混凝土施工养护要求

　　混凝土施工及养护要求

　　1、浇筑混凝土前的准备工作

　　（1）商品混凝土质量要求

　　混凝土的初凝时间要大于8小时；

　　塌落度为14～16cm；

　　混凝土要求早强，施工后5天强度达到设计强度的100%；

　　粗骨料采用连续级配，其最大粒径为30mm，和易性好。

　　（2）机械设备、电气的进一步检查

　　现浇箱梁砼一次浇筑量近1200立方，浇筑量大，作业线长。在施工前对商品混凝土拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备，认真地进行检查、维修，配备12台振捣器，保证设备满足施工的需要。

　　（3）施工人员到位情况的进一步检查

　　混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况，操作人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时应准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。

　　（4）施工现场的进一步检查

　　砼浇筑前，应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。

　　2、浇筑方案

　　混凝土由商品搅拌站集中拌和，混凝土运输车运至现场，混凝土汽车泵输送入仓，确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。

　　3、混凝土拌制

　　混凝土配合比要采用掺用高效外加剂，以改善砼的技术性能，满足砼泵送的要求。施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批，方可使用。

　　4、混凝土运输及入模

　　施工时准备投入16台混凝土运输车，2台每小时能输送60立方米的汽车泵，可以满足需要。同时安排好第3台备用泵车，随时调用。

　　5、混凝土浇注

　　（1）浇注顺序

　　每一联分一次浇注，第一次先浇底板、后肋板，待底板混凝土达到初凝后再浇注顶板、翼板混凝土。先浇注盖梁两侧，后浇注盖梁顶部，以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂缝，在有立柱的地方也应先浇注立柱四周，后浇注立柱顶部。

　　（2）浇筑方法

　　混凝土浇注采取纵向由低向高分段浇注，分段长度按5m划分。高度分层，腹板分层厚度不大于40cm。每段只有一层浇注，逐段逐层流水推进。

　　2号桥，梁高1.8米，一次浇注注成型底板、腹板，底板1层、肋板分4层；顶板、翼板，按1层浇注，共计5层；3～6号桥及左右辅线桥，梁高1.5米，一次浇注成型底板、腹板，底板1层、肋板分3层；顶板、翼板，按1层浇注，共计4层。

　　（3）浇筑作业面划分及振捣设备配置

　　以4号桥为例，箱梁设计为单箱三室，有4个肋板，最多分4层浇注，按流水作业划分有4层17个作业面，配备12台直径50mm振捣棒和2台平板式振动器进行振捣，振动器及照明的电源管理，设置统一的电源控制柜，按作业面分组，设专人操作管理。

　　（4）混凝土振捣

　　用插入式振捣器振捣密实，底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中，振捣棒不能接触到波纹管、模板。侧板及顶板砼振捣时，注意振捣棒要插入下层砼中5～10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右，每一次振动10s～15s，至砼不再显著沉落，不再冒气泡，表面均匀，平整泛浆为止。振捣棒移动过程中要缓慢，提升时不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。

　　6、混凝土浇筑施工注意事项

　　（1）砼施工前必须配备足够的机具、设备（如发电机、振捣器等），防止砼浇注中断。

　　（2）随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。

　　（3）在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。

　　（4）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

　　（5）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。

　　（6）砼浇筑容易发生的问题及处理方式

　　详见下表

　　序号状况原因及处理方法

　　1底板砼自压脚模板处溢出A、适当减慢腹板浇筑速度

　　B、减小腹板第一层浇筑厚度

　　2腹板内侧有蜂窝A、调整振捣时间

　　B、振动模板配合

　　3冷接缝控制砼分层浇筑时间

　　4桥面裂纹A、注意养护时间

　　B、持续养护

　　7.混凝土养护

　　根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合，现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖麻袋，并洒水保持混凝土表面湿润，养护14天以上。并同时制作同条件养护试块。

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篇2：混凝土路面工程混凝土浇筑养护安全技术交底

　　混凝土路面工程混凝土浇筑与养护安全技术交底

　　1.水泥混凝土浇筑应由作业组长统一指挥，协调运输与浇筑人员的配合关系，保持安全作业；施工前应复核雨水口顶部的高程，确认符合设计规定，路面不积水。

　　2.浇筑混凝土时应设电工值班，负责振动器、抹平机、切缝机等机具的电气接线、拆卸和出现电气故障的紧急处理，保持用电安全。

　　3.混凝土泵应置于平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，机身应保持水平和稳定，且轮胎挡掩牢固。作业中清洗的废水、废物应排置至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。

　　4.混凝土搅拌运输车或自卸汽车、机动翻斗车运输混凝土时，车辆进入现场后应设专人指挥。指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时，车辆应挡掩牢固，作业人员必须避离卸料范围。

　　5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现行《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定。在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。

　　6.使用混凝土泵车，作业前应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，并应符合下列要求：

　　(1)道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。

　　(2)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：汽车运输时，宽度不小于3.5m；机动翻斗车运输时，宽度不宜小于2.5m；手推车运输不宜小于1.5m.

　　(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于5％，机动车辆不宜陡于10％。

　　(4)道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于8m；汽车运输时不宜小于15m；板拖车运输时不宜小于20m。

　　(5)机动车道路的路面宜进行硬化处理；泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物、不得停放在斜坡上。

　　(6)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路明显处设限速标志。

　　(7)沿沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定，且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

　　(8)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

　　(9)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交；在距社会道路、公路边20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。

　　(10)穿越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限高标志。

　　(11)穿越建（构）筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建（构）筑物外设限高、宽标志。

　　(12）严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，泵车与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。

　　起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离

　　电力架空线路电压（kV） 1 1～15 20～40 60～110 220

　　距离（m） 垂直方向 水平方向

　　1.5 3.0 4.0 5.0 6.0

　　1.0 1.5 2.0 4.0 6.0

　　7.用抹平机作业时应符合下列要求：

　　(1)作业前，应检查并确认各连接件连接紧固，电缆线保护接地良好，电气接线符合施工用电安全技术交底的具体要求。

　　(2)作业人员应戴绝缘手套，www.pmceo.com穿绝缘胶鞋；使用前应经检查、试运转，确认合格；作业中，应设专人理顺缆线，采取防损伤缆线的措施。

　　(3)作业时，发现机械跳动或异响必须停机、断电，进行检修；作业后，必须切断电源，清洗各部位的泥浆污物，放置在干燥处，并遮盖。

　　8.水泥混凝土路面养护应符合下列要求：

　　(1)现场预留的雨水口、检查井口等孔洞必须盖牢，并设安全标志。

　　(2)养护用覆盖材料应具有阻燃性，使用完毕应及时清理，运至规定地点。

　　(3)作业中，养护和测温人员应选择安全行走路线；需设便桥时，必须支搭牢固，夜间照明应充足。

　　(4)水养护现场应设养护用水配水管线，其敷设不得影响车辆、人员和施工安全；用水应适量，不得造成施工场地积水；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走。

　　(5)薄膜养护应使用对人体无损伤、对环境无污染的合格材料；贮运、调配材料应符合材料使用说明书的规定；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品；作业时，施工人员必须站在上风向；喷洒时，严禁喷嘴对向人；作业现场严禁明火。

　　(6)使用电热毯养护现场应划定作业区；周围设护栏和安全标志，非作业人员和车辆不得入内；电热毯应在专用库房集中存放，专人管理；使用前应检验，确认完好，无漏电，并记录；电气接线、拆卸必须由电工负责，并应符合施工用电安全技术交底的具体要求；电热毯上下不得有坚硬、锋利物，上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠；养护完毕必须及时断电、拆除，并集中库房存放。

　　9.使用混凝土振动器应遵守下列规定：

　　(1)使用前应检查各部件，确认完好、连接牢固、旋转方向正确。

　　(2)操作人员必须经过用电安全技术培训；作业时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

　　(3)作业中应随时检查振动器及其接线，发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。

　　(4)电动机电源上必须安装漏电保护装置，接地或接零装置必须安全可靠，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求；使用前应检查，确认合格。

　　(5)移动振动器时，不得用缆线牵引；移动缆线受阻时，不得强拉。

　　10.用可燃材料配制填缝料时，必须按原材料产品说明书的要求操作，并采取防火措施。

　　11.填缝料施工不宜在现场熬制沥青，特殊情况下，由于条件限制，现场需明火熬制沥青应符合下列要求：

　　(1)熬制沥青的专项安全技术措施应经主管部门批准，并形成文件。

　　(2)沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿l 0cm以上，并高出地面80cm～100cm。

　　(3)锅盖应采用钢质材料；严禁使用敞口锅；锅灶上方应设防雨棚，棚应采用阻燃材料。

　　(4)架空线路垂直下方不得设置锅灶；锅灶应远离易燃、易爆物20m以上，与建筑物的距离不得小于15m。

　　(5)沥青锅与烟囱的净距应大于80cm，锅与锅的净距应大于2m，火口顶部与锅边应设置高度70cm的隔离设施。

　　(6)用火前应进行用火申报，经现场消防管理人员检查、验收，确认消防措

施落实并签发用火证后，方可熬制沥青。

　　(7)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

　　12.明火预热桶装沥青应符合下列要求：

　　(1)作业结束后，必须熄火。

　　(2)沥青汇集槽应支搭牢固。流向沥青锅的通道应畅通。

　　(3)发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外侧面以湿泥堵封，不得直接用手堵封。

　　(4)预热前必须打开沥青桶的大小孔盖，遇仅一个孔盖时，必须在其相对方向另开一孔。桶内有积，水泌须排除。

　　(5)加热时必须用微火，严禁猛火，现场应按消防部门规定配备消防器材，加热中发现沥青桶孔口堵塞时，操作人员必须站在侧面用热钢钎疏通。

篇3：混凝土浇筑养护

　　混凝土的浇筑与养护

　　（1）对混凝土的要求：

　　①强度。除28d要达到设计强度外，尚应满足拆模强度1N／mm↑2（常温养护需8～10h）和安装楼板强度4N／mm↑2（常温养护需36～48h）要求。

　　②平整度。大模板现浇混凝土墙体表面应平整光洁，以减少抹灰湿作业，实现无腻子喷浆。

　　③工艺性能良好。当采用塔式起重机吊运料斗上料时，坍落度以60～80毫米为宜；当采用泵送混凝土时，坍落度以120～180毫米为宜。

　　（2）施工方法：①浇筑混凝土前，模板应清理干净，先铺一道3～5厘米厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

　　②混凝土应分层连续进行浇筑。第一步不能超过60厘米，以上各部为1米左右，最后一步浇筑找平。每步要用φ50振动器充分振捣，直至翻浆将气泡排出。上下层相隔时间应小于初凝时间。

　　③混凝土采用塔式起重机吊运料斗，浇筑时，料斗的闸板要启闭灵活，卸料流畅。卸料时，料斗口要对准墙体，防止混凝土流失。亦可采用圆形橡胶输料管直接插入墙内浇筑，以减少由于落差过大所造成的离析现象。

　　④用输送泵上料时，要注意混凝土的可泵性，水泥用量不宜小于300kg／m↑2，可加入适量粉煤灰改善其和易性。石子粒径与输运管管径之比应小于或等于1：3，砂率为40％～50％。混凝土的搅拌、运输和上料设施应按工艺要求互相配套。

　　⑤门、窗洞口两侧应均匀浇筑，两侧的混凝土浇筑高度应大致相等，防止门、窗洞模板走动，或被混凝土挤歪、变形。

　　⑥墙体的施工缝，一般留在内横墙和纵墙交接处。接槎部位的混凝土应加强振捣。

　　⑦在组合柱浇筑混凝土时，每步浇筑高度应保持30厘米左右，并振捣密实。

　　⑧每个流水段应制作必要的混凝土试块。一般须留四组，一组确定拆模时间，一组确定安装楼板的时间，一组检验28d强度，另一组备用。

　　⑨拆模后，遇有漏浆、蜂窝、麻面凸出等现象，应及时进行修补剔凿。

　　⑩做好混凝土的养护工作，可采用淋水或浇水养护，也可采用喷涂氯乙烯、偏氯乙烯共聚乳液薄膜进行养护。

　　6．预制构配件安装。

　　（1）外墙板安装。①内墙大模板安装就位后，即可开始安装外墙板。安装外墙板前，应做好找平层砂浆，就位前再浇筑一道水泥素砂。安装后如外墙板下有空隙，要用干硬性砂浆捻实。②安装外墙板时要以放线尺寸为准进行就位，并注意与下层外墙板的顺平，做到外墙板面平整、垂直，缝隙一致，标高准确。水平缝的企口不得错位，挡水台要高于披水。③外墙板上的滴水槽、空腔等部位在安装前，要刷好防水胶油，防水构造破损时要进行补修。

　　④外墙板就位后，，应立即用花篮螺栓与大模板进行固定。山墙上的外墙板还应用拉结杆与内墙进行固定，防止倾倒伤人。在未做好拉结固定时一律不准脱钩。大角处相邻的外墙板应互相拉结。当组合柱的混凝土强度达到4N／mm↑2时，才能拆除拉结可与大模板同时拆除。

　　⑤外墙板键槽内的连接钢筋，应在安装后及时焊接。焊缝长度应大于钢筋直径的8倍，同时保证焊缝质量。

　　（2）楼梯等的安装。槽形板阳台要加焊拉结钢筋锚在上层内墙墙体内。平板阳台要做临时支撑及时浇筑圈梁板缝混凝土，使阳台与圈梁锚固成整体。两种阳台的锚固筋均需保证有足够的锚固长度，锚固混凝土必须浇筑密实。高层大模板建筑，由于楼梯间墙体已浇筑完成，故一般在墙体上预留休息平台板支座孔洞。安装平台时，可用两副钢丝绳，分别吊在平台板两侧，呈倾斜状态，使一端先进入预留洞内，然后将平台吊平，再将另一端也吊入洞内，待检查两端压墙尺寸相等和标高合适时再脱钩。

　　7．楼板施工。高层大模板工程的楼板分预制、现浇、限制薄板叠合楼板三种。

　　（1）预制楼板的施工工艺如图4－38所示。

　　（2）现浇楼板同一般混凝土施工。

　　（3）预制薄板叠合。以预应力薄板或双钢筋薄板做底板，上面再浇筑混凝土叠合层。但注意在预制薄板下边必须用支撑进行支护。

篇4：底板大体积混凝土养护

　　底板大体积混凝土养护

　　混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

　　本项目大体积底板混凝土有P10抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

　　混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

　　基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

篇5：混凝土养护主要施工方法

　　混凝土的养护主要施工方法

　　①混凝土浇筑完毕后，应在2 小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

　　③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

　　④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。

　　⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。