大桥孔道压浆配合比设计书

　　大桥孔道压浆配合比设计书

　　一、 设计依据

　　1、合同文件

　　2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

　　3、黄祁高速公路路基工程设计图纸

　　4、施工组织设计

　　5、水泥及混凝土试验规程（JTGE30-20**）

　　二、原材料

　　1、水泥：宁国水泥厂生产的海螺牌P.O42.5级，经检验合格。

　　2、水：可饮用水。

　　3、外加剂：徐州超力建筑材料有限公司CNF-E膨胀剂（掺量 C×11%）。

　　三、拟用部位：箱梁、空心板梁孔道压浆。

　　四、技术要求：

　　1、设计强度：50Mpa2、设计稠度：14-18s

　　3、泌水率：≤3%（3h）4、膨胀率：＜10%（24h）

　　五、设计步骤：

　　1、确定试配强度（fcu,o）

　　fcu,o＝fcu,k×1.15＝50×1.15=57.5（Mpa）

　　式中：

　　fcu,o –水泥浆配制强度（Mpa）

　　fcu,k–水泥浆立方体抗压强度标准值(即设计强度值)(Mpa）

　　六、试配、调整与确定

　　1、根据质量配合比（1： 0.40：0.11）称取水泥5kg、水2kg、外加剂0.55kg进行试拌，水泥浆稠度、泌水率、膨胀率符合规范要求，实测拌合物表观密度1895kg/m?，故得基准配合比：Mco：Mwo：外加剂=1255：502：138。

　　水泥浆7d、28d强度

　　水灰比　配合比（kg/m?）　7d　28d

　　0.40　1255：502：138　52.9　63.8

　　2、确定试验室配比

　　根据配合比强度、稠度、泌水率及膨胀率都能满足规范要求，故适用Mco： Mwo：外加剂（1255：502：138），作为M50箱梁、空心板梁孔道压浆配合比。

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篇2：混凝土配合比施工技术措施

　　混凝土配合比施工技术措施

　　本工程支护桩设计砼强度采用C3O砼，砼坍落度18～22cm；支撑、圈梁、围檩等均采用C30砼，砼坍落度为8～12cm。确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供。

　　1 混凝土灌注

　　１、混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。

　　２、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。

　　３、采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直， 密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜。

　　４、首盘浇筑：Φ900桩初灌量>1.0m3，Φ600桩初灌量>0.8m3。

　　５、采用气球隔水塞隔水。

　　６、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。 对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。

　　７、导管底部埋于砼中深度宜为3～10m之间。

　　８、一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深2.0m。

　　９、桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高不小于2倍桩径，确保支护桩顶砼强度为C30。

　　１０、桩身混凝土充盈系数1.1～1.3。

　　１１、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。

　　2 混凝土试块制作与养护

　　１、试块制作

　　由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。

　　２、试块养护

　　试块在现场制作好后， 在20°±2温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养28天后测试。

篇3：现浇箱梁孔道压浆施工方法

　　现浇箱梁孔道压浆施工方法

　　终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

　　（1）、压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。

　　（2）、压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

　　（3）、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

　　（4）、压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

　　（5）、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

篇4：混凝土检测试验配合比优化措施

　　混凝土检测、试验及配合比优化措施

　　由于本标段所用混凝土有统供和自拌两种供料模式，故检测、试验任务也据此进行。

　　1任务

　　根据招标文件，本标段检测，试验任务主要为：

　　（1）所有进场原材料性能检测。如钢筋、钢铰线、止水材料及自拌混凝土的水泥、粉煤灰、外加剂、水、粗细骨料等检测；

　　（2）各类混凝土配合比设计和性能试验；

　　（3）各类砂浆配合比设计和性能试验；

　　（4）出机口以后混凝土质量检测与控制及硬化试件试验（统供混凝土）；

　　（5）自拌混凝土的质量检测、控制和硬化试件试验；

　　（6）统供混凝土的配合比优化试验；

　　（7）坝顶门机预应力大梁静载试验。

　　2统供混凝土的试验、检测

　　按照招标文件规定，统供混凝土中承包方不负责对混凝土原材料进行检测，而只负责提供配合比并对出机口后的混凝土质量进行检测。为保证工程质量，我们的试验检测工作将首先从配合比入手，并依靠后来的混凝土拌和物性能检验和硬化混凝土性能检验反馈配合比的适应性，并及时调整、优化。

　　统供混凝土配合比设计和性能试验，参见附件1-2。

　　2.1混凝土拌和物性能检测

　　拌和物性能检测，由于拌和系统附近不能建值班室，我们计划改装一部简易的检测车，在车内进行混凝土坍落度试验和含气量试验，试件成型用混凝土则用检测车及时拖至试验室成型。对于坍落度、含气量、温度等不满足要求者，我们将及时向在场监理人员汇报，通过监理调整拌和系统配料。除了拌和系统附近的控制以外，在混凝土的浇筑仓面，我们将安排人员监控混凝土拌和物的分离情况、坍落度损失、温度等情况，也及时反馈给拌和系统的人员，及时调整，以更好地满足施工要求。

　　（1）混凝土均匀性检测

　　定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。

　　（2）坍落度检测

　　坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。

　　（3）凝结时间试验

　　根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。

　　（4）含气量检测

　　掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。

　　（5）混凝土温度检测

　　有温控要求的混凝土，施工中控制出机口温度，温度检测频率与坍落度检测频率相同。

　　2.2混凝土硬化试件性能检测

　　现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：

　　（1）抗压强度：大体积混凝土每500 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000 m3成型试件3个；非大体积混凝土每100 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200 m3成型试件3个。

　　（2）抗拉强度：28d龄期每2000 m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件3个。

　　（3）抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、抗冲耐磨性能等试验，根据设计要求，适当取样进行，工地试验室不能进行的试验送宜昌基地试验中心或就近的有相应检测能力的试验室进行。

　　对硬化试件的检测结果我们将以试验报告、月报等形式及时报告给监理。对检测结果中出现的偏离，我们将及时与监理沟通，拿出解决问题的办法供监理参考和决策，比如进一步优化配合比等。

　　为更好地控制混凝土的质量，我们将加强与拌和系统运行单位和其他相关单位的沟通，建立友好的合作关系。

　　3自拌混凝土的试验检测

　　对于自拌混凝土，我们的试验检测除了配合比、拌和物和硬化试件试验外，原材料的检测也包括在内。

　　3.1原材料

　　对进场的各种混凝土原材料，我们将严加监控，保证原材料的质量。

　　（1）水泥

　　每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃。水泥满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。

　　（2）粉煤灰

　　粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表16-1。

　　表16-1粉煤灰的品质指标和等级

　　指标等级

　　Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

　　细度（45μm方孔筛筛余）％≤12≤20≤45

　　烧失量％≤5≤8≤15

　　需水量比％≤95≤105≤115

　　SO3％≤3≤3≤3

　　含水量％≤1≤1≤1

　　（3）砂石骨料

　　砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求。生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量应合格。

　　砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

　　细骨料的细度模数在2.4～2.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制

细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。

　　拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）所列项目进行1次检测。

　　（4）外加剂

　　外加剂品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时，进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。

　　外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。

　　（5）水

　　拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。

　　（6）钢筋、钢绞线

　　钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-20**）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20**）等标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋接头性能试验。

　　3.2配合比试验

　　我们将按设计要求、规程规范，并结合使用条件进行配合比设计和试验。具体方法和内容参见附件1-2混凝土配合比试验大纲。

　　3.3混凝土质量检测

　　（1）拌和物性能检测

　　主要为混凝土均匀性、坍落度、凝结时间、含金量等。

　　对拌和物的性能检测中发现的问题，我们将直接采取措施，通知拌和系统人员调整配料，比如加水量和砂率等，保证其性能符合要求。如果拌和站较大，我们将建立值班室，实施三班作业，全过程监控。对于小的拌和站，我们采用在生产时巡检的方式进行监控。

　　另外，根据硬化试件的检验结果，我们将及时地进行配合比调整试验。

　　① 为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

　　② 要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。

　　③ 试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土强度等级、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。

　　④ 每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，严格按经批准的投料顺序投料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

　　⑤ 为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

　　（2）混凝土硬化度试件性能检测

　　现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期的容重等。具体参见本章第2.2节。

　　4混凝土配合比优化

　　施工前确定的混凝土施工配合比通过一段时间的使用以后，总会发现一些需要优化的地方，比如实测指标与设计要求相比富裕较多等，所以，阶段性地对混凝土配合比进行优化是一项不可或缺的工作。

　　为了更好地进行这项工作，我们将在混凝土配合比使用过程中加强监控，有意识地加大检测力度，取得尽量多的资料，及时分析，必要时进行配合比的优化试验，通过试验提出更切合实际的配合比。

　　优化时的具体试验方法与配合比试验方法基本相同，按照设计强度和其它技术指标以及配合比使用过程中积累的资料，确定试验用水胶比和掺和料比例，选择最优砂率，选择合适的单位用水量，通过试拌和试验、成型，根据硬化混凝土试件的实测结果，确定合适的配合比参数。然后对选择出的配合比进行验证，测试其强度和抗渗、抗冻、极限拉伸等设计要求的指标，最终提出优化的配合比，报监理审批后用于施工。

　　配合比优化工作将从以下几个方面着手进行。

　　4.1从硬化混凝土试验结果中发现优化空间进行优化

　　在混凝土配合比设计中，设计要求是工作依据和出发点，不同的混凝土有不同的设计要求，它们通常包括抗压强度、抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸等指标，小湾大坝混凝土也不外乎这几种指标。另外对于不同的混凝土，还有不同的保证率要求，也就是不同指标的富裕程度要求。在设计之初，由于设计者对原材料的波动情况、拌和系统的运行稳定性等都不太了解，所以，在配合比参数的选择上往往会趋向保守，混凝土的单价就会高些。由于工期紧，本标段业主提供的配合比势必在最初用于施工，业主在配合比设计时，考虑的是能适应整个工地的情况，所以就存在着优化的余地。有了这种可能，还需通过检测结果来验证。我们在配合比最初使用时计划加密检测频率，及时统计检测结果，掌握抗压强度等指标的富裕程度，掌握混凝土的质量控制水平，比如计算出强度的平均值，离差系数、强度保证率等，将之与设计和规范要求进行比较。发现确实存在优化的必要时，就在现场取用混凝土原材料进行配合比优化试验。

　　这种情况下的配合比优化，侧重于水胶比的增加，或者是粉煤灰等掺和料的掺量的调整，从而达到使混凝土性能既满足设计要求又能降低成本的效果。

　　4.2从混凝土拌和物的工作性方面发现优化空间进行优化

　　配合比设计时的另一个基本原则是满足施工和易性的要求。这一指标是较难把握的一个指标，一般凭经验判定混凝土拌和物的工作性能。测试混凝土拌合物的坍落度只是判断工作性能的一个方面。为此，我们将在混凝土浇筑现场多进行观察，或者向浇筑人员了解情况，这一过程需要时间稍长，一直观察到拌合物的流动性和砂浆存在富裕或不足，才确定进行配合比的优化。

　　流动性的富裕也往往发生在天气由热变凉的时段内，在夏季，气温高，蒸发量大，混凝土拌合物的坍落度损失快，需要较高的用水量，在气温降低后，坍落度的损失变小了，较高的用水量就不必要了，这时候就

可适当降低用水量，也就是需要做配合比优化了。可见，这种优化侧重于混凝土用水量的降低和砂率的调整上。

　　在混凝土浇筑施工时，我们将注重仓面的混凝土拌合物的质量检测和施工和易性观察，并积极与浇筑人员沟通，了解他们对混凝土的可浇筑性的看法，做到心中有数，及时优化混凝土配合比。

　　上述的两种优化方法并不是独立使用的，在施工过程中，我们将会把两种方法结合在一起使用，通过检测试验，通过对混凝土施工情况的观察和思考，通过以往的配合比优化经验，及时优化混凝土配合比，使混凝土配合比一直处于合理、节约的状态。

篇5：孔道压浆封端注意事项

　　孔道压浆、封端及注意事项

　　砼空心板简支梁的压浆程序及操作方法：采用"孔道一次压浆法"其操作程序如下：

　　1、孔道两端各安装一只压浆嘴，事先检查阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。

　　2、打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力为0.4～0.5Mpa左右，这时水泥浆的压注速度每分钟为6～8米的速度推压另端。当另一端由出水到出稀浆再出浓浆时，关闭出浆继续压浆，即水泥浆的压力上升。

　　3、当水泥浆压力升到0.5～0.7Mpa保持压力屏浆一分钟关闭进浆阀门，使水泥浆在有压力的状态下凝结，以保证压浆丰满密实。

　　4、在压浆时，如发现孔道堵塞，则必须改由另一端压浆及补浆。

　　5、在压浆的过程中应注意以下事项；

　　(1)、当封锚砼的抗压强度不超10Mpa，不得进行压浆。

　　(2)、压浆顺序，先压下面孔道，后压上面孔道，在冲洗孔时，发现串孔，则应两孔同时压浆。

　　(3)、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得途中停顿。因故障而使压浆作业中断，停顿时间超过20分钟，则须用清水浆灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后重新压浆。

　　6、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。

　　7、压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C°。

　　8、压浆操作人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。

　　9、封端前应将端面砼凿毛以备封端砼。

　　10、按设计要求绑扎端部钢筋，为固定钢筋网的位置，可将部份箍筋焊在预埋钢筋上。

　　11、立封端模后，校核梁体全长，其长度应符合允许差的标准规定范围之内。

　　12、拌制封端砼时，其配合比及强度要求应与梁体砼完全相同。

　　13、灌注封端砼时，要仔细认真操作振捣，务必使锚具处的砼密实。

　　14、封端砼静置1～2小时后，带模浇水护养，脱模后仍应继续浇水养护，在常温下一般养护仍不少于7天。