电缆管敷设电缆桥架安装施工方案

　　电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案

　　1电缆管敷设

　　（1）施工程序

　　（2）施工方法

　　1）电缆管不应穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

　　2）弯制配管应使用标准的弯管器进行弯管作业，其弯曲半径符合规程规范要求。

　　3）对于管径较大的管的弯制，可以采用内部灌沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。

　　4）电缆管弯曲后不应有内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。

　　5）明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接。

　　6）暗埋管的连接采用套管焊接处理，且必须做防腐处理。

　　7）电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。

　　8）配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。

　　9）自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢，以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。

　　10）电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。

　　11）所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须敲掉药皮后做防腐处理。

　　12）电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。

　　13）预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装必须牢固。

　　14）可挠性金属软管及电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。

　　15）当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的连接管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装必须牢固。

　　16）可挠性金属软管的安装应符合下列要求：

　　可挠性金属软管弯曲半径符合设计要求。

　　软管固定间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300毫米。

　　与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘沿软管长度1米处。

　　17）电缆管的接地应与接地网连接，接地电阻应符合要求。

　　2电缆桥架安装

　　（1）施工程序

　　（2）施工方法

　　1）施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾。

　　2）电缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。

　　3）桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。

　　4）电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。

　　5）电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐划一，并符合设计要求。

　　6）桥架的安装要横平竖直，整齐美观。

　　7）桥架在安装过程中的焊接部分要作好防腐处理。

　　8）电缆支吊架、电缆桥架确需切割时，要使用无齿锯，切割后的尖锐棱角要打光。

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篇2：发电机封闭母线安装施工方案

　　发电机封闭母线安装施工方案

　　1施工程序

　　2作业方法

　　（1）核对标高及中心线，核查土建预埋件。

　　（2）组装、调整、固定母线支撑结构。

　　（3）母线吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽。

　　（4）焊接相邻导体。

　　（5）清扫焊接区内的导体。

　　（6）安装母线外壳上半部的支承环和加强环。

　　（7）清扫壳内。

　　（8）在壳上焊接安装套管或膨胀波纹管。

　　以上安装程序中，在根据母线到货的实际情况，母线就位前，在地面上几段相邻的母线可以焊接在一起。

　　（9）尽快将焊接完的封闭母线封闭，防止绝缘子或环养隔板受潮。

　　（10）安装分相封闭母线上的仪表。

　　（11）安装微正压装置。

　　（12）分相封闭母线系统接地至接地网。

　　（13）测量绝缘和非电气试验。

　　（14）整个封闭母线封闭后，对母线进行压力试验。

　　（15）分相封闭母线系统封闭后，进行电气耐压试验。

　　（16）按厂家或技术要求油漆整套安装设备。

篇3：高低压盘箱柜安装施工方案

　　高、低压盘、箱、柜安装施工方案

　　1作业程序

　　2施工方法

　　（1）施工准备

　　1）施工用工器具测量用具的准备；

　　2）施工前，由技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸；

　　3）认真核对其他专业相关图纸的位置及管路的走向。

　　（2）盘、柜、箱的基础槽钢的制作安装

　　材料到货的质量检查；

　　基础槽钢的制作安装；

　　制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形；

　　盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，核实预埋件标高并加以调整。当达到设计标高后，再施焊。（无设计时，按施工规范执行）

　　用上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。

　　当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍标高，如相邻的两个预埋件跨距过大，则需调整，以保证整列基础槽钢的水平度。

　　（3）盘、箱、柜支架的制作和安装

　　支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。

　　（4）盘、箱、柜的运输与安装

　　1）盘、箱、柜的运输

　　在运输过程中，不得拆除其外包装，并有专业起重人员负责吊装；

　　在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，并不拆除其外包装。

　　2）盘、箱、柜的开箱检查

　　开箱检查，在甲方的组织下，供应科、厂家等有关人员一同检查。

　　对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做好检查记录。

　　3）盘、箱、柜的安装

　　对于成列的盘、柜，首先精确的找正第一块盘，依据安装规范要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽钢上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。

　　依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合相关的质量验评标准技术数据的要求。

　　在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表等，其安装应符合《质量验收及评定标准》的相关要求。

篇4：电缆工程施工方案5

　　电缆工程施工方案5

　　施工范围包含了本标范围内的电力电缆、控制电缆、热控电缆、计算机电缆等。

　　1作业程序

　　2施工方法

　　（1）施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆敷设及接线计划。

　　（2）依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运输过程中需有专业起重人员负责指挥。

　　（3）电缆轴在起吊及装车时，不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后将钢丝绳套牢钢管两端，且钢丝绳距钢管两端的距离应大于300mm。

　　（4）钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固；起吊速度应缓慢进行。

　　（5）电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需以木方卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。

　　（6）在电缆直径超过1.5米时；在运输过程中，应将其绑扎牢固，有专业起重人员负责指挥。

　　（7）根据电缆敷设的路径，合理组织和安排人员和机械，同一通道上的电缆应一次敷设完毕。

　　（8）电缆敷设时，在弯曲处，工作人员应站在弯曲处的外侧，严防电缆挤伤人员。

　　（9）电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟电缆桥架或配管时，应视现场实际情况，于适当位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。

　　（10）电缆敷设过程中，应力求避免电缆电线受到机械损伤，整轴电缆解开及回卷时应缓慢进行，在适当位置加装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。

　　（11）弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：

　　控制电缆：8～10D（D为电缆外径）

　　聚氯乙稀绝缘电缆：10～15D

　　（12）电缆敷设过程中，施工人员不可踩踏电缆，要做好安全防护工作。

　　（13）电缆在敷设过程中，进入电缆沟、隧道、竖井，建筑物、盘柜及穿入管子时的电缆头切口处应用防水胶布封粘，以防受潮，影响电缆绝缘。

　　（14）电缆敷设过程中，在人孔、手孔、电缆沟内应稍留余度（如成蛇形）。

　　（15）电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。

　　（16）每条电缆敷设完成后，应同时将电缆整理平直，不得有弧曲交错，电缆排列务求整齐美观。

　　（17）沿电缆桥架竖井垂直敷设，或斜角超过30°的电缆，至少每隔两米设一绑扎处。

　　（18）电缆敷设在垂直外弯桥架部分，应捆绑在弯曲的两端，敷设在垂直内弯曲的部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。

　　（19）各种不同电压等级的电力电缆，控制电缆、仪表电缆、计算机用电缆等，不可装于同一导线管内，也不可放置同一电缆桥架内。

　　（20）电缆敷设时，必须保持整条电缆的完整性，严禁将电缆搁置或切接，不得擅自将不足长度的电缆接用。

　　（21）每条电缆敷设完毕后，须认真核对电缆始、终端的标志牌是否正确。

　　（22）配接电力电缆，两端及盘体侧马达线于外绝缘剥掉后，必须先依A、B、C相序套上相应相色软质PVC绝缘套管，再将与之配合使用之规格的压接端子压接电缆线芯，并紧锁固定于端子板上或汇流排及设备上，同极的导线必须保持相同颜色。

　　（23）在上述接线及固定工作中，注意保证接线端子不得承受其它方向的拉力，以免损伤接线端子。

　　（24）电气、仪控线或信号线在剥线后，根据设计的控制线路图，以设计或业主规定的线号套在线芯绝缘层上，方可压接，并固定于端子板上。

　　（25）线号的排列由左至右或由上至下编排套装。

　　（26）在屏蔽电缆配接线时，电缆的屏蔽层一端须连接至设备汇流排(或接地端子)接地，另一端电缆屏蔽层不作接地。

　　（27）每条电缆在接线施工前须挂上有电缆编号的电缆标识牌以便记录和检查工作。

　　（28）盘内、接线盒内的电力电缆接线应排列整齐其弯曲度应符合规范要求，且端子压接于接线柱上后其张力应符合要求。

　　（29）控制电缆的配接线必须排列整齐、统一、每一条线芯均需核准后方可打把配接。

　　盘内的电缆排列符合规范要求，便于维修。

　　（30）控制线芯插入端子排的长度应适当，且剥落的线芯绝缘长度不可过大，所有控制线芯接入端子排的型式应统一。

　　（31）盘内打把的控制线芯应采用尼龙扎带绑紧，且在配接线结束后。应认真清理盘(箱)内残余物。

　　（32）电缆终端的处理及高压电缆终端头与中间头的制作，由经过培训熟练掌握该工艺的技术人员进行制作，并且严格遵守制作工艺规程的要求。

　　（33）在室外制作6KV及以上电缆终端头，其空气相对湿度宜为70％及以下，当湿度过大时，可提高环境温度或加热电缆。

　　（34）制作电缆终端头从削切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的内绝缘层，绝缘管的装配、热缩等应清洁。

　　（35）电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施，6KV及以上的电力电缆应以电缆终端热缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场，并确保外部绝缘的相间和对地的安全距离。

　　（36）6KV及以上的电力电缆在施工电缆终端热缩处理组件时应依电缆头制作厂商的制作说明书施工，并符合下列施工规定。

　　（37）电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属保护套时，线芯沿绝缘表面到最近接地点(屏蔽或金属保护套)的最小距离应符合制作工艺的要求。

　　（38）高压电缆头制作完成后，应按厂家的技术要求或规程规范进行电气试验，电气试验合格后，方可接至接线端子上。

　　（39）对于配接线施工中的国产电缆及电线，其相色应按如下规定：

　　1)A相：黄色；2)B相：绿色；3)C相：红色；4)中性线：黑色。

　　3电缆的防火与阻燃

　　（1）宜受外部影响着火的电缆密集区必须按设计要求的防火阻燃措施施工.

　　（2）防火阻燃材料符合设计要求,并经技术或产品鉴定.

　　（3）防火阻燃应采取下列措施:

　　用防火堵料密实封堵穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的电缆孔洞。

　　按要求分段或用软质耐火材料在重要的电缆沟和隧道中设置阻火墙。

　　在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。

　　采用耐火或阻燃型电缆。

　　重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内。

　　（4）防火涂料按产品说明书规定的方法使用。

　　（5）封堵电缆孔洞应严实可靠，并没有明显的裂缝和可见的缝隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

　　（6）阻火墙上的防火门严密，孔洞封堵，阻火墙两侧电缆施加防火包带或涂料。

　　（7）封堵工艺要求整洁美观。

篇5：主变压器施工安装方案4

　　主变压器施工安装方案4

　　变压器场地布置于空冷凝汽器平台下，为了更合理地组织该区域的建筑安装工程的施工,合理安排施工的平面和立体交叉，空冷岛施工队伍应加快施工进度，积极为变压器设备安装创造条件。待空冷设备吊装完成时，进行变压器的拖运安装。

　　1施工程序

　　2作业方法

　　（1）基础检查

　　1）首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。

　　2）变压器就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向发生困难。

　　（2）本体就位

　　1）卸载前的检查

　　按照业主提供的装箱单检查包装件数。

　　检查防震记录器是否完好。

　　检查变压器本体外观是否完好。

　　检查变压器内部氮气压力是否保持在0.01～0.03Mpa。

　　2）主变压器的卸车与就位

　　采用7250履带吊进行主变卸车及就位，运输租用200吨拖板车。

　　7250履带吊调整位置吊主变装移动滚轮后，将主变就位。

　　3）附件、变压器油检查试验

　　变压器附件运抵现场在安装前应进行检查、清理、试验（套管、CT、瓦斯继电器、变压器油）等工作。

　　检查：包括外观完好，无损伤、变形、锈蚀等。

　　清理：包括各种附件的内、外部擦拭等。

　　试验：由试验人员进行套管、CT的电气试验、瓦斯继电器试验以及变压器油试验（耐压、微水、微汽、色谱等），对于试验不合格的附件应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。

　　4）本体及附件安装

　　包括变压器内部运输支撑件的拆除、内部引线的连接、冷却器安装、油枕安装、套管安装、无励磁调压分接器安装、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，首先检查外观无损伤、油漆完好，无裂纹，然后汽车吊配合安装。根厂家安装说明书，对那些不能承受真空和不引响真空注油的附件，要放于真空注油后安装。

　　5）油处理及真空注油

　　变压器安装完毕，注油前检查变压器本体有良好的接地，如不能马上注油，应及时充氮保护。在抽真空时，将油枕及安全气道等不能承受机械强度的设备隔离，真空度必须符合资料数据，严防损坏设备，注油时，应从本体底部接入口，将过滤合格的油注入本体内，注完油后，静止一段时间，还应排气数次，严防开口或虚假油位。