试验选定；填土的含水率控制在规范要求之内，土料较干要事先加水，土料较湿要摊开晾晒，使含水率达到最佳。同时完善现场施工排水措施，加强施工降水，不带水回填。

　　17、加强施工缝的处理，在混凝土面中部放置通长止水铁皮，在两侧或一侧用木条作成止水槽，并对表面进行拉毛、凿毛、气吹、冲洗等工序处理。加强混凝土的养护、防止过早地拆除模板造成对销螺栓松动。

　　18、道路施工用槽钢作为模板，采用道路施工专用设备，混凝土振捣用平板振动器，道路膨胀缝用切割机切割，伸缩缝按设计和规范留设。同时做好道路的养护和保护，路面未达到强度不上人、不上车。

　　19、女儿墙施工要先砌砖墙后浇构造柱并应设置墙体拉结筋；保温层、找平层按规范施工，排气孔和分格缝要同时留设好；防水层待基层充分干燥后施工，防水层不能薄于设计要求，泛水部位及落水斗处的防水要重点处理，一定要做到够高、到位。

　　20、安装在墙面上的轴流风机、百叶窗等，在砌墙时留好洞口，风机及百叶窗做好框架塞入预留洞口，粉刷平整。

　　21、空调设备的随机配件要集中分类保管；设备安装除保证水平度外，要保证其冷凝水盘排水坡度。