给排水安装应注意质量问题

　　给排水安装应注意的质量问题

　　厨卫间立管穿楼板地面处应做出20～50mm水泥台以防止管根积水。

　　在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。

　　管道距墙：给水支管外皮距墙20～25mm。

　　给水立管距墙：管径32mm以下距墙25～35mm；管径32～50mm距墙30～50mm；管径75～100mm距墙50mm；管径125～150mm距墙60mm。

　　管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。

　　冷水立管中心间距为≥80mm。

　　活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。

　　管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。

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篇2：给排水采暖自喷消防安装施工质量通病

　　给排水、采暖、自喷消防安装施工质量通病

　　一．管支墩、支架、拖吊架制作安装

　　1．砖支墩不用水泥砂浆砌筑，垒干砖。

　　2．砖支墩用空心砖砌筑

　　3．排水立管底部弯管处支墩支承不紧密。

　　4．用气焊割切支架、割孔。

　　5．支架制作前，对施工现场不测量、计算不仔细，安排不周到。管道安装时，卡环孔错位，重新打孔，管架上出现废孔现象。

　　6．靠墙立管卡U型卡的支架栽设在管外侧。

　　7．栽设在混凝土墙体上固定管支架的膨胀螺栓外露丝过长。

　　8．在安装好的支架侧焊接支架、安装管道，一架两用。

　　9．敷设在地沟、吊顶内有热伸长的保温水平管道，不采用滑托，滑动支架。管道直接固定在支架上。

　　10．有热伸长的管道吊架，吊杆未向热膨胀的反方向按设计及有关规定偏移。

　　11．同一房间的立管支架，在没有特殊要求标高、间距的情况下，没有安装到同一标高上。

　　12．塑料管及复合管道支架、间距，不按照规范要求栽设。

　　二．管道安装：

　　1．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，未按设计要求及标准图制作安装防水套管，防水套管安装高度、坐标位置不准确，不平整。影响防水效果。

　　2．管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，没有采取抗震，沉降防护措施。

　　3．管道穿过楼板及受热管道穿墙时，漏设套管，不按照卫生间、防水间、住宅办公室套管出地平高度要求放置。

　　4．套管用电气焊割切割不平整。套管与管道的间隙未采用不然烧的材料填塞实，间隙缝宽度不一致。

　　5．管道丝口连接有绝丝现象，外露丝口过长现象，对规范要求外露2-3扣的规定控制不严。

　　6．法兰连接的螺栓，直径和长度不符合标准，拧紧后突出螺母的长度超过规范的规定。安放双垫片或在螺母下不加垫片。

　　7．卡箍（套）式连接两管口端不平整，有缝隙，两沟槽深度不一致，不均匀，上螺栓后管道不平整，卡箍（套）安装方向不一致。

　　8．法兰连接时衬垫凸入管内，安放双垫，偏垫。

　　9．粘接管道，管口抹胶不均匀，管口有缝隙。渍出流挂在管道上的胶不及时清理。

　　10．给水引入管与排水排出管敷设的水平间距，垂直间距小于规范规定；给水管敷设在排水管下面不按规范规定加设套管。

　　11．穿过底梁下的管道，梁底与管上皮间距小于150mm。

　　12．排水横管坡度控制不严，超出最小坡度，无坡度，倒坡；管口连接不平整，局部倒坡。

　　13．用规范要求生活污水铸铁管的坡度，用在生活污水塑料管的安装上，致使塑料立管三通距顶板近，遇梁不能顺利通过。

　　14．排水塑料管没有按照设计要求及规范规定装设伸缩节；设置阻火圈或防火套管。

　　15．排水横管上没有按照规范规定距墙平距离设置清扫口。

　　16．通气管高出屋面高度不一致，管口不平整。

　　17．上人屋面塑料通气管钢套管出屋面高度（500mm）不够，不能保障防晃动措施。

　　18．立管垂直度控制不严，超出规定要求。

　　19．塑料管以及管表皮易受损伤污染的管道不能及时缠裹保护，损伤管表皮，无法修复。

　　20．不按照规范栽设管架，用过墙墙体承重，替代支架。

　　21．采暖环管敷设，坡度控制不严格，达不到设计及规范规定。

　　22．采暖环管焊接偏心变径，偏心口安装不正确；管道变径不用汽焊烘烤甩口，大小管道直接碰口连接。

　　23．采暖干管转角煨弯变形大，椭圆度未控制在规定范围内。

　　24．采暖管道甩下立管来回弯采用冷煨，压痕明显，变形大，椭圆度超出规范规定。

　　25．管道焊接，固定措施不当，冷却时间短，焊口不平整，焊口处有坍塌现象。

　　26．焊接管道焊口不符合规定要求，有夹渣，弧坑和气孔等缺陷。

　　27．焊口放置在支吊架上，套管内。

　　28．阀门安装不便于操作，不便于维修以及占用有效空间。

　　三．卫生器具安装：

　　1.连接卫生器具的排水口坐标位置控制不严，影响卫生器具的排放安装。

　　2．排水栓和地漏安装，高出排水表面、地面、地漏水封高度小于50mm。

　　3．卫生器具的支托架安装不牢固，不平整，与卫生器具接触不紧密不平整。

　　4．连接坐便器的灰浆摊铺不均匀，不平整，与坐便器连接不严实，不平整。连接坐便器的螺栓不加设柔性垫，大便器不稳固。

　　5．蹲便器进水口胶皮碗没有用14#铜丝两道错开绑扎紧，冲洗管插入皮碗角度不合适。

　　6．滴水箱与坐便器连接不严密，有渗漏水现象。

　　7．卫生器具安装，高度、水平度、垂直度控制不到规定范围内。

　　8．卫生器具水嘴，阀件安装高度、距离超出规范允许偏差。

　　9．连接卫生器具的排水管坡度达不到规定要求。

　　四．室内消防安装：

　　1．消火栓口中心距地面尺寸控制不在规定范围。

　　2．消防栓口安装在门轴侧。

　　3．阀门中心距箱侧面，箱后内表面规定尺寸控制不严。

　　4．消火箱箱体安装不平整、不牢固。

　　5．与土建配合不到位，土建补洞，挤加砖块，箱体变形，消火栓箱门安装不上。

　　6．带有自救带的短管开口低，安装使用维修不方便。

　　7．消火栓箱门铝合金边框，阻挡消火带卡口与消火栓口连接。

　　8．左开门、右开门定位不清，栓口安装位置颠倒，影响使用功能。

　　9．消火箱门上没有“消火栓”字样的标识。

　　五．散热器安装：

　　1．组对后的散热器平整度达不到允许偏差要求。

　　2．散热器托钩安装不牢固，不平整。托钩不按规定数量栽设。

　　3．组对散热器的垫片材质不符合设计规定要求；组对后垫片外露大于1mm。

　　4．同一型号的散热器安装，散热器背面与装饰后的墙内表面距离不统一

　　5．地面下敷设的盘管埋地部分有接头。

　　6．加热盘弯曲部分有硬折弯现象，曲率半径达不到规范规定。

　　7.连

接散热器的灯叉弯采用冷弯，压痕明显，变形大椭圆度超出规范要求。

　　8.散热器供回水管无坡、倒坡。

　　9.支管超过1.5m时，漏栽设支架。

　　六．自动喷淋灭火系统：

　　1．管道安装时不及时清理管道内部的杂物。

　　2．管道敷设，在无设计要求时，管道的中心线与梁柱，楼板的最小距离，控制不到规范规定要求。

　　3．管道直径等于大于50mm时，没段配水干管或配水管，以及管道改变方向时，没有按规定增设防晃支架。

　　4．管道的支架安装位置，妨碍喷头的喷水效果。

　　5．管道的支吊架与喷头之间的距离小于300mm。

　　6．管道穿过建筑物的变形逢时，不加柔性短管。

　　7．管道穿过墙体和楼板时，不按规定加设套管。套管与管道的间隙未采用不燃烧的材料填塞实。

　　8．管道的焊接环缝位于套管内。

　　9．横向安装的管道，没有坡向排水管0.002-0.005的坡度。当局部区域难以利用排水管时，没有采取相应的排水措施。

　　10．喷头小于或等于5只时，在管道低凹处漏设排水堵头。喷头数量大于5只时，漏装设带阀门的排水管。

　　11．喷头安装时，不使用专用板手，利用喷头的框架施拧。

　　12．喷头安装溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离不符合设计要求。

　　13．喷头溅水盘高于与附近梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时，喷头溅水盘高与梁底，通风管道腹面的最大垂直距离与规范规定安装控制不严。

　　14．喷头安装在不到顶的隔段附近时，喷头与隔段的水平距离和最小垂直距离不符合规范规定。

　　15．报警阀组及水力警铃，水流指示器，信号阀，节流装置等其他组件安装不符合设计要求及规范规定。

　　七．油漆保温：

　　1．锈蚀清理不干净，油漆涂刷附着力差，有脱落现象。

　　2．油漆涂刷色泽不均匀，有起泡，流淌和漏涂缺陷

　　3．焊口外露丝口不及时做防腐处理，涂刷防锈漆不均匀，环形口不整齐。

　　4．管道保温，保温缝未错开，帮扎不紧，厚度不一致，凹凸不平。

　　5．固定支架、阀兰、阀门及活接头两边未按规范要求留间隙，做斜坡。

　　6．保护层与保温管包扎不紧密，不圆滑，包裹缝宽度不一致，平整度达不到规定要求。

篇3：给排水系统安装工程施工方法质量保证措施

　　给排水系统安装工程施工方法及质量保证措施

　　1 分部分项工程应按图施工，各种管道设备预留孔洞预埋件位置应符合设计要求。

　　2 隐蔽管道保温厚度要均匀、保护壳缠绕应美观。

　　3 管道安装坡度要在3‰～ 5‰之间。预埋套管位置准确不得乱剔凿.发现问题及时与幢号工长联系。

　　4 各种管道支架，禁止以墙代替，支吊架规格位置合理，各种管道及设备支架的固定，一律在抹灰前完成。

　　5 凡隐蔽的各种管道（包括顶棚、竖井内管道）必须做闭水、通水或打压试验，一律按设计要求做好防腐刷油处理，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。

　　6 给水管、排水管甩口位置应准确，管道穿过楼板处应按设计要求及施工工艺进行防渗漏及防火圈处理。

　　7 各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理。不得漏刷。

　　8 给水管道安装程序及方法

　　(1) 给水管道安装应依据以下顺序:孔洞处理→管道清膛→管道安装→水压试验→吹扫→系统冲水→系统调试→系统试运行。

　　(2) 安装方法：给水管套好丝后，应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当的填料，常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀，从第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白漆，然后用手拧上管件进行连接，拧紧管螺纹应选用合适的管钳子，不能在管钳子的手柄加套筒，增长手柄来拧紧管子，当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除，以便接口清洁美观。

　　9 泵房及游泳池管道安装采用法兰连接和焊接连接。管道与管道连接，管道与设备连接采用法兰连接，法兰与管道连接处采用焊接，管道焊接过程中管内不得有穿堂风。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量少固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接质量和速度。管道与法兰焊接后的焊接部位应采取防腐处理（镀锌或刷防腐漆）。

　　10 铝塑管管材安装方法

　　(1) 压力管件连接方法

　　1) 按所需长度截断管材，用整贺器将切口整圆；

　　2) 将已整圆的管材用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内，直到完全插入为止；

　　3) 用压制工具和钳子压接管件外层不锈钢套筒，使管件与管材连接起来。

　　(2)纹管件连接方法

　　1)按所需长度截断管材，用整圆器将切口整圆；

　　2)将螺母和C 形套环先后套入管材端头；

　　3)将管件本体内芯插入管材内腔，应用力将内芯全长夺入为止；

　　5)拉回C 形套环和螺母，用扳手将螺母拧固在管件本体的外螺纹上。

　　(3) 安装注意事项：

　　1) 管道安装前，应避免阳光直接曝晒；

　　2) 在寒冷季节安装时，应采取必要的防冻措施，防止流体固化而损坏管道；

　　3) 安装管道前，必须确诊包装和管体上的标识和颜色；

　　4) 管子弯曲半径小于管外径的5 倍时，应用弯头连接；

　　5) 安装时应防止管道被子钉子、钻、锯等损坏。

　　11 热水铜管道安装：铜管道安装采用铅焊。安装前应检查铜管内外，表面均应光滑无凹、裂缝、结疤、层裂或气泡。铜管、焊丝约等于管道的壁厚，焊接前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸打磨，使管端不太毛也不光。再进行铅焊前铜管扩口时，管头应退火，退火温度控制在550°左右。

　　12 排水系统：排水管道采用PVC-U 管，管道连接采用粘接，立管每层设伸缩节、阻火圈，管道施工应符合CJJ/T29-98 技术规程。

　　(1) PVC-U 管道粘接方法

　　1) 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

　　2) 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

　　3) 胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

　　4) 胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

　　5) 承插口涂刷胶黏剂后，应即找正方向将管子插入承口施压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。

　　6) 承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦净。

　　7) 粘接后承插口的管段，根据胶黏剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

　　13 水泵及游泳池设备安装

　　(1) 各种设备安装前先将设备基础进行检验验收，基础单位坐标和粗找平应符合设计要求后再进行就位。安装时给定的水准点，利用水平仪及框式水平进行校正，校正后的水平度应符合规范及设计要求。

　　(2)大型设备利用走滚将设备运至泵房内，采用跨顶就位找平。并按设备安装工艺安装。

篇4：卫生间给排水质量通病纠正预防措施

　　卫生间给排水质量通病及纠正预防措施

　　1 大便器与排水管连接处漏水

　　大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

　　①、原因分析

　　排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够；

　　蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实；

　　厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

　　②、防治措施

　　安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面l0mm。

　　2 地漏汇集水效果不好

　　地漏汇集水效果不好，地面上经常积水。

　　①、原因分析

　　地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补；

　　地面施工时，对作好地漏四周的坡度重视不够，造成地面局部倒坡。

　　②、预防措施

　　地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差；

　　地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。

　　③、治理方法：将地漏周围地面返工重做。

篇5：建筑给排水设计施工中常见质量问题其防治

　　建筑给排水设计与施工中常见质量问题及其防治

　　１、管道试压和冲洗问题

　　（１）混淆强度试验和严密性试验。强度试验压力高于工作压力，时间短；严密性试验压力等于工作压力，时间长，不能互相代替。

　　（２）试压放水替代管道冲洗。应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。

　　（３）试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。应在系统最高处加装放气阀。

　　（４）用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。应用堵板或丝堵作为临时隔离。

　　（５）管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压管道变短使容量合格，但失去了整体合格的真实性。监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。

　　（６）压力表不合格。监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。

　　２、化粪池、检查井及室外排水管的质量问题

　　化粪池、检查井及室外排水管等工程内容属建筑给水排水专业设计范畴，但却由土建专业施工，水专业常忽视检查而导致质量问题。

　　（１）化粪池的进出水孔和隔墙连通孔未遵守设计标高，或出水口过低，粪水直流而过，影响使用效果。

　　（２）将检查井误当成留泥井，或检查井底未按规定做导流槽，致使井底沉积大量粪渣。

　　（３）室外埋地排水管未遵守设计敷设规定坡度，以致排水不畅，沉渣经常堵塞管道。

　　（４）排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。

　　３、地漏常见问题

　　（１）使用水封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。应采用合格产品。为了可靠，宜在地漏下加存水弯。

　　（２）钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。这些场所渣滓多，极易堵塞，常需冲洗。建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网隔渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。

　　（３）地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。

　　４、室内排水系统的设计和施工问题

　　（１）忽视充水检漏。规范强制性条文规定，隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，无渗漏时合格。可采用专用的冲气橡胶囊作临时堵头，如灌水后发现漏点，应排水修复，再灌水检查，至不漏为止。

　　（２）排水管件不顺流。在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管、两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。宜将此种“顶头Ｔ”的做法改为弯头加顺流三通相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　（３）吊顶内排水管坡度及检查维修问题多。吊顶的高度由建筑装修决定，其中管线设施密集，常出现排水管最小坡度也难满足的情况；装修一味追求美观，检查口和检修门的位置和数量均受限制，难以满足维修要求。水专业设计和施工部门应要求项目负责人全面考虑，以免造成排水堵塞及无法维修的不良后果。

　　（４）柔性连接铸铁管接头未留间隙。工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。应事先作出标记，保证留有间隙。

　　（５）汇合通气管的管径及坡度不够。未按最大一根通气管的截面积加其余通气管截面之和的0.25倍来设计汇合通气管，水平管未按排气方向“抬头走”，影响臭气顺利排除。

　　（６）单纯地用吸气阀代替伸出屋面的通气管是违背规范的。因为吸气阀只能平衡负压，不能消除正压和排除有害气体。

　　５、雨水系统问题

　　（１）误用普通地漏代替雨水口，其过水能力差，易被垃圾堵塞。应采用带拱形罩格的标准雨水斗，排水时利用吸力加快下流；且能阻挡垃圾，不易堵塞。

　　（２）天沟中有混凝土梁凸出时，预留过水管管径过小，或标高不正确，暴雨时难顺利排水。应使过水管截面积大于雨水立管，且管底与天沟底相平，也可并排设２根或改为方形过水断面。

　　（３）天沟侧女儿墙未设溢流口，不能排除暴雨时屋面大量集水。应按规范设置，且其位置不应危害地面行人安全。

　　（４）雨水立管底部或室内雨水悬吊管长度超过12ｍ时未设检查口，影响垃圾清除。

　　６、阀门的选择和安装问题

　　（１）阀门类型选择不当。表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。

　　（２）阀门安装不利于操作和维修。安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀间增设短管等。

　　（３）止回阀安装位置不当。止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距水箱底≥1m处水平安装，以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。

　　（４）蝶阀的进出方向随意安排。新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度较大，安装时应注意箭头标志。否则，应采用直通式蝶阀。

　　（５）压力表上的配套阀门不完善。压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。

　　（６）新购批量阀门不经检测就安装。规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在每批（同牌号、同型号、同规格）产品中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。

　　７、管道连接质量问题

　　（１）管道切割不良，切口不平正，出现歪斜、凸凹和毛刺。应按工艺规程，先将管子校平后再切割，大管子要划好切割线。切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要作削磨处理。

　　（２）丝扣不良，出现歪丝、乱丝和崩丝；丝扣过紧、过松或缺少锥度，影响连接严密；连接后留出外露丝扣太少，一旋到底，以至漏水时无旋紧余地；接口麻丝及生料带零乱，影响美观；用树脂胶代替厚漆密封，造成管件不能旋转或拆除更换。以上错误必须按操作工艺要求加以纠正。

　　（３）焊接及法兰连接不当。连接口未打坡口、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷；管道插入法兰口时突出密封面而影响密封，或管道不插入法兰口而进行角焊，致使连接强度不够；法兰垫片品种与规格未能与介质适应，石棉橡胶板和普通橡胶板混用，以致影响密闭性和使用寿命。应严格按施工规范进行操作。

　　（４）大管

径镀锌钢管卡箍连接不严密。管口切割不平整，滚槽深度和预留长度不符卡箍规格，造成密封胶圈受力不均或偏位以致漏水。

　　（５）压力管异径连接缺陷。现场制作异径管多为大管抽条焊接变小或直接加热摔口缩小的办法，其过渡长度都偏短，易造成介质的涡流。应购买专用的异径管成品或按标准图现场制作合格异径管。

　　８、暗装管道问题

　　（１）吊顶和管道井内常暗装有水专业和其他专业管线，因系不同专业设计，各按所需占据有利位置，施工时常发生争位矛盾，后施工专业常被挤在不合理位置甚至无法施工。设计或施工总负责人员应协调各专业，统筹解决，绘出综合图。

　　（２）暗装管道未经试压或通水检验并作记录即进行隐蔽，是不允许的。必须办理隐蔽工程质量验收并签字移交，建筑专业才能覆盖隐蔽，以免留下隐患。

　　（３）暗藏在砖或混凝土结构内的管道接口全被水泥浆封闭，一旦需维修，管件无法拆卸。建议用塑膜将接头包裹，再填砂浆隐蔽。

　　（４）暗装管预留接口尺寸不正确，未考虑装修附加厚度，影响洁具配件安装和装修效果。预留前应了解装修做法并协调好。

　　９、预留套管及铁件问题

　　（１）混凝土梁、墙、板上预留套管及铁件位置不准确，不利管道穿过和支架安装。应事先计算好位置，在扎钢筋时将套管和铁件点焊在钢筋主筋上，套管内塞上废纸或黄土，防止水泥流入，捣灌混凝土时要有专人监护，以防套管移动。楼板穿套管的上口应高出板面30～50mm，保证楼地板饰面后的地面水不流入套管。

　　（２）保温管道套管截面积过小，致使套管内不能保温。应按保温层厚度选择套管截面，保证保温层不致在套管处中断。

　　（３）遗忘预留套管。套管的作用是使管道不受结构挤压和利于伸缩，不可短缺。如果未装，必须补上。办法是把套管沿直径剖开包住管道，再把剖缝焊接，移入应装套管的位置，如原孔太小应予扩大，再加水泥砂浆固定。

　　10、管道噪音问题

　　（１）给水管道压力超过0.3～0.4MPa且管径≤20mm及管路较长时，管道会产生啸叫和振动，这主要由高速水流动力与管道系统产生共振所致。综合防治措施有适当加大管径、采用曲挠橡胶接头、支架与管道接触处加橡胶垫以及加装减压阀等。但注意减压阀本身也有噪音，要经反复调试，使噪音减至最小。

　　（２）排水管道噪音问题。排水管的水流呈不充盈和重力流状态，噪音难免，且受管道材质影响。试验资料表明，DN100管当流量为2.7L/s时铸铁管噪音值为46.5dB，PVC—U管噪音值为58dB，故在要求安静的高档房间内（睡房除外），宜选用柔性连接铸铁管。新产品芯层发泡隔音PSP管，隔音效果好，价格略贵，也可选用。