钢筋工程施工部署(8)

　　钢筋工程的施工部署（8）

　　1施工安排

　　1.1本工程根据施工总体安排，钢筋制作，加工均在现场主楼

　　1.2根据工程特点及施工组织设计，主楼结构时模板.钢筋施工以30#楼施工为先，依次向西流水施工。

　　1.3主体标准层结构采用竖向墙体与水平顶板一起施工的方式进行。

　　1.4钢筋运输方式

　　垂直运输采用QTZ63E塔吊，平面短距离水平运输采用人工配合施工。

　　1.5.施工人员组织；基础施工阶段；80人，2个班组。主体结构施工；60人，一个班组。二次结构30人。可根据工程实际需要及时组织增减。

　　2施工准备

　　2.1技术准备

　　2.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。

　　2.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板电梯井，集水坑和有斜角的地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与工程设计师洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便更有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。

　　2.1.3对进场的施工中所用的钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后要进行外观检查并做记录，同时按同炉批号、同一交货状态、同种规格、同批号，同一进货时间每60t做一组复试试验，合格后方可使用。

　　2.1.4弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

　　2.1.5施工前根据本工程的具体特点，由专业工长对操作人员进行具体的培训。3级钢焊接必须进行试焊及钢筋滚压直螺纹机械连接操作人员要经过培训，并持有培训合格证书。

　　2.1.6为了保证钢筋安装成型质量，板面负筋处宜采用条形钢筋马镫。地下室底板钢筋要提前制作20钢筋马镫间距1000，电梯井基坑较深采用75*75*6角钢支架钢筋安装支腿间距1000，保证砼浇筑时已安装钢筋不变形。

　　2.1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。

　　2.2材料准备

　　2.2.1钢筋：φ6、φ8、φ10、φ12、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22，除板分布筋φ6、φ8、φ10外其余均为三级钢。

　　2.2.2绑扎铁丝：20-22#铅丝。HPB235级钢筋。焊条；Q235-B钢-采用E43**型，HRB335及HRB400级钢筋-采用E50**型焊条。

　　2.2.3垫块：平面可选用50.40、30、25、15mm厚水泥垫块。墙柱梁侧优先选用塑料垫块。

　　2.2.3 各规格直螺纹套筒按计划加工。

　　2.2.4板面负筋处宜采用条形钢筋马镫底板筋制作20钢筋马镫间距1000，电梯井基坑较深采用75*75*6角钢支架钢筋安装保证砼浇筑时已安装钢筋不变形。

　　2.3机具准备

　　2.1手使器具：钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、空压机、扫帚、钢卷尺。

　　2.2成型机具：

　　名称型号数量功 率

　　钢筋切断机GQ-40D2台4kW/台

　　钢筋弯曲机GW-402台2.2kW/台

　　钢筋套丝机GYZL-402台4kW/台

　　2.4劳动力安排

　　钢筋工种钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎接头成型

　　人 数15人6人40人12人

　　2.5作业条件

　　2.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、钢筋级别使用部位、编号分别码放整齐，下垫木方，并加设标志牌。

　　2.5.2钢筋外表如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。钢筋使用前必须保证表面清洁。

　　2.5.3绑扎板钢筋前，清理顶板模板上的刨花、碎木等杂物，顶板模板预检完毕后用墨线弹出受力钢筋位置线。

　　2.5.4顶板砼达到1.2MPa后方可进行墙体钢筋作业，在钢筋放料处下垫木方子。弹好墙身、洞口线，用云石机沿线切割整齐，从线内侧5mm起剔除松散砼。

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篇2：钢筋砼浇筑工程施工部署主要方案

　　钢筋及砼浇筑工程施工部署及主要方案

　　模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：

　　1.模板工程

　　（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。

　　（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

　　2.钢筋工程

　　（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。

　　（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。

　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。

　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为?50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。

　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：

　　弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。

　　2.砼工程

　　（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。

　　（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。

　　(3)浇筑的顺序是先浇筑I段,后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴,再拐至16轴处后浇带边;浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。

　　(4)浇砼前应做到:

　　①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。

　　②砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。

　　③砼搅拌机负荷试运转正常。

　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。

　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。

　　⑥砼振捣器经检验试运转正。

　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。

　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。

　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。

　　（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。

　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。

　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

　　（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。

　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。

　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。

　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：

　　①继续提高拌合水的温度。

　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。

　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：

　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；

　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。

　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。

　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。

　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。

　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。

　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑

　　料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

　　（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。

篇3：钢筋工程施工部署

　　钢筋工程施工部署:

　　1工程进度及施工流水段划分：

　　详见本工程总施工组织设计。为确保施工进度和资源的优化，钢筋工程施工过程中，合理组织流水施工。

　　2职责：

　　由钢筋工长负责钢筋的配料、加工、标识、发放，技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量检查员全面控制。

　　3 钢筋工程施工程序如下：

　　钢筋配料→配料单审核→钢筋需用量计划→钢筋进场→进场验收→取样送检→钢筋加工→半成品验收→吊运至作业层→钢筋绑扎、连接→接头试件取样、送验→钢筋隐蔽验收→下道工序施工。

　　4劳动力的安排

序号	工种	人数（人/楼）
1	钢筋加工	15
2	钢筋绑扎	30
3	架子工	8
4	焊工	5
5	合计	58

　　注明：人员根据工程进度要求，现场调整。

　　本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的予埋管线，钢筋工程与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部技术负责人和生产副经理进行协调。