现浇箱梁施工技术措施和质量要求

　　现浇箱梁施工技术措施和质量要求

　　一、管理措施

　　1.施工单位在施工前，现浇箱梁施工方案选择必须经业主、监理审批同意后方可施工。

　　2.上跨排水固结软土地基处理路基的现浇箱梁施工方案和施工计划必须经业主和监理批复才能实施。

　　3.在支架预压施工时，无论使用何种支架，均必须按计算或沉降观测结果设置底模反拱。

　　4.现浇箱梁施工前，支架必须按设计要求进行预压，预压的方式可辨用沙包、水荷载等，软土地基上的预压应辨取可靠措施以保证地基的稳定性。

　　二、技术措施和质量要求

　　1．为了防止混凝土因收缩和温度变化等因素引起开裂，在直线段一次浇筑长度超过70m时（对于小半径匝道，长度可适当减少），应设置湿接缝分段浇筑，湿接缝应设在近墩处或零弯矩处。

　　2．箱梁底板与腹板倒角处压板宽度不小于50cm。

　　3．如果在软土地基上现浇的箱梁含有预应力横梁，则应分析在预应力束张拉前，软土地基沉降、箱梁自重和施工荷载作用下的应力情况，必要时可采取增加横梁内普通钢筋或提前张拉部分横梁预应力的措施来防止裂缝。

　　4．混凝土浇筑时应先从地基软弱的支架部位开始，向刚性支点处或两端墩台处进行，使较易发生的支架变形及早完成。

　　5．箱梁倒角处可采用小型振动棒加强振捣，并适当轻敲倒角处模板，以得气泡排除，减少蜂窝麻面。

　　6．普通钢筋混凝土连续箱梁拆架时，应先翼板后底板，并从跨中对称往两边拆，当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。拆架过程必须有技术人员指挥。多跨连续梁应同时从跨中对称拆架，如单跨拆架，必须进行施工应力验算。

　　7.必须重视箱梁的养生工作，要设专人负责，采取有效措施确保腹板及翼板底板底面的养生。

　　8.单箱多室箱梁，其顶板天窗不能设置在同一横向断面上，天窗开口应为上大下小的倒梯形状，天窗封闭后，混凝土必须进行覆盖养生。

　　9.现浇箱梁顶、底板厚度控制不准确，普遍超厚。其中顶板超厚主要是内模刚度不足下沉引起，底板超厚主要是混凝土水灰比偏大且浇筑顺序不当致腹板混凝土下压底板混凝土反拱或浇筑底板时厚度控制不准引起，施工单位和监理应加强检查，严格把关。

　　三、满堂支架

　　1.弯折、破损、锈蚀较严重的钢管支架不得使用。

　　2.立杆、横杆间距应均匀，与批复后的施工方案相符，监理和业主代表必须经常量测复核。

　　3.剪刀撑应下到底，上到顶，与水平方向夹角45。-60°,倾角不得过小。剪刀撑搭接长度应不小于1.0m。

　　4.应控制钢管上、下托螺杆伸出量不应超出三分之一；顶托不得倾斜，顶托上槽钢或工字钢等承重梁不得偏心。

　　5.支架不得存在长、短脚问题。

　　6.枕木使用方木，不得用薄木板代替。

　　7.满堂支架施工的地基必须用混凝土进行硬化处理（软基路段不应小于10cm,普通路段不应小于5cm),且硬化应宽出支架50cm,周边应设完善的排水沟，以防雨水浸泡地基。

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篇2：现浇箱梁预应力张拉施工方法

　　现浇箱梁预应力张拉施工方法

　　（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。

　　（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。

　　（3）穿束方法：人机配合穿束。预应力成孔采用预埋波纹管。预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。

　　（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。

　　（5）预施应力前，应清除管道内杂物和积水。

　　（6）当梁体混凝土强度达到设计值的90%，且侧模板拆除后，进行张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；梁体混凝土强度、弹模达到设计值、龄期不少于5d。

　　（7）采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。

　　（8）张拉操作程序：0-0.2σK(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)-σK（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min）-补油至σK-回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。

　　（9）终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。

篇3：现浇箱梁孔道压浆施工方法

　　现浇箱梁孔道压浆施工方法

　　终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

　　（1）、压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。

　　（2）、压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

　　（3）、启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

　　（4）、压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50-0.60MPa下持压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

　　（5）、压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

篇4：现浇箱梁施工质量要求验收标准

　　现浇箱梁施工质量要求及验收标准

　　1支架

　　1.1、基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。易风化的岩层基底，按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。

　　1.2、基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。

　　1.3、支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。

　　1.4、支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形。

　　2模板及钢筋

　　模板与钢筋的安装符合表1、表2的规定。

　　表1 模板尺寸允许偏差和检验方法

　　序号项 目允许偏差（mm）检验方法

　　1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处

　　2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处

　　3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测

　　4桥面板中心线与设计位置偏差5

　　5腹板中心位置偏差10尺量检查

　　6隔板中心位置偏差5

　　７模板垂直度每米高度３吊线尺量检查不少于５处

　　8侧、底模板平整度每米长度31m靠尺和塞尺检查各不少于5处

　　9桥面板宽度+10，0尺量检查不少于5处

　　10腹板厚度+10，0

　　11底板厚度+10，0

　　12顶板厚度+10，0

　　13隔板厚度+10，0

　　14模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查

　　3梁体混凝土

　　3.1、混凝土施工的检验符合铁道部现行《混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。

　　3.2、梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表3。

　　表2钢筋安装允许偏差和检验方法

　　序号 项目 允许偏差（mm）检验方法

　　1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处

　　2底板钢筋间距及位置偏差8

　　3箍筋间距及位置偏差15

　　4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15

　　5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，0

　　6其他钢筋偏移量20

　　表3箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1△梁全长±20检查桥面及底板两侧，放张／终张拉30天后测量

　　2△梁跨度±20检查支座中心至中心，放张／终张拉30天后测量

　　3桥面内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端

　　4腹板厚度+10，－5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处

　　5底板宽度±5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端

　　6桥面内侧宽度≤10从支座螺栓中心放线，引向桥面

　　7梁高+10，－5检查两端

　　8梁上拱L/3000放张／终张拉30天时

　　9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处

　　10底板厚+10，0

　　11表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处

　　12梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处

　　13底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处

　　14钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处

　　15 上支座板△每块边缘高差≤1尺量

　　支座中心线偏离设计位置≤3

　　螺栓孔垂直梁底板

　　△螺栓孔中心偏差≤2尺量每块板上四个螺栓中心距

　　外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察

　　注：表中有"△"的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围。

　　3.3、梁体及封端混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5 mm，长度不大于10mm，不多于5个/ m2。