污水处理厂沉管灌注桩施工组织设计

　　污水处理厂沉管灌注桩施工组织设计

　　1工程概况

　　大连**城市污水处理厂二期沉管灌注桩工程位于大连旅顺铁山街道柏岚子村旅顺污水处理厂院内。场地开阔而平坦。灌注桩直径φ400mm,平均桩长10m左右。

　　2地层条件

　　略详见地质勘察报告

　　3设计工程量及工期

　　3.1工期：有效工期20天。

　　3.2工程设计要求：孔径φ400mm,桩端持力层为全风化板岩层。该桩主筋φ12、箍筋φ8。

　　4工程施工方案

　　4.1施工准备

　　4.1.1材料

　　4.1.1.1水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。

　　中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。

　　4.1.1.2石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。

　　4.1.1.3钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。

　　4.1.1.4桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。

　　4.1.2作业条件

　　4.1.2.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

　　4.1.2.2施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时，要采取有效的排水措施。

　　4.1.2.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。

　　4.1.2.4桩桩机性能必须满足成桩的设计要求。

　　4.1.2.5按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。

　　4.1.2.6桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。

　　4.1.2.7应会同设计单位选定1-2根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。4.1.2.8其余参照打入桩的施工准备和作业条件。

　　4.2操作工艺

　　4.2.1工艺流程

　　桩机就位→锤击沉桩→上料→边锤击边拔管浇筑混凝土→下钢筋笼浇筑混凝土→成桩

　　4.2.2工艺方法

　　4.2.2.1锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法”。

　　4.2.2.2锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。对群桩基础及中心距小于3.5倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。

　　4.2.2.3桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。

　　4.2.2.4桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。

　　4.2.2.5注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。

　　4.2.2.6沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。

　　4.2.2.7沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。

　　4.2.2.8沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。

　　4.2.2.9拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。

　　4.2.2.10凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。

　　4.2.2.11对于对于砼灌注充盈系数小于1.1的桩，应会同设计单位研究补救措施。

　　4.2.2.12按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。

　　4.2.2.13灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。

　　4.3质量标准

　　4.3.1保证项目

　　4.3.1.1所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.1.2桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵每阵十锤的贯入度，最后1m的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。

　　4.3.1.3砼灌注充盈系数不得小于1.1。

　　4.3.1.4灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　4.3.2允许偏差锤击沉管灌注桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距±10箍筋间距±20加强箍间距±50直径±10钢筋笼长度±100尺量检查1-2根或单排桩7-20根桩基的桩d/2边缘桩d/2桩的位置移偏桩数多于20根中间桩d拉线和尺量检查垂直度H/100吊线和尺量检查注：d为桩径，H为桩长。

　　4.4施工注意事项

　　4.4.1.避免工程质量通病

　　4.4.1.1为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。

　　4.4.1.2灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。

　　4.4.1.3如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。

　　4.4.1.4严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。4.4.1.5钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。

　　4.4.1.6拔管时尽量避免翻插。确需翻插时，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。

　　4.4.2主要安全技术措施

　　4.4.2.1在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。

　　4.4.2.2清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。

　　4.4.2.3对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。

　　4.4.2.4打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。

　　4.4.2.5操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

　　4.4.2.6打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。

　　4.4.2.7严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

　　4.5产品保护

　　4.5.1钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。

　　4.5.2桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。

　　4.5.3已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。

　　4.5.4打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜

　　5工程进度保证措施

　　5.1合理安排场地，优化施工顺序，充分发挥设备，人员综合效能，做到不窝工不返工，保证正常生产。

　　5.2发扬“敢于碰硬、勇于吃苦、奋力拼搏、无私奉献”的敬业精神、克服困难、创造条件、昼夜二十四小时作业、搞好施工衔接、总结施工经验，千方百计地提高施工高效率，树立的良好形象。

　　5.3研究新工艺、推行新技术、对施工难题重点攻关、解决硬岩施工难题，提高钻进效率。必要时要作好充分准备。增加人员。增开钻机，确保工期。

　　5.4保证各材料供应和机械设备状况完好，保证纯钻时间，杜绝停产。

　　5.5发挥项目经理部人员和全体员工的积极性，随时解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。

　　6安全生产保证措施

　　6.1全员树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。严格执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，严禁不听指挥，盲目乱干，必须在保证安全条件下作业。坚决杜绝各类事故发生。

　　6.2加强运输设备管理。配齐安全防护设施，安全装置必须处于良好状态。各类人员进入场地必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带，热天任何人不得穿拖鞋进入场地，防止事故发生。

　　6.3各类设备，机具安装必须平稳穿固，开关箱、用电器必须经常检查，发现问题及时处理，确保用电安全。现场用电线路必须架空和深埋，不得乱拉乱接用电线路。

　　6.4工地成立安全管理网络，项目经理任安全管理组组长，设专职安全员1人，除经常检查事故隐患及时研究处理，行使下列权利：

　　6.4.1当领导违章时，有权拒绝执行。

　　6.4.2在岗人员违章蛮干时，有权停止其操作，并进行批评教育，提出处理意见。

　　6.4.3在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产。

　　6.4.4对安全生产中做出突出贡献和造成事故者，有权提出奖惩意见。

　　7施工现场管理措施

　　7.1成立项目经理部：设项目经理1人、付经理1人、质检员1人、施工员1人、材料核算1人，安全员1人，全面负责项目施工管理。

　　7.2加强各种材料的采购、保管、发放、使用管理。材料质量、储备量、保证不脱节、防止停工待料，树立节约意识，严禁一切浪费现象，对节约者奖，对浪费者罚。

　　7.3各种材料堆放有序，指定位置，标牌明示，成方成跺，杜绝乱扔乱放，做到文明施工，科学管理。

　　7.4各岗位人员必须坚持正规作业文明生产，注意设备清洗保养，杜绝脏乱差现象，树立企业文明礼貌形象。

　　8.主要设备配备情况

　　9.施工人员配备情况

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篇2：钻孔灌注桩预制箱梁空心板工程冬期施工方案

　　钻孔灌注桩、预制箱梁及空心板工程冬期施工方案

　　根据目前剩余工程量及业主工期要求，我标段的20余根钻孔灌注桩、约80片预制箱梁和400片空心板计划进行冬期施工，具体施工方案和要求如下。

　　一、冬期施工一般规定

　　室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程除按正常要求施工外，还必须按照冬期施工有关要求采取措施。

　　1、冬期施工时，与当地气象部门取得联系，做好气温观测预报工作。

　　2、冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划和各项准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。

　　3、冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。

　　4、冬期施工时制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施。

　　二、混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬期施工

　　（一）钢筋的焊接和张拉

　　施工方案：

　　1、钢筋的加工制作全部安排在工棚内进行。

　　2、钢绞线张拉和钢筋现场焊接要在一天中气温最高的时候进行。

　　技术要求：

　　1、焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20℃，并进行防雪挡风措施，减小焊接温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

　　2、张拉预应力钢材时的温度不低于-15℃。

　　3、预应力张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。

　　（二）混凝土的配制和搅拌

　　施工方案：

　　1、除下部结构砼掺加防冻剂外，其它标号混凝土均不掺加防冻剂。

　　2、拌合水用特制水箱加热，提前储备含水量小的砂和水洗碎石，上料时将表面冻层去掉使用没有冻结的砂和水洗碎石。

　　3、每次拌合前搅拌机必须用热水冲洗，并延长搅拌时间。

　　技术要求：

　　1、配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。

　　2、按唐山段总监办要求，预应力砼不得掺加防冻剂。下部结构砼掺用防冻剂（选用的防冻剂对钢筋无锈蚀作用），以提高混凝土的抗冻性，预应力混凝土掺加高效减水剂。掺用的高效减水剂及防冻剂，符合国家标准。

　　3、拌制混凝土的各项材料的温度，必须满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合水的加热，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各材料需加热温度经过计算，强度等级小于52.5的普通硅酸盐，拌和水最高温度80℃，骨料最高温度60℃。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

　　4、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

　　5、冬期施工的配合比已经齐全。

　　（三）混凝土的运输和浇注

　　施工方案：

　　1、混凝土搅拌运输车用特制棉蓬布包裹保温，并且用热水事先冲洗。

　　2、无论采用哪种养护方法，混凝土浇注之前必须进行养护试验，养护温度符合要求后方可浇注混凝土，浇注完成的混凝土及时按计划方案进行保温养护。

　　3、箱梁孔道压浆完成后并达到规定的强度方可拆除养护蓬，以保证孔道压浆在正温下进行且不受冻。

　　技术要求：

　　1、混凝土的运输时间应尽可能短，运输混凝土的容器有保温措施。

　　2、混凝土在浇注前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃，用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

　　3、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前要加热使接合面有5℃以上温度，浇筑完毕，采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。

　　4、预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行。

　　（四）混凝土的养护

　　施工方案：

　　1、必须事先准备充足的保温草帘和篷布，以便在突然降温后对未达到抗冻强度的混凝土进行保温。

　　2、进入冬期施工的初期，在防冻剂规定的温度内，个别未完成的墩台身、箱涵混凝土外露面采用篷布和草帘覆盖养生，当达不到防冻剂规定温度，且混凝土强度小于3.5Mpa时采取暖棚加热保温措施。

　　3、两个空心板预制场采用集中安装蒸汽压力锅炉和蒸汽管道进行蒸汽养护。唐海路预制场两个蒸发量0.5吨/小时、蒸汽压力0.4Mpa的锅炉和管道已经安装完毕,能同时满足3线空心板养护的要求；互通预制场正在安装一个蒸发量1吨/小时、蒸汽压力0.4Mpa的锅炉和管道，能同时满足3线空心板养护的要求。施工时每浇筑完成一片空心板立即要覆盖篷布通蒸汽养护。

　　4、三个箱梁预制场面积大、台座分散，采用集中安装蒸汽压力锅炉和蒸汽管道进行蒸汽养护有一定困难，故采用自制无压小蒸汽锅炉进行蒸汽养护，即每片箱梁浇筑之前将暖篷支架搭设好，两侧的两个小锅炉和蒸汽管道安装好并能工作，然后边浇筑边覆盖篷布通蒸汽养护。双龙河梁场28个台座配备6套养护设施，青龙河梁场16个台座配备3套养护设施。

　　5、MK122+157左幅现浇箱梁采用蒸汽养生，安装一个蒸发量为1T/h、蒸汽压力0.4Mpa的锅炉和管道。

　　技术要求：

　　1、混凝土养护的方法，根据技术经济比较和热工计算确定。当气温较低，结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热方法。保证混凝土在浇筑后的头7d不低于10℃。

　　2、用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：

　　(1)蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。

　　(2)要采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。

　　(3)混凝土要采用小于0.5的水灰比。

　　(4)对容易冷却的部位，特别加强保温。

　　（5）不得往混凝土和覆盖物上洒水。

　　3、用蒸汽加热法养护混凝土时，表面系数大于6时，升温速度不大于15℃/小时，降温速度不不大于10℃/小时。表面系数小于6时，升温速度不大于10℃/小时，降温速度不不大于5℃/小时。

　　4、模板的拆除

应符合下列规定：

　　（1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度时，模板可拆除。

　　（2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面加以覆盖，使其缓慢冷却。

　　6、掺用防冻剂的混凝土养护要符合下列规定：

　　（1）在负温条件下严禁浇水，外露面必须覆盖养生。

　　（2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5Mpa时采取加热保温措施。

　　（3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面要覆盖保温养护。

　　7、钻孔灌注桩：

　　（1）灌注桩冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况下不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，即灌注完成后立即用草帘和篷布覆盖井口。

　　（2）灌注时对拌和物温度要求不低于5℃。

　　（五）质量检查

　　冬期施工时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土工程的质量除常规检查外，还必须检查混凝土在浇注及养护期间的环境温度：

　　1、混凝土用水和骨料的加热温度。

　　2、混凝土的加热养护方法和时间等。检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。

　　3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出温度及浇注时的温度，每工作班检查3次。

　　4、混凝土在养护期间温度的检查，不少于以下次数：

　　（1）用蓄热法养护时，每昼夜定时4次。

　　（2）用蒸汽加热养护，升温及降温每小时一次，恒温期间每两小时一次。

　　（3）室内外环境温度，每昼夜定时定点4次。

　　5、除标准养护试件，应制取相同数量同条件养护的试件。

　　6、备有足够数量的能连续记录的温度计，在头7d内，约每30m2混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。对断面较大的构件，承包人还要应留测温孔测构件内部温度，其位置与数理由监理工程师选定，温度记录送交监理工程师。

　　三、冬期施工的安全保证措施

　　进入冬季施工后，因寒冷、大风、冰雪、霜冻、大雾等自然气候给施工生产带来极大的困难和诸多的安全隐患，在这种条件下施工应及时配置相应的防寒物资和安全防护用品、用具，并加强安全防护设施的建设。做好人、物、机械设备的管理，并加强施工、生活用电检查和防寒保暖易燃物资、取暖设施的防火以及防煤气中毒等安全防范工作。

　　1、施工、生活用电有关安全规定

　　a、各类用电设备的电线路布设必须遵守有关安全用电以及有关操作规程的规定。严禁私拉私接和非专业电工进行操作。

　　b、凡电暖设备（空调、电热毯等）用电必须布设专用线路，设专用开关，并安装相应的漏电保护器。开关箱必须有专人管理，电线路布设应整齐规范。严禁将电线路缠绕在金属结构或金属屋架上。电热毯的接线不得直接接入主线，必须安装插座、插头。当人员离开时必须将插头拔下，严禁长时间通电加热，防止发生火灾和触电事故。

　　c、在任何情况下严禁使用电炉进行取暖或炊事。

　　d、凡使用火炉取暖地点、房间的电线路布设必须远离明火，避免因电线路受热而导致短路发生火灾和触电事故。

　　2、防火防爆有关安全规定

　　a各类易燃物品应存放在指定的安全地点，做好使用、发放和保管工作。严禁将大量的易燃品（柴草、机械燃油等）集中存放。取暖、保暖物资，燃油库房或储存点严禁用火。发电机及其它机械设备严禁用火烘烤，周围不得使用明火。不得将燃油、柴草等易燃品放置在人员集中的地方，更不得放在宿舍内，存储地必须有专人看管。

　　b、使用火炉取暖的地点易燃物品不得堆在炉边，应选择可靠、远离明火的地方。

　　c、锅炉供暖必须使用国家指定并经检验合格的产品，锅炉及管道应选择有经验的专业人员进行组装和安装，如使用高压锅炉必须遵守国家有关特种设备的使用规定，产品必须经当地安全技术监督局进行压力检测，合格发证后方可使用。锅炉操作人员必须经当地安全技术部门培训考核合格后方可进行锅炉操作。使用单位必须建立安全技术档案。

　　d、焊接、气割作业必须遵守本工种有关安全操作规程的规定，在有明火取暖的地点施焊时，气瓶、气管不得靠近明火或火炉，必要时必须进行与火炉的隔离，并对火炉进行认真的管理，严禁将气瓶放置在人员集中的地方或宿舍内。

　　氧气瓶与乙炔气瓶的安全距离必须保证在5米以上，与明火的安全距离必须保证在10米以上。

　　e、使用燃煤取暖的房间或宿舍必须经常清理烟道和烟囱，确保排烟畅通。夜间入睡前必须仔细检查炉盖、烟囱是否严密，有无漏烟现象。门窗应留有一定的间隙，屋内应用脸盆盛满清水放在炉边防止夜间发生煤气中毒。

　　3、自然气候不利因素的安全防护规定

　　a施工负责人应及时了解和掌握天气预报情况，避开大风、大雾时间（大雾一般起于午夜，散于午时），做好工作时间的调整，把安全做到防患于未然。

　　b、施工现场、生活区应提早做好排水工作，遇雪天应及时清扫施工便道、施工作业点、作业平台上的积雪、积水和冰凌，不能清除干净的地段应用沙土进行覆盖。高处作业工序必须进行时，应彻底清除平台、通道上的冰雪，必要时可用浓度较大的盐水在工作面上喷洒，防止结冰后对高处作业人员造成危险。作业平台脚手架、护栏、安全网等必须符合有关高处作业的安全规定。

　　c、加强机械、车辆以及作业人员的安全知识教育和学习，严禁私自驾车外出，将机械、车辆交于驾驶技术差或无证人驾驶。按规定的保养时间及时进行保养，严禁机械、车辆、驾驶员带病工作。

　　d、遇冰雪封路时，合理使用调配机械、车辆，尽量做到集中使用，避免机械、车辆在冰雪道路上频繁行驶，应尽可能地减少行驶的次数，对外出执行运输任务的车辆、人员应进行适当的控制，并配置防滑链条和必要的工具。

　　e、遇大雾天气应根据具体情况安排施工，能见度不足时暂停吊车吊装作业，机械、车辆暂缓工作安排待能见度提高后在行安排。

　　f、大风天气（6级以上）禁止人员高处作业和起重设备吊装作业，妥善安放高处平台上的物资、机具等，龙门吊、架桥机应楔好滚轮，并用缆风绳锁紧机体，防止设备被大风吹动而造成伤亡和损失。

　　g、严禁在不知情水域的冰面上进行施工作业，必要时采取安全绳牵引、凿洞探察等措施了解情况，在达到安全条件的情况下方可进行施工作业。

　　4、治安防范有关规定

　　a、建立健全值班制度，加强油料、取暖设施，火源的值班看守。

　　b、做好冬季部分放假人员的安全教育、登记和留守人员的工作安排，制定相应的防范措施，将留守情况、人员名单报项目部派出所。

　　c、看守人员应选择熟知现场情况，责任心强，身体状况良好的人员，看守人员还必须熟知项目部值班电话，报警电话，和当地派出所的电话。

　　d、看守工作必须24小时轮班进行，严禁看守人员离岗、脱岗。

　　e、一旦发生被盗等案件必须及时报案，以便得到及时解决。

篇3：土方开挖填筑施工方法

　　土方开挖填筑施工方法

　　土方开挖

　　土方开挖主要是大坝内外坡加固清基土方开挖，开挖方式为人工开挖，方量为5389m3。清基土方先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。

　　(1)开挖原则

　　①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。

　　②所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。

　　③清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

　　④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。

　　⑤对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。

　　⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

　　⑦总的开挖原则是自上而下。

　　(2)土方开挖程序

　　测量放样表土清理人工分层开挖削坡

　　(3)土方开挖测量

　　1）基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：

　　①布设施工控制网。

　　②开挖前的地形测量和放样。

　　③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采用人工修整开挖。

　　④土方开挖后会同监理进行的测量。

　　2）保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。

　　(4)施工区排水

　　1)在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。

　　2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。

　　3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。

　　4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。

　　土方填筑

　　土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。

　　(1)施工放样

　　进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：

　　1)布设施工控制网。

　　2)回填前的地形测量和放样。

　　3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。

　　3)为核算工程量和支付而进行的测量。

　　4)为提供竣工资料而进行的测量。

　　(2)填筑原则

　　1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。

　　2)填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。

　　3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。

　　(3)基础准备

　　1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。

　　2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或

　　刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。

　　(4)填料的技术规格要求

　　1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。

　　2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。

　　3)土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。

　　(5)土料运输

　　1)运输设备

　　①本次施工土料采用自卸汽车运输。

　　②运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。

　　2)运输措施

　　①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。

　　②不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。

　　(6)土方填筑压实作业要求

　　压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。

　　(7)土方填筑施工

　　1)填筑土方工艺流程图：

　　2)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。

　　3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。

　　4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。

　　①自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。

　　②填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。

　　5)当地面起伏不平时，采取

水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。

　　6)相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。

　　7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。

　　(8)整平及保护

　　土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。

　　(9)回填质量检查

　　1)土方填筑前的质量检查

　　①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；

　　②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；

　　③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。

　　2)施工期的质量检查和验收

　　①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。

　　②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。

　　③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。

　　④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。

　　3)完工后的质量检查

　　①利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。

　　②再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。

　　③每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。

篇4：商住大厦砼施工方案

　　商住大厦砼施工方案

　　一、工程概况：

　　厦门**中心工程位于厦禾路与思北路交叉口，该项目的三层地下室结构已于2000年4月完工并通过了竣工验收。开发商为适应目前市场需求在原设计的基础上对该项目修改设计，现商场为三层，以上均为住宅。地上二十七层，其中一、二层为独立店铺，层高3.9米，三层为商场和部分办公用房及社区活动中心，层高4.5米，四层至二十七层为住宅，层高3.1米，建筑物总高88米，总建筑面积为52632.06m2，其中地上建筑面积为42134.2m2，设定一层楼面标高为±0.000，相当于绝对标高4.5米。

　　二、砼的供应：

　　主体工程砼采用华信砼工程开发有限公司的预拌商品砼。预拌砼质量按国标GB14902-94《预拌混凝土》，厦建材字（1998）010号文附件：《厦门市预拌砼产品质量管理暂性办法》及厦建质监（2000）第059号等有关规定执行，确保了砼的质量达到设计要求及有关规范的规定。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。本工程商品砼C30用量约为3401.8m3，C35约为2529.35m3，C40约为2166.51m3。

　　三、砼的浇筑前的准备：

　　1.为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，计划将竖向构件的柱、墙的砼浇筑采用塔吊布料，浇筑时间安排在晚上，这样竖向构件的砼浇筑不占用有效施工时间。水平构件的梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。

　　2.砼浇筑时的汽车卸料及泵送砼时的噪音很大，为着给周围居民一个好的环境，减少噪音污染，我们把砼泵车及砼运输车布置在远离居民楼的位置，同时砼浇筑采用退管方式，因此，将砼泵车和砼运输车布置在11/轴和Q轴的外侧（西北角大门口）。

　　3.每次砼浇筑前按砼的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，使砼的供应准时到达工地，确保砼浇注时间的准确，保证工程进度。

　　4.砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。

　　5.每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报长实监理，在得到砼浇筑今后开始浇注砼。

　　6.机具准备：

　　（1）砼泵：采用拖式泵，砼输送管选用专用压力管直径φ125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,支架见后图。

　　（2）振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。

　　（3）斗车采用0.09m3规格的准备10辆。

　　（4）塔吊用料斗1个规格为0.75m3。

　　（5）通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用两种方式：指示灯和对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。

　　7.作业条件：

　　（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送砼。

　　（2）润滑管道的水泥砂浆以准备好。

　　（3）隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好。

　　四、操作工艺：

　　（一）柱墙砼浇筑：

　　1.柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。

　　2.柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。

　　3.柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。

　　4.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。

　　5.柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。

　　6.墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。

　　7.砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。

　　（二）梁板砼浇筑：

　　1.梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑，后附浇筑砼顺序流向示意图。

　　2.梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

　　3．防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。

　　3.梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。

　　4.浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。

　　5.梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。

　　6.楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。

　　7.施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置（见附后浇带留置详图）。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎（见附图1、2）。

　　（三）楼梯砼浇筑：

　　1.楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。

　　2.采用小塌落度砼是为了防止

浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。

　　3.楼梯砼必须连续浇筑完成。

　　4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。

　　（四）施工缝的处理：

　　1.楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。

　　2.后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。

　　（五）砼养护：

　　1.砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养护。

　　2.商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。

　　3.每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。

　　（六）砼成品保护：

　　1.厦门地处海边天气变化很快，因此在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。

　　2.已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。

　　3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。

　　4.不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。

　　五、质量标准：

　　1.保证项目：

　　（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。

　　（2）评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。

　　2.基本项目：

　　（1）砼振捣密实，达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。

　　（2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。

　　六、施工注意事项：

　　1.避免工程质量通病：

　　（1）砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。

　　（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。

　　（3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。

　　（4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。

　　（5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度小于100m时，水用30L，砂浆0.5m3，管道长度100~200m时，水用30L，砂浆1.0m3。

　　（6）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。

　　（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

　　（8）砼在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。

　　（9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。

　　（10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。

　　（11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。

　　2.主要安全技术措施：

　　（1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。

　　（2）砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。

　　（3）浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。

　　（4）使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。

　　（5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。

　　（6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。

　　（7）用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。

　　（8）浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。

　　（9）砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。

　　（10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。

　　（11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。

　　（12）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。

　　（13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

　　（14）每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。

　　七、砼的取样：

　　1、本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：

　　（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

　　（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

　　（3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

　　（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

　　（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

　　2、留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。

　　3、现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按《砼结构工程

施工质量验收规范》（GB50204-20**）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。

篇5：建筑钢筋工程施工过程七不绑五不验

　　建筑钢筋工程施工过程的“七不绑五不验”

　　七不绑：

　　1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

　　2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

　　3、控制线未弹好不准绑钢筋；

　　4、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；

　　5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

　　6、技术交底未到位不准绑钢筋；

　　7、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

　　五不验：

　　1、钢筋未完成不验收；

　　2、钢筋定位措施不到位不验收；

　　3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

　　4、钢筋纠偏不合格不验收；

　　5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。