钢筋工程产品保护措施

　　钢筋工程的产品保护措施

　　（1）各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

　　（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

　　（3）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

　　（4）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

　　（5）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

　　（6）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

　　（7）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

　　（8）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

　　（9）电渣压力焊的时候，不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

　　（10）电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

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篇2：钢筋连接工程准备工作

　　钢筋连接工程准备工作

　　1.接头性能和质量要求

　　所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

　　连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。

　　2. 机具准备

　　（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：

　　1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：

　　设备型号GHG50型GHG40型

　　滚丝头型号50型40型

　　可加工钢筋范围25～5016～40

　　整机质量（kg）600590

　　2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

　　3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

　　4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。

　　5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

　　（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：

　　1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。

　　2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

　　（3）、施工手续

　　现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

　　3.钢筋下料

　　钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。

　　4.丝头加工

　　加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。

　　滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。

　　钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。

　　钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。

篇3：钢筋连接施工方法(2)

　　钢筋连接施工方法（二）

　　钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到位，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。

　　1、滚压螺纹加工及检验

　　① 滚压直螺纹加工

　　直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法，采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。

　　直螺纹加工过程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置。使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到定位装置后，设备自动停机并反转，将钢筋端退出滚压装置，扳动进给手柄将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

　　② 螺纹加工的检验

　　操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头，应符合下表II-1的规定。

　　钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

　　2826.5±0.2M29×340≥10

　　3230.5±0.2M33×345≥11

　　③ 钢筋接头的等级

　　本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用，均采用Ⅱ级接头，接头的实际抗拉强度按如下规定控制：

　　a、接头的抗拉强度f0mst>f0st或≥1.10fuk

　　b、当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

　　2、直螺纹连接用套筒

　　①、套筒的选型

　　滚压直螺纹连接用套筒选用标准型套筒，其规格尺寸如附表所示。

　　标准型的套筒几何尺寸(mm)

　　规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度

　　28M29×34266

　　32M33×34875

　　②、套筒检验

　　套筒为厂家提供产品，进场后要认真检查其规格、型号、数量是否于所需一致，牙型要用螺纹规检查。

　　3、施工方法

　　①、钢筋切割和丝扣加工。钢筋切割一律采用砂轮切割机切割，禁止采用钢筋切断机切割，避免钢筋头部出现马蹄头等不规则的形状。切割时按下料控制长度，量好尺寸后即可切割，禁止气焊下料。

　　钢筋切割后即可进行丝扣加工。丝扣加工时要使用锋利的丝刀，避免丝扣掉牙或不光滑。加工时丝刀口要加专用冷却润滑液，要保持被加工钢筋和丝刀口面呈垂直状态，加工长度较长的钢筋可用简易架子把钢筋架起来放平后加工。

　　②、丝扣加工后要进行逐个检查，看是否有秃扣、掉牙等现象，丝扣加工长度是否达到规定尺寸。不合格的，用切割机切掉后重新进行丝扣加工。

　　③、钢筋连接时要保证把钢筋的丝扣（丝头）拧入套筒螺母足够的深度，即拧入深度（长度）≥被连接钢筋直径的1.2倍。拧入时要用钢尺检查拧入深度。在满足拧入深度的情况下，把钢筋用扭力扳手或管钳拧紧。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧。接头扭紧力矩应符表II-3的规定。扭力扳手的精度为±5%。

　　附表钢筋直螺纹连接扭紧力矩

　　钢筋直径(mm)2832

　　拧紧力矩(N·m)280320

　　注：直径小于Φ25的钢筋按Φ25扭紧力矩控制

　　④、钢筋接头的保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件净距不宜小于25mm。

　　⑤、钢筋绑扎时，结构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋直径）。在同一连接区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：

　　接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位，应控制在同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于50%.

　　接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密区。当无法避开时，必须保证连接质量，应保证采用的是Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

　　受拉钢筋应力较小部位及纵向受压钢筋，接头百分率按设计要求确定。

　　对直接承受动力荷载的结构件中，接头百分率不应大于50%。

　　⑥、已加工检验合格的钢筋接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格堆放。

　　⑦、接头处（接头的端部）距钢筋的弯曲点的距离，不得少于钢筋的10倍直径(10d)。

　　⑧、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

　　4、质量检查验收

　　①、在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。

　　②、接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

　　③、钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：

　　a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

　　b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。

　　c、3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。

　　④、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。

　　当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。

　　如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。

　　⑤、直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：

　　a、加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。

　　b、钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。

　　c、钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。

　　d、应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。

　　e、接头不

做弯曲试验。

　　5、注意事项

　　粗直径钢筋直螺纹连接是一项新技术，施工中应特别注意以下几个问题：

　　①、对进场的钢筋接头，连接套筒必须按批作外观及随机取样检验（抗拉试验）。

　　②、注意下料方法，必须保证钢筋端头螺纹完整，不能有缺损，不能用切断机或气割下料。

　　③、注意牙形，要使钢筋与连接套的螺纹、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、无毛刺、光洁，决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接头，应对批量全数检查。

　　④、钢筋接头拧入连接套时，一定必须保证钢筋丝头进入连接套的长度大于等于规定值。

　　⑤、连接时必须保证接头、套筒洁净，不能夹有水泥浆等杂物。

　　⑥、做好相关检验记录。

篇4：钢筋加工制作方法

　　钢筋的加工制作方法

　　1）根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。

　　2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

　　3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

　　4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

　　钢筋制作工艺流程（略）

篇5：钢筋绑扎施工工艺(7)

　　钢筋的绑扎施工工艺（七）

　　1）钢筋的连接方式

　　（1）柱钢筋；本工程柱筋直径采用电渣压力焊接。

　　钢筋绑扎施工工艺流程

　　（2）框架梁钢筋

　　本工程框架梁钢筋接头采用对焊焊接。

　　（3）板钢筋

　　本工程板筋，根据工程需要定尺加工，现场弯制成型，一次绑扎到位。

　　2）本工程为全现浇钢筋砼排架结构，柱截面积较大，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。

　　3）框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。

　　4）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。

　　5）钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。

　　6）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

　　项目允许偏差

　　网片的长、宽±10

　　网眼尺寸±20

　　骨架高、宽±5

　　骨架长±10

　　7）钢筋定位措施：

　　（1）柱筋定位措施：

　　柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。

　　焊接柱定位筋四面砼垫块

　　柱筋定位示意图

　　（2）板筋定位措施

　　板筋的定位：在负弯矩筋范围内用Ф14П形筋支撑上层钢筋@1000，以保证负筋的位置正确。

　　（3）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204-20**《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

　　（4）为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，由铁马凳支撑。