人工挖孔桩工程专项施工方法(5)
人工挖孔桩工程专项施工方法（五）
一、工程概况：本工程设计基础为人工成孔灌注桩，井桩混凝土强度等级：C20二、井桩基础施工方法
（一）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25～...
二、井桩基础施工方法
（一）井桩成孔
本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长约25～28m，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进行开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底坐落在密实的角砾层内。
由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土的井桩内采用钢板护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。
桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于3000mm时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，不准留施工缝。
井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）试验。
为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。
在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和设计单位，待解决后再继续施工。
（二）井桩钢筋工程
井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。
⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。
⑵、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。（第一吊点约在全长的1／3处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑷、钢筋笼放到设置位置时，应立即固定。
⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（三）井桩混凝土工程
本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排3台350L自落式混凝土搅拌机，采用2台塔吊解决混凝土水平及垂直运输，塔吊在基础施工前即组织进场安装，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。
1、混凝土原材料质量控制措施
⑴、混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm.砂子采用榆中本地中砂，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。
⑵、由于场地土对砼具有弱腐蚀，故设计井桩砼最小水泥用量不小于350Kg/m3最大水灰比为0.65，水泥的铝酸三钙含量要小于8%，该部分混凝土不添加任何外加剂。
⑶、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。
2、混凝土的制配
⑴、砼的配制要严格按公司中心实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。
⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。
⑶、严格控制水灰比和坍落度。
⑷、配合比挂牌公布便于检查。
⑸、混凝土计量采用经过校验的镑秤计量以保持其配合比的准性。
3、井桩混凝土浇筑
⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。
⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确，在砼终凝前进行复核校正。
⑶、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。
⑷、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。
⑸、浇至井桩顶下1.1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。柱筋固定后立即进行剩余混凝土的浇筑，以免形成断桩。
⑹、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。
⑺、质量要求
桩孔中心线允许偏差：≤±10mm；
插筋允许偏差：≤±5mm；
桩孔径允许偏差：≤+50mm；
桩孔垂直偏差：≤5‰L（L为挖孔桩深度）。
（四）井桩安全施工注意事项
本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工；
⑴、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。
⑵、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。
⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。
⑷、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m.
⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过４h.
⑹、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍
塌。⑺、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工；
⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。
⑼、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。
⑽、孔底照明采用110W防水带罩灯泡，电压为36V，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。
⑾、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：人工挖孔桩施工工艺(5)
人工挖孔桩的施工工艺（五）
一、 施工准备：
（一）材料及主要机具：
水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
（二）作业条件：
1．根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；
2．建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；
3．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；
4．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
5．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6．场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
7．施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
二、 施工流程：
场地整平a放线、定桩位a挖第一节桩孔土方a支模浇灌第一节混凝土护壁a在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线a设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等a第二节桩身挖土a清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径a拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁a重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度a检查持力层后进行扩底a对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收a清理虚土、排除孔底积水a吊放钢筋笼就位a浇灌桩身混凝土。
三、 测量控制：
1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
四、 施工方法：
（一） 挖孔方法：
（1） 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（二）护壁施工：
1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
（2） 井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：
（1） 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
（2） 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
（3） 每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4） 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
（5） 护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
（6） 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；
（7） 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；
（8） 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；
（9） 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
（三）钢筋施工
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。
钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
（四）混凝土的灌筑
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
五、 质量要求：
1．灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范
的规定。2．实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．基本项目：
（1） 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
（2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
（3） 允许偏差项目见表。
人工成孔灌注桩允许偏差
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
钢筋笼直径 ±10 尺量检查
钢筋笼长度 ±50 尺量检查
桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
桩孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查
桩身直径 ±10 尺量检查
桩底标高 ±10 尺量检查
护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
注：L为桩长。
六、 注意事项：
1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；
（2） 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；
（3） 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。
（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。
4．主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
5．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；
6．搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
七、 成品保护：
1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2．已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3．桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4．保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5．钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6．桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7．施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
八、 应注意的质量问题：
1．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2．孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3．孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4．孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5．桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6．钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
九、 安全措施：
1．人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点：
（1）在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；
（2）设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案；
（3） 孔深一般不宜超过25米，孔径（不含扩壁）不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大；
（4） 设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间；
（5） 桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。
2．开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。
3．施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。
4．孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
5．孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
6．挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
7．挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
8．每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。
9．孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
10．为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。
11．桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。
12．桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。
13．孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
14．成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
15．下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
16．孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。
17．电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保
护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。18．工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
19．桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
20．挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
21．当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。
22．每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。
23．挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
24．做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。
25．挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。
26．承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。
27．挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。
篇3：建筑基础工程人工挖孔桩施工方法(2)
建筑基础工程人工挖孔桩施工方法（二）
一、施工准备：
(一)、材料：
1.水泥：宜用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥；
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%；
3.石子：卵石或碎石，粒径5~32MM，含泥量不大于2%；
4.钢筋：品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证或试验报告；
5.垫块：用1：3水泥砂浆埋18~22号铁丝并提前预制；
6.外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。
(二)、工具：桩口盖板、护壁模板、滑车（三木搭）、大绳、麻袋、铁锹、小车、长棒振捣器；
(三)、作业条件：
1.地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪；
2.根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证，在各个桩位作中心十字线；
3.分段制作好钢筋笼；
4.施工前应做成孔试验数量不少于2根。
二、操作工艺
1.分步挖土：由各桩的十字中心线找中、吊直、放桩外径线（在浇第一步护壁时，在护壁上埋入铁钉，做中心线标志），利用"三木搭"人工分步挖土（每步深度1M），上小下大，保证混凝土护壁厚度10CM；
2.分步支模：随挖土随支每步的专用工具式铁皮护壁模板；
3.分步浇护壁混凝土：随支护壁模板随浇护壁混凝土，护壁混凝土为C20，坍落度8~10CM；
4.分步拆除护壁模板：混凝土强度达到100N/cm?时，方可拆模；
5.验桩：桩孔挖至规定标高后，设计和勘探人员共同验桩，决定是否加深；
6.扩孔：根据设计的具体要求决定是否扩孔；
7.吊放钢筋笼：绑扎垫块后，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止钢筋扭转、弯曲、碰撞孔壁；（可采用"两木塔），架子高度应为钢筋笼总长的2/3以上）就位固定，为保证桩顶露出钢筋长度准确可在放钢筋笼前先灌一层100~200MM厚的混凝土垫层；
8.浇灌混凝土：采用圆形漏斗支承于钢筋笼内进行连续浇灌，分层振捣（一般≯1M），气温0度以下加热保温，气温30度以上采取缓凝的方法，雨期防止成孔灌水、塌孔。
三、质量标准
(一)、保证项目：
1.灌筑的混凝土强度及其原材料必须符合设计要求和施工规范的规定；
2.桩深必须符合设计要求，桩底土清理干净；
3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积；
4.浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
5.大口径桩的桩体有效直径必须满足设计要求；
(二)、允许偏差项目：
钢筋笼主筋间距+10MM；
钢筋笼箍筋间距+20M；
钢筋笼直径+10MM；
钢筋笼长度+100MM桩的位置偏移：
垂直于桩基中心线d/6且≯200MM；
沿桩基中心线d/4且≯300MM
桩体垂直度为H/100；
桩孔直径+100MM、-50MM；
注：d为桩的直径，H为桩长。
四、成品保护
1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫板；
2.钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌混凝土时应将其固定；
3.已完桩的基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜；
4.成孔放入钢筋后，及时灌混凝土，并及时清理钢筋笼上的泥浆；
5.施工中应注意保护好现场的轴线桩和高程桩及各桩位中心十字线；
6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并防止锈蚀；
7.桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。
五、应注意的质量问题
1.孔底土清理不净，被扰动；
2.钢筋笼绑扎不符合要求；
3.钢筋笼变形；
4.桩身混凝土有空洞、夹渣，振捣不充分；
5.护壁拆早了，土质有变化造成塌孔；
6.桩孔灌水。
六、技术、安全节约措施：
1.为节约水泥，在混凝土中加入适量粉煤灰；
2.混凝土掺减水剂（木钙粉或建I型）降低水泥用量；
3.操作时精神集中，不得嘻笑打闹，防止发生意外事故；
4.桩位成孔后及时盖上孔口盖板；
5.桩井内使用安全照明；
6.所有"三木搭"、滑轮、大绳等提升设备每班使用前都必须仔细检查，不合格的及时更换，严禁用滑车拉人上、下；
7.准备鼓风机、引风管为深井通风；
8.遇流砂层，分步改为0.5M。
篇4：办公大楼人工挖孔桩施工方案
办公大楼人工挖孔桩施工方案
（一）施工工艺
场地平整→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→在桩位上制作沉井→挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）→每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌→圈素混凝土（C30）护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌素混凝土护壁，达到混凝土强度50%后拆模板→进入设计要求的岩层（大于等于500mm）后进行扩大头施工挖土→验收桩孔直径、深度、扩大端尺寸、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→放置钢筋笼，浇灌桩身混凝土（C30）至桩顶。
1、桩位
每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。
2、混凝土护壁
第一步混凝土护壁须高出槽底水平面200mm，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上。混凝土护壁厚100mm，每步高1m，并设置50mm放坡，混凝土设计强度为C30。这种锯龊齿形台阶既可防止护壁塌陷，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。
护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装面成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1%之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均24h）后拆模。
3、挖土
采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。
4、桩身钢筋混凝土施工
（1）先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端几何尺寸准确后再进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的中风化砂岩持力层和嵌入深度500mm以上。
（2）浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。
在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊入桩孔内，浇灌混凝土。
（二）质量标准
项次项目允许偏差（mm）检查方法
1桩径允许偏差20尺量检查
2垂直度允许偏差H/100线锤和尺量检查
3桩位允许偏差D/6，<200拉线和尺量检查
（三）安全要求
1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。
2、提升或下降先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。
3、场地准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。
4、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。
孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。
井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。
5、孔下有作业人员时，孔口工作人员坚守岗位，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。
6、桩孔上口边缘设置临时护栏杆，挖到3~5m深后，设置钢网板。
7、垂直运输机械定期检查维修，不带病作业。
（四）注意事项
1、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不预确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力的隐患，设计要求将虚土清理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。
2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时立即进行修整，并作好现场记录，存入工地技术档案。
3、扩孔后，发生塌孔情况时，先进入孔底把坍塌的土清理干净，且进行再次检查，再灌注混凝土。
4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时采取措施，保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的进行修正合格后再使用。钢筋笼放入桩孔内，做好钢筋与孔壁的间距检查，使钢筋保证有足够混凝土保护层。
5、按规范规定留置混凝土试块，控制、调整混凝土坍落度，避免混凝土灌注时发生离析情况。桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶8m范围之内才进行分段振捣，每灌注段为1m。混凝土灌注顶部时，及时测量桩顶标高，以免过多截桩。
篇5：X大厦人工挖孔桩工程施工方法
某大厦人工挖孔桩工程施工方法
一、测量放线（基坑支护挖孔桩编号图见附图五）
根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位"+"字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。
二、人工挖孔桩施工程序
平整场地--桩定位放线--挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土--清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径--拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁--重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后--对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水--砼封桩底--钢筋就位--浇捣桩身砼--桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高（按实际情况另加100高的浮浆高--供以后凿除）。
三、开挖孔桩及出土
本工程分二批成孔成桩，第一批15根，第二批14根。每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t（3KW）移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机10台（其中2台备用），吊桶10个，每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短秋、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。在场地中央设一堆土台，将孔内挖出的土由手推车运至土台，再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。
挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm,宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用φ6钢筋、间距为100×100的钢网片，每片在0.3~0.5M2左右，竖向钢筋采用φ25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。
施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
由于本工程两个桩之间的距离小于2.5倍桩的直径，采取间隔开挖的方法进行施工，当第一批桩桩芯砼浇筑后，才进行第二批桩施工，以减少水的渗透和防止土的滑移。
四、挖孔桩护壁
每节高约900mm，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右，护壁每节一般要求900mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行。
五、终孔验收
成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，应由建设、监理、施工、质检、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔，经验收签证后，方可进行下一道工序的施工。
六、钢筋笼制作及安装
为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装：
依据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。
为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计要求厚度。
钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。
钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。
七、浇桩身砼
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于30mm石子，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果，按《岩土工程勘察规范(GB50021-94)》中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故水泥用425号普通水泥，坍落度为8~10cm。混凝土用四轮车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺（详见相应章节）。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30℃时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。
八、挖孔桩常遇问题的处理措施
1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：
a.如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.3~0.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。
b.各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。
c.若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。
2、降水施工措施：
a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔，可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时，若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时，采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺；b、本工程若遇大雨时，暂停施工。一般小雨仍坚持施工，作好防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。
精彩专栏
