大厦整体提升脚手架施工主要方法使用

　　大厦整体提升脚手架施工主要方法及使用

　　1 安装流程

　　搭设安装平台、摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨、搭设支架→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装斜拉钢丝绳、提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊蓝→进行升（降）循环。

　　2 升降操作过程

　　1）升降准备：检查所有螺栓是否紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳。

　　2）升降架体：加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性。

　　3）升降到位安装：

　　（1）第一步：安装四根斜拉钢丝绳；

　　（2）第二步：安装两个限位锁；

　　（3）第三步：拆除升降葫芦，投入使用；

　　3 操作平台搭设

　　在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下600mm，平台上铺设脚手板。平台应能承受大于2kN/m2 荷载，其水平度应控制在20mm 之内，平台宽度在1500mm 以上，平台内缘离墙距200mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm×300mm）；平台外缘应设防护栏及挡脚板。

　　4 爬升机构安装方法

　　1）按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm。

　　2）第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。

　　3）相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。

　　不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面1.2～1.5 米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。

　　4）在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45°～60°。剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。

　　5）在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层楼高后，在对应的竖向框架接点上按立面设计图要求安装上部三个导轮组。

　　6）安装第一根导轨：

　　（1）安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑）

　　（2）将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。

　　（3）将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。

　　（4）两条可调拉杆的夹角90°<α< 135°；

　　（5）同一导轨垂直偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于±20mm。相邻提升点导轨的高差不大于50mm。

　　7）最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。安装斜拉钢丝绳（φ15.5，6×19），斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用φ20 销轴安装在挂板上。

　　5 施工时间进度

　　爬架爬升进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准。

　　6 爬架的使用注意事项

　　1）导轨式爬架提升完毕后，应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程，进行严格检查之后方能投入使用。

　　2）结构施工时，允许2 层作业层同时施工，且每层最大允许施工荷载3kN/m2；

　　装修施工时，允许3 层作业层同时施工，且每层最大允许施工荷载2kN/m2。

　　3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。

　　4）爬架的支架部分只能作为操作架，不得作为模板支模架。

　　5）禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物、在脚手架上推车、在脚手架上拉结吊装缆绳、任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓、起吊构件时碰撞或扯动脚手架。

　　6）大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接，或者局部拆除部分安全网以减小风载。

　　7）禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。

　　8）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。

　　9）施工现场湿度大，混凝土污染严重，应对导轨式爬架进行使用过程中的维修保养。

　　10）可调拉杆的螺纹表面必须定期涂黄油润滑（一般每隔一个月注一次），外漏的螺纹表面必须用布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。

　　11）施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。

　　12）电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以免链条生锈。

　　13）防坠装置滑动配合部分要保持清洁，并定期加油润滑，保持起动轮起动自如。

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篇2：整体提升脚手架体系

　　整体提升脚手架体系

　　1 脚手架的设计

　　根据两幢建筑物的平面形状、层高、结构形式和有关钢结构设计规范，进行认真慎重的理论计算，确保脚手架的安全可靠和合理可行。

　　1) 脚手架以7～10t电动葫芦为提升机，电动葫芦挂在用型钢制作的挑梁上，挑梁与建筑物的固定采用螺栓，外端用斜拉杆与上层的相同部位固定。

　　2) 架体设计为4个层高加一步护身栏的高度，脚手架为双排，宽为1m，里排杆距结构外皮0.5m，横杆和立杆间距为1.8m，外侧为密目安全网全封闭，并以底部兜满。

　　3) 架体沿建筑外围分成若干个单元，每个单元的宽度在5～9m之间，每个单元相连处的下面安装承力托。

　　4) 架体底部采用承力桁架，桁架的上下弦杆、斜腹杆均采用双管，承力桁架两端座落在用型钢制作的承力托上。

　　5) 承力托与建筑物的固定与葫芦挑梁相同。

　　6) 使用期间架体与建筑物间应设置足够的拉结点，爬升期间，还应设置滑动拉结点或滑轮缆绳拉结点，并安装爬墙轮。

　　7) 架体每次爬升一层。在爬升前先拆开承力托与建筑的连接点，此时架体荷载由电动葫芦及挑梁承受，架体爬升到位后安装承力托，使用期间架体荷载由承力托承受，并通过斜拉杆传递给建筑物。

　　2 安装前的准备工程

　　1) 按平面图确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的砼梁中预埋螺栓，并做到各层的位置上下一致。

　　2) 加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆，准备电动葫芦、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、木板、竹笆等。

　　3) 搭设安装外脚手架，作为安装爬升架的承力托和搭设爬架的操作面。

　　3 脚手架的安装程序

　　4 受料平台

　　受料平台的主要作用是转移材料，随着爬架的升降，受料平台的位置也作相应改变，为保证外架安全，受料平台所受力直接传递给结构，不能传给架体，架体对受料平台只起爬升的临时支撑作用。

　　受料平台由型钢制作的挑梁和横向钢楞、面板组成，挑梁根部用挡杆与结构预埋螺栓连接，端部用两组钢索斜拉至二层上结构面，为防止平台的挡杆为支点发生扭转，在上下梁间设置顶撑。为便于爬架爬升时平台与结构脱开，又不影响平台的刚性，应设置联接节点，爬升时拆开节点处螺栓，平台爬架一起爬升，爬升到位后联结节点。平台可单独承受荷载。

　　为支撑爬升时平台的重量，另再搭设保险支撑、保险支撑主要起爬升时临时支撑平台的重量或钢丝绳意外断裂时平台的重量的作用。保险支撑与平台之间不设任何联接。

　　5 垂直运输设备附臂处的架体处理

　　在施工布置时应将爬架和各垂直运输机械如塔吊、客货梯的位置进行综合考虑。在设计爬架的电动葫芦位置时，应将附臂位于两葫芦间，升降时将挡住附臂的横杆拆去，升降完成后立即恢复。

　　6 使用及安全注意事项

　　1) 架子安装应安排有经验的熟练工操作，落实好各项防护装置，并安排专人随时观察、监督、指挥。

　　2) 安装完毕后，须经安全部门检查合格后方可使用。

　　3) 主体施工时模板的支撑系统不得利用该脚手架，脚手架上堆放材料不得超过设计计算时确定的施工荷载。

　　4) 架子外围和兜底全部用密目安全网封严，每个层高满铺一层轻质木板。

　　5) 安全员要经常检查承力托、挑梁等处的焊缝是否开焊，螺栓是否变形，承力桁架上下弦杆上的扣件是否滑扣，脚手架垂直度是否超偏等。发生异常情况随时修整。

　　6) 升降时电葫芦保持均匀速度，控制在每分钟100mm。