火车站站房工程既有线车站施工消防设计

　　火车站站房工程既有线车站施工消防设计

　　3.1根据现场和业主提供水源接驳点的水表位置后，用DN100的镀锌钢管接向现场形成环状管网。

　　3.2车站施工现场设临时消防：

　　3.2.1由于施工现场的用水必须满足临时消防用水，经综合考虑，现场用水按消防用水量确定15L/S，并满足两处消火栓同时使用水量，DN100的镀锌钢管在现场做环状布置，沿管线每隔50m设置一个直径DN65消火栓，安装高度为1.1m，配备箱体、水龙带L25m及水枪DN65×19,沿管线在各主体施工区接入DN80消防水管，详细情况见各阶段施工平面布置图。

　　3.2.2在主体施工区E、F、G、H、I各设立一根DN80的消防用水管与主体结构同步施工到屋面，每层设置一个直径为DN65的消火栓，配备水龙带及水枪。

　　3.2.3由于主站房的建筑高度为30.823m，市政给水的压力不够，在主站房首层设置两台临时水泵加压供水，以满足主站房的消防及施工用水。

　　3.2.4在木工加工场、配电室等处配备足够的干粉灭火器。

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篇2：火车站站房工程地道地下室施工路基监测措施

　　火车站站房工程地道及地下室施工路基监测措施

　　由于本工程在既有线下施工,且距离线路较近,因此在施工中保证正常的行车安全,路基安全成为施工的重中之重。我们坚持"安全第一,预防为主"的原则对既有线路基进行防护监测具体措施如下:

　　5.1确保基坑在开挖过程中路基结构的安全,在基坑开挖期间进行工程环境监测,以实现信息管理,知道施工,保证行车安全。

　　5.2在基坑后背设置监测点,监测的主要内容为水平位移,监测时间安排在基坑开挖前至整个工程结束.在基坑快挖到标高时,为监测的重点,密切注意防护桩的动向,测工要跟班作业,观察次数根据需要增加。

　　5.3在线路上设线路位移及沉降观测点,作好动态监测,保证行车安全。

　　5.4人员方面:线路,便梁,防护人员各司其责,作成记录,并备策速器,以监测列车速度。

　　5.5经常调整便梁的支坐垫板,使其稳固,检查支墩是否下沉,以免影响路基,造成行车安全。

　　5.6.加强组织领导发挥安全员的作用,在架拆便梁恢复路基时,项目经理要亲临现场领导以确保安全。

篇3：建筑工程外墙保温施工方案5

　　建筑工程外墙保温施工方案5

　　一、工程概况：

　　略

　　二、准备工作：

　　1、材料准备：

　　1.1聚苯板：板厚35mm，尺寸1200mm*600mm。表观密度18kg/m2，导热系数≤0.041w/m.k，吸水率≤6v/v，氧指数≥30%，厚度偏差为+2mm。

　　1.2水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥。水泥出厂合格证、备案证齐全，复试合格。

　　1.3粘结剂：

　　项目　指标

　　7d压剪粘结强度（Mpa）　≥1.0

　　7d抗拉粘结强度（Mpa）　≥1.0

　　7d耐水压剪粘结强度（Mpa）　≥0.9

　　28d50次冻融后压剪粘结强度（Mpa）　≥0.9

　　28d50次冻融后抗拉粘结强度（Mpa）　≥0.9

　　1.4聚合物水泥砂浆：

　　项目　指标

　　抗压强度（Mpa）　≥Mpa

　　90d收缩率（%）　≤0.07

　　28d吸水量比（%）　≤50

　　1.5耐碱玻纤维涂塑网格布：

　　标准网眼尺寸(mm)

　　宽度(cm)

　　含塑量(%)

　　工程单位面积质量(g/m2)

　　单根纱线径向断裂强度（N）

　　4*4

　　≥90

　　≥10

　　160+16

　　≥120

　　1.6石英砂：

　　2、作业条件：

　　2.1、主体结构验收合格；

　　2.2、门窗框安装固定牢固；

　　2.3、外脚手架搭设完毕；

　　三、施工工艺：

　　1、基层处理：

　　1.1将基层面上的凝结灰浆、铁丝等杂物清理干净。

　　1.2外墙穿墙螺栓眼以刚性防水砂浆封堵密实。

　　2、测垂直线：用经纬仪对四周大角和门窗口边测出垂直线，横线以楼层1m结构标高线交圈控制。

　　3、粘贴苯板：

　　3.1粘贴保温板前，根据保温板厚（含粘结砂浆厚度，一般为5mm）在每个墙面至少2根垂线设置在角部；然后再以垂线位置每层保温板上口拉上通线。若遇有窗口部位，也应拉上通过窗口的通线。

　　3.2根据墙面提供的水平线，先在21层顶开始粘贴聚苯板，并在21层苯板板底钉通长木条，做临时支撑。再施工4---21层外墙保温。

　　3.3粘贴保温板前，先在板的四周抹出宽50mm的砂浆条，其边侧留出50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，直径80---100mm，一般为8点。详见附图。且要求每块苯板与墙面的总粘结面积不得小于35%。

　　3.4抹完粘结砂浆后，根据事先拉好的板上口线，立即将板粘贴上墙，粘贴时应轻轻的揉压，并用靠尺检查与相邻板面的平整度，如发现不平，可用靠尺轻轻敲打，并将挤出的多余砂浆刮去，且在粘贴保温板时，应严格控制相邻板间的拼缝（拼缝不大于1mm），拼缝还应1/2板宽错缝拼接。

　　3.5粘贴保温板时，应先从阴角部位开始，逐渐向中段进行，确保角部保温板的顺直，非整板应留在中段。

　　4、B楼采用的聚合物粘接砂浆配合比为：聚合物粘贴胶：32.5R水泥：石英沙=1：1.7：3.4（重量比）；A楼采用的聚合物粘接砂浆配合比为：聚合物粘贴胶（其中已含石英砂）：32.5R水泥=1：1（重量比）。

　　4.1底层聚合物抗裂砂浆施工前，先检查保温板的平整度及垂直度，若局部不平，对于高出部位应以砂纸打磨，对于地处部位应以保温砂浆找平。窗台及窗套部位也应抹保温砂浆找平。

　　4.2严格按底层聚合物抗裂砂浆的配合比进行格原材料的掺量控制，且机械搅拌时间不应少于3分钟，搅拌好的砂浆应在45分钟内使用完。

　　4.3底层聚合物抗裂砂浆搅拌好后，用铁抹子、托灰板等工具抹在保温板上，厚度不超过2mm，并以抹子轻赶均匀，刮平，使其表面平整均匀。

　　5、待抹好的底层聚合物抗裂砂浆干燥后再刮上一层面层聚合物抗裂砂浆。配合比为：聚合物抗裂乳液（面胶）：32.5R水泥=1：2（重量比）。然后铺贴网格布（网格布长边方向毛边事先裁去），在以木抹子轻轻将网格布压入面层砂浆中，深度以稍泛浆为宜，最后用铁抹子压实，并拉毛。网格布铺设时应扯平、竖铺，不得起皱。

　　6、网格布搭接长度为100mm。

　　7、面层砂浆施工四小时后，需洒水养护，养护方式为用滚沾水养护或以喷雾器喷淋养护，养护间隔时间为5小时左右，连续养护不少于三天。

　　8、与窗套部位交界处以及女儿墙等部位应避免产生开裂，在苯板与墙交界处先以1：2水泥砂浆找平，再以粘结砂浆抹1---2mm厚，并将网格布从苯板面包卷整个窗套及窗台部位，详见附图。

　　9、对阴阳角部位，网格布应甩过阴阳角不小于150mm搭接，阴阳角必须方正、垂直，因此除在粘贴保温板时拉通线控制外还应在抹面层砂浆时用专用拂角器拂平。

　　四、检测标准：

　　1、保证项目：

　　1.1聚苯板、网格布的规格、尺寸和各项技术指标，粘结剂、聚合物砂浆的配置原材料的质量，必须符合要求。

　　1.2聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。

　　检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。

　　检验方法：观察和用手推拉检查。

　　1.3聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘结牢固、无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。

　　检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。

　　检验方法：用小锤轻击和观察。

　　2、基本项目：

　　2.1苯板粘贴：

　　2.1.1每块聚苯板与墙面的总粘结面积不小于35%。

　　检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。

　　检验方法：尺量检查取其平均值。

　　2.1.2聚苯板碰头缝不抹粘结剂。

　　检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。

　　检查方法：观察

　　2.1.3网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空隙、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不小于100mm。

　　检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。

　　检查方法：观察及尺

量。

　　2.1.4聚合物水泥砂浆保护层总厚度3mm。

　　检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。

　　检查方法：尺量检查（检验应在砂浆凝结前进行）。

　　2.2抹聚合物抗裂砂浆：

　　2.2.1表面光滑洁净，接茬平整，线脚顺直清晰。

　　2.2.2护角表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

　　2.2.3分格条的宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直通顺。

　　2.2.4滴水线坡向正确、顺直。

　　3、允许偏差项目：

　　3.1苯板粘贴：

　　序号

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检查方法

　　1

　　表面平整度

　　3

　　用2m靠尺何塞尺检查

　　2

　　垂直度

　　每层

　　5

　　用2m托线板检查

　　全高

　　H/1000且不大于20

　　用经纬仪检查

　　3

　　阴阳角垂直度

　　4

　　用2m托线板检查

　　4

　　阴阳角方正

　　4

　　用200mm方尺和塞尺检查

　　5

　　接缝高差

　　1.5

　　用直尺和塞尺检查

　　3.2抹聚合物抗裂砂浆：

　　序号

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检查方法

　　1

　　表面平整度

　　2

　　2m靠尺和塞尺

　　2

　　表面垂直度

　　3

　　2m靠尺和塞尺

　　3

　　阴阳角垂直度

　　3

　　2m靠尺和塞尺

　　4

　　阴阳角方正

　　3

　　方尺

　　5

　　分格条平直

　　3

　　拉5m线和尺量

　　五、质量保证措施：

　　1、管理制度：

　　1.1采取样板引路制度，施工单位进场交底后，先于21层做样板墙施工，合格后方可大面积展开。

　　1.2采取每层一验的阶段控制程序，合格后方可进行下层施工。

　　1.3过程控制：采取三检制对施工过程进行控制。分基层验收、苯板粘贴验收、网格布、面层四个验收点验收；每个验收点分别由施工班组验收、总包方验收、监理验收三个步骤进行。

　　2、控制要点：

　　2.1基层达不到施工要求，不得进行苯板粘贴施工，应先行处理基层直至合格。

　　2.2保温板应从角部开始安装，门窗洞口两侧板面应拉水平通线控制，不得出现错台。

　　2.3保温板安装后，面层砂浆施工前应检查板面的垂直度、平整度，达不到要求及时修整。

　　2.4面层及粘贴砂浆应采用机械搅拌，且面层用胶液每次使用前应用电动搅拌机搅拌均匀。

　　2.5聚合物胶及抗裂乳液不得掺水使用。

　　2.6面层砂浆厚度应控制在2—3mm内，且网格布应尽可能靠外，以隐约能见其纹路为宜，且养护及时、到位。

　　2.7同一垂直面墙上无水平分格时，为避免水泥砂浆面层部为与保温部位的交界处出现渗漏、开裂等质量问题，应统一做成同一平面的保温。

　　2.8严禁于已施工或正施工的墙面开洞、剔凿。

　　六、为防止金艺综合楼工程出现窗台渗漏质量通病，要求各节点施工如下：

　　1．窗台下口：

　　外口：窗台外口以1：3水泥砂浆掺膨胀剂做出2cm坡差，坡顶抹至窗框底进1.5cm处。加强玻纤网下返至垂直面150mm，再将标准玻纤网从垂直面上返至窗框，以防裂砂浆3mm厚抹平压光。

　　内口：内墙抹灰时施工，压窗框10mm，如附图。

　　2．窗台上口：

　　外口：垂直面苯板贴出窗洞口3cm，窗上口再以2cm厚苯板贴牢，即垂直面苯板压水平面2cm苯板，水平面2cm苯板压框1cm。再如附图设加强玻纤网和标准玻纤网,外做防裂砂浆3cm厚抹平压光。苯板与窗框结合处闪5mm空隙，以防裂砂浆封堵严实，且外口做出1cm的滴水。

　　内口：内墙抹灰施工时，压框5mm，如附图。

　　3．窗侧膀：

　　外口：窗侧膀以2cm苯板压框1cm。施工时大面苯板在外，压2cm苯板防止渗漏。2cm苯板与窗框间隙5mm，以防裂砂浆堵密实，外设加强玻纤网和标准玻纤网,防裂砂浆压平抹光。

　　内口：内抹灰压框5mm。

　　4．凸窗：

　　4.1．凸窗侧膀外口苯板压框，间隙5mm，以防裂砂浆堵实。内口抹灰压框5mm。

　　4.2凸窗下窗台：

　　外口做法同窗台，窗台坡差15mm。

　　内口抹灰压框10mm。

　　4.3．凸窗上窗台：

　　外口做法同窗上口，滴水10mm。且凸窗上表面做出2%的坡度防止积水。

　　内口抹灰压框5mm。

　　七、节点做法详见附图。

篇4：电渣压力焊施工技术方案5

　　电渣压力焊施工技术方案5

　　竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。

　　一、焊接范围：

　　多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。

　　二、基本原理：

　　电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。

　　详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

　　三、机具设备和材料

　　1、设备

　　（1）ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：

　　电源电压380V50HZ正级电压80V

　　熔化电压25～50V焊接电流200～600A

　　焊接钢筋直径16～32㎜焊接时间20～40S

　　熔化箱25～33㎜焊枪尺寸620×200×180m

　　控制箱340×300×180㎜对焊压力＞300㎏

　　（2）500A及其以上电焊机：

　　（3）装焊剂的铁铲。

　　2、材料：

　　（1）焊剂：HJ431焊剂。

　　（2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。

　　（3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。

　　四、工艺流程：

　　检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

　　五、操作要点：

　　1、基本要求：

　　（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。

　　（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。

　　2、操作要求：

　　（1）检查电压情况。

　　（2）检查夹具是否同心、灵活。

　　（3）确保安全施工。

　　（4）焊剂必须经烘烤合格。

　　（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

　　（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

　　（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。

　　附表：

　　电渣压力焊焊接参数表

　　钢筋直径1620252832

　　渣池电压（V）25～5025～5025～5025～5025～50

　　焊接电流（A）250～350350～450450～550500～550550～600

　　焊接时间（S）2325272934

　　注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

　　六、操作方法：

　　（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。

　　（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。

　　（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。

　　（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。

　　（5）在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。

　　（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。

　　（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。

　　（8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。

　　七、劳动组织：

　　根据每个楼层（或标准层）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。

　　每组（2人）每台班可焊32～34个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。

　　八、质量检查和缺陷处理：

　　1、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。

　　2、外观检查：

　　（1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。

　　（2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。

　　（3）接头处弯折不得大于4

°。

　　对以上外观检查不合格的应割除重焊。

　　3、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。

　　4、焊接通病及处理防止措施：

　　缺陷处理防止措施

　　偏心将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。

　　弯折将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。

　　咬边将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。

　　未熔合提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。

　　焊包不均钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。

　　焊包下流塞好石棉布

　　气孔焊剂不得潮湿，除锈。

　　九、质量及安全措施：

　　1、电源电缆和控制电缆联接要正确。

　　2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。

　　3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。

　　4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。

　　5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。

　　6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

　　7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。

　　8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。

　　9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。

　　10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。

　　11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。

篇5：脚手架拆除施工技术方案

　　脚手架拆除施工技术方案

　　一、施工准备

　　脚手架拆除前为确保施工人员安全，必须提前做好以下检查工作：

　　1、检查脚手架扣件、连墙件、剪刀撑、脚手板、竹笆、脚手架基础牢固性能否满足脚手架拆除施工要求。

　　2、悬挑槽钢、斜拉钢丝绳是否牢固。

　　3、脚手架上垃圾、杂物必须清理干净。要求脚手架上无妨碍脚手架拆除施工的物品。

　　4、及时修改妨碍外墙砌筑的连墙件，并将外墙连墙件孔洞妥善封堵。

　　5、脚手架拆除相关楼座周边的人员通道是否做好安全防护。如若不能满足通道的安全，脚手架拆除时禁止人员通行。架子拆除时划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员进入。

　　6、脚手架拆除时，确保下方无人员施工（如：外墙抹灰、结构清理人员）。

　　除以上对脚手架本身和建筑物周边施工环境的检查外，还要做好操作人员的班前安全教育，施工人员必须扎裤腿、穿软底胶鞋，佩戴安全帽、安全带。

　　二、施工顺序

　　为确保脚手架拆除工作的顺利进行，应采取以下施工顺序。

　　防护栏杆拆除-—密目网拆除—连墙件修改—脚手板、竹笆拆除—剪刀撑、斜撑拆除—小横杆拆除—大横杆拆除—立杆拆除—连墙件拆除—施工清理

　　由于14#楼在十二层、15#、19#、20#楼在十三层采用槽钢悬挑和钢丝绳斜拉搭设脚手架，因此，脚手架拆除至十二或十三层后，先将斜拉钢丝绳拆除再拆除悬挑槽钢，待槽钢洞口封堵完毕后再进行下部脚手架拆除。

　　三、人员、进度安排

　　由于施工进度紧张，所以要求每个建筑单体安排5-6人施工。每个建筑单体施工工期为7天。以20#、19#、15#、14#的顺序进行施工。

　　四、施工注意事项

　　为确保脚手架拆除工作的安全、顺利进行施工人员应注意以下事项：

　　1、遇到当天风力达到6级，或雨雪天气应停止脚手架拆除工作。

　　2、拆除顺序逐层由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原则进行，严禁上下同时进行。

　　3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

　　4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置加固后，再拆除连墙件。

　　5、脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。

　　6、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆除中间的扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

　　7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。

　　8、拆除时不得损坏、撞击建筑成品（如外墙抹灰）。

　　9、卸下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收处理。

　　10、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应先将拆除情况交代清楚后方可离开。

　　五、清理

　　脚手架体拆除的钢管、扣件应按规格分类堆放，并及时组织人员清理合清点数量。