土方回填过程中应注意事项

　　土方回填过程中应注意事项

　　一、工程简介

　　二、土方回填前的准备

　　1、回填料的确定

　　本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

　　2、标准击实试验

　　土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为16.8%，最大干密度为1.71g/cm3。根据合同技术条款回填土压实度D≥90%的要求，确定出施工中控制的最小干密度为1.71g/cm3×90%=1.54g/cm3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为11%-24%。

　　3、现场碾压试验

　　标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

　　碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。

　　4、施工前技术交底

　　土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

　　三、施工部署

　　本工程回填按箱涵的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每210m左右为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到箱涵顶部1m后（即▽1.70），均采用大型推土机推土到位。

　　四、施工方法和程序

　　1施工程序：

　　2施工方法

　　2.1土方回填区域划分

　　2.2填筑方法

　　2.2.1 1区土方填筑：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。

　　2.2.2 3区土方回填：当1区回填作业面宽度超过5m时进入3区回填，右侧土料直接由大型推土机推土到位，小型推土机平铺碾压；左侧土料由自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，此时右侧设4台D60大型推土机推土，2台74KW推土机铺土和碾压，左侧设5辆自卸汽车运土，1台D60推土机散土，2台74KW推土机铺土及碾压。建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。

　　2.2.3 2区土方回填：该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然后人工铺摊，人工夯实。当箱涵顶部土回填超过1m后，进入3区土方回填，此时，3区土回填均采用6台D60大型推土机推土到位，5台74KW推土机铺土碾压。

　　2.3 4区土方回填：表层0.3~0.5m厚种植土用自卸汽车运到位后，采用推土机摊铺，在地表层土回填后，按照工程师的指示和施工图纸的要求对地表设施恢复。

　　2.4 土方回填控制

　　土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

　　五、质量检查

　　1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

　　2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

　　3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

　　4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

　　5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

　　6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：砌筑水泥施工注意事项

　　砌筑水泥的施工注意事项

　　1.砌筑施工注意事项

　　（1）施工前，砖、砌块应提前两天浇水湿润，不要现浇现用，严禁干砖上墙。

　　（2）砌体用砂浆应随拌随用，砂浆要在拌和后3小时内用完。当施工期间最高气温超过30℃时，砂浆应在两小时内使用完毕。硬化后的砂浆不得再加水搅拌使用，更不得使用过夜砂浆。

　　（3）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砌体抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。

　　（4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

　　（5）控制每天砌筑高度不超过1.8m。如连续雨天，应严格控制砂浆稠度，每日砌筑高度不得超过1.2m。每天收工或雨天停工前，墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖，防止雨水冲刷砂浆。

　　（6）砂浆应采用机械搅拌。自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2分钟，掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于3分钟。

　　（7）尚未施工的楼板或屋面的墙体，当遇到7级以上（含7级）大风时，应按规定控制砌筑高度，以保证墙体在施工过程中稳定，不被大风吹倒。

　　（8）砌筑砂浆用砂一般宜用中砂。砂的用量应严格按照砂浆的设计标号控制配合比，不得超标准提高用砂量。

　　（9）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。

　　（10）砂浆试块应按规范制作、保管、养护，严禁暴晒、雨淋，超期送压。现场无标准养护室时，必须送实验室或质检单位标养。

　　2.粉刷施工注意事项

　　（1）粉刷前砌体表面要求湿润、无浮水，最好提前2～4小时湿水。

　　（2）抹灰时，应一次性上足厚度的95%左右，且表面基本平整、均匀。如粉刷厚度超过20mm，需分层施工，即打底后2～4小时内进行面层施工。

　　（3）粉刷砂浆中的砂应用中砂，砂浆的配合比应符合设计要求。如采用细砂或砂中含泥太多，应增加水泥的用量。

　　（4）高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒，应安排早晨西边、下午东边、傍晚南北边的方法岔开施工，施工时应遮阳防晒。粉刷砂浆面层应在水泥终凝前收光，避免反复浇水搓光，以免表面起砂。

　　（5）各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，水泥砂浆抹灰层应在24小时后养护（养护10天以上），以防止粉刷层起壳、裂缝等质量通病。如果水泥还未硬化即湿水，容易造成表面起砂。

　　（6）抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。

　　（7）抹灰层以及抹灰层与基层之间必须黏结牢固。混凝土梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂、扫浆及空压泵喷浆等方法增加黏结强度。

　　（8）屋面找平粉刷时，砂浆厚度应以6～7mm为佳，搓平收光，一次完成。

　　（9）通常，水泥砂浆掺各类塑化剂会产生降低砂浆抗压强度的不利影响，如水泥细度细、和易性好，建议不用掺各类塑化剂；如要使用，应通过实验确定配比。

　　（10）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，即可按冬季施工处理。

　　3.贴面施工注意事项

　　（1）基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰、油污等。如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢。

　　（2）如果墙体自身有裂缝，应妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落。

　　（3）对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。

　　（4）面砖必须浸泡后阴干（一般宜隔天泡水晾干备用），贴砖前基层也应充分浇水湿润。否则，铺贴后砂浆水分会很快被板块或基层吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

　　（5）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上地面后用木锤敲击，使面砖粘牢。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

　　（6）一面墙不能一次贴到顶，以防面砖自重较大，引起塌落。

　　（7）面砖铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水,并覆盖锯末养护。养护不充分、过早上人踩踏板块等，会造成相邻两板高低不平。当水泥砂浆结合层强度达到60%～70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

　　（8）夏季镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

篇3：模板工程施工质量注意事项

　　模板工程施工质量注意事项

　　（一）梁、板模板：

　　梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

　　（二）柱模板：

　　1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

　　2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

　　3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

　　（三）墙模板：

　　1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

　　2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

　　3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

　　（四）竹胶合板模板在使用过程中应加强管理：

　　竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。

　　（五）、技术措施:

　　1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

　　2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

　　3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。

　　4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

　　5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。

篇4：梁钢筋绑扎注意事项

　　梁钢筋的绑扎注意事项

　　1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。

　　2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。

　　3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。

　　4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

　　5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

　　6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

　　7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

　　8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

　　9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

　　10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

篇5：框架柱墙体钢筋绑扎注意事项

　　框架柱及墙体钢筋的绑扎注意事项

　　1、柱、墙体的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。

　　2、柱、墙上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋，确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

　　3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

　　4、对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

　　5、电渣压力焊及闪光对焊等钢筋接头布置要求，按规范执行。

　　6.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

　　7.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

　　8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

　　9.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　10.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

　　11.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

　　12.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

　　13.吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

　　14.吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

　　15.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。