屋面渗漏防治技术措施(2)

　　屋面渗漏防治的技术措施（二）

　　a、屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

　　b、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

　　c、在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

　　d、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

　　e、钢筋网片应采用焊接型网片。

　　f、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

　　g、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

　　h、保水养护不小于14d。

　　i、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。

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篇2：住宅楼混凝土工程质量通病防治措施

　　住宅楼混凝土工程质量通病及防治措施

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

　　（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

　　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

　　（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

　　（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

　　（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

　　2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

　　（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。

　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

　　（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。

　　（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

　　（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

　　3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

　　（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。

　　（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

　　（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

　　（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

　　（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

　　（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　　5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

　　（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

　　（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

　　6、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

　　（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

　　（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。

　　（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

　　（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

　　7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

　　（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

　

　（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

　　（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动

　　8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

　　（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

　　（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

　　（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。

篇3：混凝土工程质量通病防治措施处理方法(3)

　　混凝土工程质量通病防治措施及处理方法（三）

　　麻面的防治措施及处理方法

　　（1）模板表面清理干净，不得沾有砂浆等杂物，浇灌前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严。

　　（2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡止。

　　（3）应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砼抹面，将麻面抹平压光。

　　露筋的防治措施及处理方法

　　（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的易性。

　　（2）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　（3）露筋表面洗刷干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，浇刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

　　蜂窝的防治措施及处理方法

　　（1）严格控制混凝土配合比，作到计量准确；混凝土搅合均匀，坍落度适合；浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。

　　（2）模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑漏浆。

　　（3）小蜂窝：洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如果清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

　　孔洞的防治措施及处理方法

　　（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实。

　　（2）严防漏振；砂石中混有泥块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

　　（3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，先设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑捣实。

　　裂缝的防治措施及处理方法

　　（1）混凝土浇筑前，对木模板浇水湿透；拆模时，防止受剧烈冲击振动；模板支设牢固，夯实地基，以防止模板变形和地基局部下沉。

　　（2）混凝土加强养护，避免风吹，曝晒失水。

　　（3）一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干燥后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆抹补，或干后用环氧胶泥嵌补。

　　缝隙及夹层的防治措施及处理方法

　　（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净并洗净，振捣要到位密实。

　　（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

　　强度不够，均质性差的防治措施及处理方法

　　（1）水泥应有出厂合格证，经过二次检测符合标准后方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。

　　（2）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，不得以体积比代替重量比；混凝土强度偏低时，可用非破损方法来测定混凝土实际强度，如果仍不能满足要求，可按实际强度校核混凝土的安全稳定性，研究处理方案，采取高标号砼加固或补强措施。

篇4：建筑外墙渗漏防治措施(7)

　　建筑外墙渗漏的防治措施（七）

　　1、外墙砌筑所使用的砖块，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的，县城在砌筑过程中不得打砖，当墙的长度与砖模板不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。外墙砌体砌筑完毕应昼避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。

　　2、施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

　　3、温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗的方法，增强刚度，消除裂缝。

　　4、对于基层产生的裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或淋，加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，用聚合物砂浆“毛化”处理（聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀），涂在光滑的面层上，湿养护7d，使之“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。

　　5、窗台、遮阳板、雨蓬等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水可积水。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm）。屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10——15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。

　　6、2种新材料可用来防止外墙渗漏：（1）在外墙抹灰的水泥砂浆中加入杜拉纤维；（2）采用防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖的填缝。与没有加杜拉纤维的抹灰水泥砂浆相比，其抗裂性能提高80%以上，抗渗性能提高60%以上。水泥砂浆的拌制，采用原有的搅拌设备及工艺，配合比不变，搅拌时间不少于3min并以目测不见成束纤维为准，杜拉纤维的掺量考虑包装（1kg/包）及砂浆机容量（200L），取0.714kg/m3，每包分成7小包，每槽1小包。抹灰水泥砂浆的施工，按常规方法施工。抹灰前在梁底、墙柱交界处加挂300mm宽密目钢丝网，待抹上的水泥砂浆表面干水后，用木抹子加纯水泥浆磨面1遍，水泥砂浆凝固后，淋水养护1周。防水防渗漏彩色填缝料采用佛山建能材料厂生产的黑色瓷砖填缝料，其产品性能经检测，弯曲强度6.4MPa、抗压强度30.8MPa、吸水率（24h）5.1%、渗水率0.293。对施工条件的要求为：外墙砖粘贴24h后方可填缝，缝宽范围5——15mm，混合比率为水灰比1∶3，搅拌好的填缝料要先静置5min后才能使用，并要在3h内使用完毕；填缝后20min左右进行外墙的表面清洗，并将填缝不完全处修补好。

篇5：建筑屋面工程渗漏防治措施(5)

　　建筑屋面工程渗漏防治措施（五）

　　1、屋面工程应根据工程特点，按照图纸设计屋面防水等级的要求进行防水构造设计。屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，确保其质量符合技术要求。

　　2、屋面所采用的防水材料，应有材料质量说明文件，并经质量检测部门认证。材料进场后，必须按有关规定进行复试，不合格材料严禁使用。

　　3、屋面防水工程必须由专业防水队伍施工。严禁非专业防水队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。施工中应严格按照施工图中的细部构造及有关技术要求进行施工。防水层施工中，第一道防水层完成后，应由专人进行检查，并应有施工检查记录，由防水施工队和施工总承包单位、建设（监理）单位共同验收签章，合格后方可进行下一道防水层的施工。

　　4、屋面防水工程完工后，应对排水系统及屋面有无渗漏和局部是否积水进行检验。检验可在雨后或持续淋水2小时后进行。屋面应做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24小时。

　　5、在施工过程中，严禁在已施工好的防水层和保温层上凿孔打洞，不得任意在屋面上堆放杂物。