大桥收费站工程上部结构施工方案

　　大桥收费站工程上部结构施工方案

　　1、概况

　　收费站上部结构设计25跨变宽度现浇砼肋板梁，纵箱高度1.5米，横梁高1.4米（或1.3米），采用C40混凝土，由于收费站面积较大，现浇结构容易产生砼收缩裂缝，因此在收费站设计了8道后浇带，以防止砼收缩裂缝的出现。（后浇带位置详见收费站梁格平面图）

　　2、施工工艺流程

　　现浇肋板梁采用满堂CKC支架现浇，在地基完成处理后进行，以两道后浇带或伸缩缝之间为一施工段，其施工工艺流程见3.35：现浇肋板梁施工工艺流程图。

　　3.35：现浇肋板梁施工工艺流程图。

　　1、基础处理

　　肋板梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，砂垫层上铺型钢做为支架基础。

　　2、支架及底模的架设

　　基础处理完毕后，即可搭设CKC支架。支架采用双排结构，施工中用足够的钢管斜撑来保持CKC支架的整体稳定性。支架架设完成且安装底模板后，应按设计和监理工程师的要求进行超载预压，并把预压试验中测量所得数据作为施工参考数据。支架结构见：3.36：现浇肋板梁支架示意图。

　　支架搭设时应注意以下几个问题：

　　1）、支架应有足够数量的钢管斜撑，以保证支架的整体稳定性及抗局部不均匀沉降性能。

　　2）、支架要按试验要求设预拱度，使肋板梁浇筑砼时变形最小。

　　3）、在浇筑混凝土及预应力张拉施过程中要加强对支架和模板变形的监控，以防止支架及模板变形过大造成质量或安全事故。

　　3、底、侧模板安装

　　为了提高混凝土现浇肋板梁的外观质量，肋板梁外侧模板及底模板采用光面木夹板。 现场根据需要搭配组合成一严密整体。腹板的内、外模之间用Ф16拉杆配以[10槽钢进行对拉，拉杆间距为150厘米×60厘米，模内用钢筋做内撑。

　　4、纵横梁及面板钢筋绑扎

　　底模调至设计标高固定后，即可进行纵横梁钢筋绑扎作业。钢筋按设计要求预先在工场加工制作，再运至现场绑扎。绑扎时，严格按施工规范要求进行，先绑扎纵横梁钢筋，再绑扎面板钢筋。

　　5、浇注砼

　　钢筋、模板经监理工程师验收后，即可进行砼浇注作业。砼由工地搅拌站生产，用砼搅拌车运至浇筑现场后，再由砼输送泵送至浇筑点。砼浇筑顺序由两端开始，向中间对称摊浆。浇筑砼时应分层摊铺，分层振捣。砼的振捣用插入式振捣器进行，砼浇筑施工中，振点应均匀、密实，避免过振或漏振。

　　6、混凝土养生

　　混凝土养生影响到混凝土的强度和质量，混凝土浇筑完成并有一定强度后用农用薄膜覆盖淋水保湿养护，养护水采用自来水；施工中专人值班加强混凝土的养护工作，防止混凝土出现裂缝。

　　7、支架拆除

　　在肋板梁砼达到规定强度后，即可拆除底模板及支架。支架拆除时放松支架顶托，使支架释放承载力，即可把支架拆除，支架拆除时应注意施工安全。

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篇2：会堂迁建工程上部结构施工技术方案

　　会堂迁建工程上部结构施工技术方案

　　1概述

　　**省人民**迁建工程为钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土梁板，分为南楼、中楼、北楼，并按使用功能设置多个大空间。

　　根据扩建设计图，主体框架二层以下混凝土强度为C40，二层以上混凝土强度等级为C35。

　　屋面采用钢结构，部分大空间上空设网架结构。屋面板为铝合金复合板，最高点设计相对标高32.8m。

　　2施工部署

　　(1)上部结构模板:模板采用涂塑七夹板，电梯井钢框胶合板大模板。

　　(2)钢筋制作采用原材料现场加工及安装。

　　(3)竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平向钢筋采用对焊，所有钢筋搭接及锚固长度均符合规范要求。

　　(4)脚手架采用满樘脚手架，观众厅看台采用门式排架，加强整体刚度。

　　(5)上部结构每层结构的柱、剪力墙与楼板混凝土一次性浇捣。

　　3钢筋工程

　　(1)钢筋制作

　　1)根据扩建图纸和建设规模估计，本工程的钢筋工作量很大，但场地情况非常理想，钢筋的加工可在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。

　　2)钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

　　3)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

　　4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

　　5)钢筋的弯曲和弯钩:I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

　　弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

　　6)钢筋的焊接

　　本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和墙柱主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

　　(2)钢筋绑扎

　　钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

　　钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

　　1)柱

　　竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45°，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

　　箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

　　在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所有在结构扎筋时

　　采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。

　　上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，

　　先行收分准确。

　　2)墙

　　墙钢筋网的绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向混凝土内。

　　3)梁与板

　　在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

　　板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

　　主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确中梁钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

　　梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

　　(3)现浇混凝土框架柱位移的防治

　　现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。

　　1)引起柱中纵筋位移的原因是:

　　(A)柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；

　　(B)柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；

　　(C)梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移；

　　2)防止柱中纵筋位移的措施有:

　　(A)在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；

　　(B)模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中，也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；

　　(C)在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。

　　(4)工程质量通病的防治

　　1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2)为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

　　3)钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎钢丝应绑成八字形。左右大绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　5)绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开放置，若有错误应立即纠正。

　　6)浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。

　　7)同截面钢筋接头数量

超过规范规定；骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

　　4模板工程

　　(1)为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，真正体现"百年大计、质量第一"的精神，本工程将使用涂塑七夹板（厚18mm）进行墙和楼面板的支模，电梯井道采用定型加工的钢框竹胶板筒模，采用塔吊提升可提高施工速度和工程质量。结构梁、柱七夹板支模，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增高φ12对拉螺杆，间距900mm，对梁高在1500以上的深梁，则设二道φ12对拉螺杆，间距同上。

　　(2)一般情况下梁模支柱设置采用双支柱，间距600mm～1000mm。

　　对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置，必须由施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。

　　(3)由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。对墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

　　(4)楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。详见图2.1.7-2"楼梯模板示意图"。

　　(5)施工中应注意:

　　1)模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。

　　2)模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。

　　3)柱、墙混凝土浇筑先完成的，在柱子、墙板混凝土达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。

　　4)模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

　　(6)工程质量通病的防治

　　1)柱模板容易产生的问题:柱位移，鞭面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

　　防治方法:支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

　　2)墙模板容易产生的问题:墙体混凝土薄厚不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。

　　防治方法:模板之间连接用的螺杆或钢管不宜过疏，穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求:墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

　　3)梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防治方法:模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应落在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起供。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。

　　5混凝土施工方案

　　(1)施工程序

　　本工程上部为框架现浇梁板结构，混凝土分项工程量大。结构混凝土均采用预拌混凝土技术，垂直运输采用泵送和塔吊同时使用。

　　上部各楼层施工，其柱分布范围广，相对工程量较小，而梁板混凝土工程量大，为缩短工期，提高工效，每一层剪力墙、柱与楼面梁板一次浇筑完成。

　　(2)混凝土施工操作工艺

　　1)首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

　　2)墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右。少许混凝土采用塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土。

　　3)楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

　　4)楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

　　5)混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　6)浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

　　7)混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；

　　8)楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在混凝土强度达到设计要求的70%以后再拆模。对大跨度深梁，应多做一组拆模板用试块。当混凝土强度达到100%设计强度或满足预应力施工要求后方可拆模。

　　(3)泵送工艺

　　泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程结构施工时运用泵送技术。

　　1)施工工艺

　　泵送混凝土施工工艺如下:

　　2)泵管布置

　　合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部

弯头处受力较大，故用钢架重点加固。

　　3)泵管堵塞及暴管预防措施

　　为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施:

　　(A)由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

　　(B)保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。

　　(C)浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。

　　(D)气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。

　　(E)随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

　　(F)浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。

篇3：桥梁工程上部结构后张法预应力梁施工方法

　　桥梁工程上部结构后张法预应力梁施工方法

　　一、施工工艺框图(略)

　　二、主要工序施工说明

　　本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、20米两种。为保证施工质量，拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置（表4）。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。

　　1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。

　　2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

　　3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

　　4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

　　5.养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。

　　6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

　　7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTMA416—92标准的高强度低松弛270级直径Фj15.24mm钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

　　8.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

　　第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

　　预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

　　预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→σcon(持荷2min)→σcon(锚固)。

　　理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

　　初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

　　张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

　　锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

　　9.压浆、封锚

　　压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。

　　10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。

篇4：桥梁上部结构施工方法

　　桥梁上部结构施工方法

　　（1）、本合同有预应力空心板梁、矩形板梁、空心板梁。

　　1、模板

　　预制梁的模板虽是工程施工中的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精密，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接的影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求：

　　A、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能生产的各项荷载，保证结构设计形状，尺寸和模板给部件之间的位置准确性。

　　B、尽可能采用组合模板和大模板，以节约木材，提高模板适应性和周转性。

　　C、模板面平整、光滑、无缝、严密。确保混凝土在强烈震动下不漏浆。

　　D、做到便利制作、装拆容易、施工操作方便，确保安全。

　　Ⅰ、空心板梁有底模、侧模、端模和内模四部分组成如图

　　Ⅱ、底模：支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承底板的垫木、横梁以及安装振捣器的固定架等几个主要构件。

　　Ⅲ、侧模：位于梁的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模板组成。侧模

　　Ⅳ、端模：位于梁的两端头，安装时连接在侧模上，后张拉法预应力混凝土空心板梁要用两套端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体符合设计要求。

　　Ⅴ、内模：是空心截面梁、梁的预制关键，对内模要考虑立模和拆模方便，又不容易破坏，周转性高。采用四合式活动模板，每根空心板梁使用两节内模，以便于搬运拆装。其构造：内模可采用30㎜厚的木板，侧面装置铰链，使壳板可以转动。内模的骨架和活动撑板，每隔0.7米设置一道，撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另一边及上端均做成榫头，顶紧壳板上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径20㎜的圆钢拉杆，撑板将内壳板撑实后，在模壳外用铅丝捆扎，既形成定型的整体内模。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可拆除内摸。

　　目前常用的是充气橡胶管内模施工方法，该方法使用方便，容易拆装。它主要由橡胶和纺织品加工制成，用氯丁胶冷粘制成设计要求的内模形状，以充气橡胶管或囊出现，橡胶管充气后即成了内模。

　　（2）、对后张拉法预应力混凝土浇筑前要注意下列事项：

　　A、预制台座应固定、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2㎜。我本段的梁跨径均小于20米，可不考虑设置反拱。

　　B、为保证预留孔道准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

　　C、梁内预埋件位置准确，特别是是锚垫板应与端头模板紧密贴合，并与预应力筋的轴线垂直，不得平移或移动。

　　D、若采用侧模、底模应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡胶垫），其厚度不小于1.5厘米，以便提高振捣效果。

　　E、考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设可加长1/1000L（L为梁长）。

　　F、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。

　　（3）、后张法预应力空心板梁预制和张力施工工艺

　　A、首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

　　B、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

　　C、模板采用钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

　　D、预留孔道的形状、尺寸要非常准确，对成品的质量有直接的影响。我合同段孔道是曲线形的。采用金属波纹管，金属波纹管是一般是用厚0.3~0.6毫米的镀锌钢带，由制管机制造成。管分为“通用段”和“连接段”。钢带的厚度根据管径而定，波纹管管表有螺纹的凸肋，即增加了管的刚度，又可在接头处旋入直径稍大的连接管段，成形后管沿纵向和径向具有一定的刚度，又有较好的柔度，而且便于排布各种曲线道，故称为半刚性管。在需要搭接时，搭接管的直径通常以40毫米的连接管节作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以免漏浆。“连接段”仅直径增大3~5毫米。

　　E、内模采用木模制作或采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

　　F、板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

　　G、穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直，度数大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿预应力筋用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助

　　H、到一定强度后拆除模板，当砼强度达到设计强度时便可进行张拉，用一端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

　　0→初拉力→1.05FK(持荷2分钟)→FKFK为张拉力

　　I、张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

　　J、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。同时做好压浆记录。

　　K、按要求封锚、封端，孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。到强度后即可起吊出底模板。

　　（4）、预应力空心板梁安装

　　A、小桥的梁板使用一台吊机架设，当预制梁板质量不大，而吊机又有相当的起重能力，河床坚实无水或水少，吊机能行驶和停搁时，可采用一台吊机架设安装。要注意起吊钢丝绳和板梁面的夹角不能太小，一般以一台吊机架设法45°~60°为宜，否则要使用扁担梁。对跨径不大的板梁，吊机起重臂跨径1米以上且起重能力超过板梁重1.5倍时，吊机可搁放在桥台路基上架设安装。

　　B、中桥板梁采用DF80架桥机架设。

　　预制场预制成品的梁板，经预制场龙门架装上纵向运梁平车；运抵待装部位，由架桥机或双导梁安装就位。其桥上安装程序如下：

　　1、放样划线，精确定好梁体支座位置；

　　2、架桥机拼装，纵移进入安装孔内；

　　3、梁板由纵向运梁平车送入导梁吊点下，分别由架桥机上前后两个吊点将梁板吊起，行走到安装孔，落梁到墩、台帽上，横移梁板到支座位置，由千斤顶托加卸梁在规定位置上；

　　4、孔内安装顺序为，先安装左右两边梁，然后从左至右（或从右至左）按次序逐块进行安装。

　　（5）、桥面铺装

　　1、首先完成桥面系施工，防撞护栏及人行道、栏杆、扶手施工：防撞护栏模板均采用钢模，防撞护栏分两层浇注，第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高；人行道采用预制方法，预制好后吊运并进行安装。栏杆、扶手采用预制安装方法，用木模制作和设计图纸相符的模架，在模架中绑扎钢筋，浇筑混凝土，当混凝土有一定强度时候可以拆模。

　　2、设置桥面测量控制网，用全站仪每隔5米测量桥面的中、边线，并定出桥面的标高。经监理工程师确认后开始施工。

　　3、桥面铺装前需现浇板梁间绞缝混凝土。

　　4、按设计图纸布置钢筋网。

　　5、空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁

　　6、桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，小翻斗车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

　　7、桥面铺装要控制好桥面混凝土标高和平整度，误差不大于±5mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

　　8、桥面伸缩缝：采用毛肋伸缩缝，材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位。

篇5：商业城上部结构工程施工方法

　　商业城上部结构工程施工方法

　　上部结构分区分块进行施工，总体按地下室区块完成的先后，连续进行上部结构施工，只是大面积施工时考虑到材料堆场原因，具体部署上部结构施工区域划分图。

　　1结构模板与支撑

　　１）根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，考虑主体施工一次配备3个标准层的梁板模板和3个标准层支撑体系，柱墙模板配备一层半所需量，施工中进行翻转使用。

　　２）根据建设方要求，我公司选用如下材料：板材25㎜厚、胶合板20㎜，方木50×100㎜。

　　３）本工程的模板支撑力学原理：上一层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替；而下一层考虑梁板砼的早期强度及未拆的部分钢管扣件支撑或钢管扣件支撑格构柱承受上部传替来的荷载。第三层则应在砼强度达至设计强度的70%以后模，结构自身稳定，当跨度大于8000mm或悬臂部位应保留其下支撑到砼达到设计强度。

　　４）在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。

　　５）针对创建筑优质工程的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。

　　一般墙柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体用部分模板可利用地下室结构施工用的模板进行改装拼制。

　　６）模板施工准备工作：

　　（1）进行中心线和位置线的放线：首先用铅垂仪、全站仪、经纬仪引测建筑物的柱、墙、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），墙模板要弹出模板的内、外边线（或内外控制点），以便于模板安装和校正。

　　（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

　　（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。

　　（4）设置模板定位基准：采用短筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的φ14短筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在短筋外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。

　　７）模板构造图：标准层柱梁板的模板构造图及异形柱模板构造图详见下图

　　楼板、板墙排架示意图

　　８）模板施工要点

　　（1）模板施工要点：

　　①严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；

　　②模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；

　　③模板表面应涂隔离剂，以利脱模。

　　（2）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。

　　（3）楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要，如下图所示。

　　2模板支撑的拆除

　　１）模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

　　２）模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

　　３）对于框架柱模板及剪力墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。

　　４）对于一般结构板（除高空部位），在板的砼强度达设计的强度的50%后，可拆除大部分模板及其支撑，而留置狭窄板带的模板支撑，待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除。

　　５）对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。

　　６）框架主梁模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的强度达80%以下，拆除梁的部分模板支撑，而留置临时支撑格构柱支撑，待梁的砼强度达设计强度后拆除。

　　3钢筋工程

　　一般钢筋工程施工要点

　　１）钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。

　　２）原材料进场，应及时会同监理工程师及业主(建筑师)代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术副经理审批方可用于工程。

　　３）钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。

　　４）钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。

　　５）梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

　　６）钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：

　　（1）在水平钢筋制作时，对于框架梁、次梁钢筋采用闪光对焊或搭接连接接长钢筋。

　　（2）在现场绑扎时，对于框架柱、剪力墙立纵筋接头：凡超过φ16的纵向钢筋，均采用电渣压力焊接头。

　　（3）应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。

　　（4）对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。

　　电渣压力焊接头的施工

　　1）做好各项施焊前的准备工作：

　　（1）施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作。

　　（2）将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

　　（3）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

　　（4）焊药应提前烘烤，保证使用。

　　2）施焊操作要点：

　　（1）用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。

　　（2）装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂

盒的下口，以防焊药泄漏。

　　（3）施焊。应按照可靠的"引弧过程"、充分的"电弧过程"、短、稳的"电渣过程"和适当的"挤压过程"进行。

　　3）注意事项：

　　（1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。

　　（2）上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。

　　（3）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的"假焊"接头。

　　（4）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

　　（5）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

　　（6）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

　　（7）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

　　（8）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

　　（9）雨天或潮湿天气不得施焊。

　　4砼的施工

　　砼施工概述

　　１）本工程所有结构砼均采用商品砼，砼泵送运输，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。

　　２）每层砼浇筑时先浇柱，后浇梁，最后浇筑板砼。

　　３）为减小砼冲击对模板支撑的影响，一方面砼泵管应牢固地固定在已施工完毕的砼墙柱上，同时采用砼浇筑分布机，分布机应坐落在专门支架上。整个平面的砼均整体对称浇筑，即采用两台汽车泵从建筑物有两端同时开展砼的浇筑。每个横轴方向的框架梁亦应由中部向两侧对称浇筑。

　　４）控制砼的坍落度在13～15㎝。

　　墙柱砼浇筑施工要点

　　1)浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；

　　2)分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；

　　3)本工程一般性墙柱的一次浇筑高度较高，因此，对于柱的砼下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。

　　4)对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。

　　5)在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。

　　6)柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。

　　梁板砼浇筑施工要点

　　1）由于工程板块面积较大，浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝，因此须认真进行梁板商品砼的配比设计，掺加复合型微膨胀剂。

　　2）砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。

　　对商品砼的要求

　　本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

　　1）配合比经试验室及现场试验确定砼配合及其性能能数。

　　2）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；

　　砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

　　3）对于墙柱、梁板、大梁等不同部分不同等级的砼不得混杂。

　　4）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

　　5）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

　　6）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

　　7）施工现场按规定制作砼试块，并进行标准养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

　　泵送砼的原材料及配合比要求

　　（１）泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。

　　（２）应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)及行业标准执行。

　　（３）泵送砼的配合比应按要求确定：

　　①砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。

　　②应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。

　　③砼配合比应根据计算，试配和试泵送后确定。

　　④泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：

　　A、最少水泥用量宜为400kg/m3。

　　B、砂率宜为40～45%。

　　C、粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为20mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好的碎石，含泥量不大于2%。

　　D、砂采用模度细数不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。

　　E、外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。

　　F、泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。

　　G、坍落度控制在13-15cm间。

　　砼表面及施工缝的处理

　　1）在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。

　　2）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。

　　3）在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。

　　4）施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。

　　5）在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层15㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。

　　砼表面的处理

　　１）在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。

　　２）由于本工程的板块长度较大，只能通过加强砼的表面处理并加强

养护来控制砼的初期裂缝。在砼浇筑至板面后，采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；砼终凝前采用木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在砼终凝后，及时覆盖湿草袋及塑料薄膜，进行砼的保温养护。

　　商品砼施工对模板及钢筋的保护

　　１）泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。

　　２）现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。当砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

　　砼的养护

　　1）砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿草袋及塑料膜薄进行保温养护。

　　2）在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。

　　3）砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。

　　4）当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。

　　5）冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。